地下室墙体混凝土浇筑技术交底

(1)立杆间距不得超过l．5m，土质松软的地面应夯实或垫板．井加设扫地杆。 (2)纵向水平扦不得少于两道．高度超过4m的架子，纵向水平杆不得大于1_7m。架子宽度超过2m时，应在跨中加吊一根纵向水平杆，每隔两根立杆在下面加设一根托杆，使其与两旁纵向永平杆互相连接．托杆中部搭设八字斜捧。 (3)横向水平杆问距不得大于1m。脚手板铺对头板，板端底下设双横向水平杆，板铺严、铺牢。脚手板搭接铺设时，端头必须压过横向水平杆l50mm。 (4)架子大面必须设剪刀撑或八字戗．小面每隔两根立杆和纵向水平杆搭接部位必须打剪刀戗。 (5)架子高度超过2m时，临边必须搭设两道护身栏杆。

混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护

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混凝土的施工应符合设计要求和现行施工质量验收规范规定。

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碧城旺丽庄园一期工程浇筑混凝土技术交底

拱圈封拱合拢时混凝土强度应达到设计规定。设计无规定时分段浇筑的拱圈混凝土应达到设计强度75％后，方可封拱合拢；封拱合拢前采用千斤顶施压调整拱圈应力时，拱圈和已浇筑的间隔槽混凝土必须达到设计强度，方可封拱合拢。

施工前应根据设计文件和现场环境条件规定拱圈混凝土浇筑方法、程序和监控方法。并对劲性骨架的强度、刚度和稳定性进行验算，确认符合施工各阶段的要求。

采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。

用钻头将其搅松，再用旋挖筒取渣。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后（首次搅拌好的泥浆需静养2-3天方可使用），泵入孔内，旋挖钻机均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。

施工准备 材料及主要机具： 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

孔内作业的振捣作业人员应搭设牢固的临时作业平台，作业平台应牢固设于护壁凸缘，不宜支设在箍筋上

大里程端头井墙、柱模板支撑架与梁板模板支撑架采用纵横水平连接杆、斜撑连接构成一个整体，使其形成一个不可变体，墙、柱模板加固与支撑架（顶撑、柱箍）可靠连接以防止模板上下移动。梁板下立杆沿梁跨度方向设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪力撑，保证架体的整体性。站台层侧墙与中板及中板梁同时浇筑，站厅层侧墙与顶板及顶板梁同时浇筑。 底板→站台层中柱→站台层侧墙与中板整体浇筑→站厅层中柱→站厅层侧墙与顶板整体浇筑

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使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。

1、砼强度等级划分：挡土墙C40，柱子C40，梁板C30。 2、浇筑顺序按平面图示，浇筑过程中严格执行先竖向结构后梁板的顺序，严禁低标号混凝土流入高标号区域。高标号混凝土交界区域必须绑扎钢丝网隔离。

拉杆参数验收：拉杆的设置位置与交底一致，拉杆的型号及材料合格，栏杆的连接螺扣、螺帽、垫板可靠有效（垫板采用1厘米厚度钢板、肋筋采用8#槽钢、螺母为单端双颗设置，外露长度大于3厘米

拱圈混凝土浇筑过程中，应随时跟踪监测，出现异常应及时按监控方案调整，使拱轴线位置符合设计要求。

搅拌站设置的各种电气接线必须由电工引接、拆卸；作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理；需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电闸箱，并在搅拌筒外设专人监护，严禁离开岗位。

本工程混凝土选用商品混凝土，其中首层和二层顶板混凝土强度等级为C30，三层至顶层和出屋顶层顶板为C25，首层和二层顶板后浇带强度等级为C35，三层至顶层和出屋顶层顶板后浇带为C30。各层楼梯随各层楼板。本技术交底适用于地上结构顶板、楼梯混凝土浇筑。

本交底从工艺流程、防水附加层做法、防水搭接宽度及上下层接缝、细部处理几大方面进行解释。

本文从材料及主要机具、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题等方面介绍地下室剪力墙模板工程的技术咨询.....

3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 4、养护：常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护.养护时间不少于14d。

混凝土的强度等级在混凝土浇筑前28天送到建都搅拌站试验室，由试验室做取样试配，配合比本着安全、合理、经济的原则进行试配，在调配好以后出配合比通知单。

2 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 抹灰主材：水泥石灰砂浆、柔性腻子、乳胶漆、建筑保温砂浆、抗裂砂浆； 2.1.2 抹灰辅材：钢丝网、复合耐碱网布、固定钉、TG 胶等。

内容简介 考虑施工的搭接及在大体积砼的施工难度，该混凝土底板的浇筑施工计划以“后浇带”为分区区界，并考虑到混凝土（初凝→终凝）凝结时期及工序依次作业区段绑扎钢筋的时间需要，拟分为十六段次、分13次先后进行浇筑，底板砼浇筑计划时间59天，累计浇筑时间约340.5小时。 中心核心筒位置板厚2250mm。局部板厚为5000mm、6200mm。由于此处厚度特别大，核心筒混凝土分两次进行浇筑。第一次由核心筒底浇至-5.8m施工缝处，第二次由-5.8m施工缝处至核心筒面。水平施工缝采用钢板止水带，应确保位置准确，固定牢靠。因底板双层钢筋间距太大，绑扎底板面筋无处固定。故先制作Φ16钢筋支架，作为面筋的着力点，防止钢筋偏移或变形。钢筋支架纵横间距为2m。电梯井井壁预留钢筋，等底板混凝土浇筑后，再支模浇筑混凝土。

混凝土浇筑 1 混凝土浇筑时，应保证振捣的时间和位置，防止漏振、欠振和过振。对已经初凝的混凝土不应再次进行振捣，避免破坏已形成的混凝土结构强度，应待其充分凝固、硬化后按施工缝进行处理。 2 混凝土的入模坍落度不宜过大，建议不大于160mm，混凝土扩展度以400mm以上为宜，严禁在搅拌机外二次加水搅拌。 3 对于墙与板等截面相差较大的构件或结构，应先浇筑较深的部分，根据气候条件静停0.5～1.5小时后再与较薄部分一起浇筑，以防止沉降裂缝的产生。 4 施工缝的留置应严格按设计要求和施工技术方案确定。超长的墙体宜采用无缝跳仓施工技术，以有效控制其收缩、温度裂缝。 5 混凝土浇筑时，其内外温差应不大于25℃，外表面与环境温差应不大于25℃，浇筑高度不超过2m。 6 模板建议采用保温保湿效果较好的木模板。对拉螺栓要求具有止水功能。

拱架上浇筑混凝土拱圈，应检查支架、拱架和模板的安装质量，经验收确认合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。