YCC项目筒仓滑模施工方案

本工程为****煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓工程，建设地点位于内蒙古*****煤制烯烃项目院内***侧。 该工程为3座内径30米的圆形煤仓，基础为钢筋砼筏板基础,基础面标高-2.3m.仓壁为后张法无粘结预应力钢筋砼筒壁结构。单仓容量为30000吨。建筑物总高度74.1m，仓体高度为62.2m。仓体一侧布置电梯1座，可通向仓顶及钢结构顶层，桩基采用钻孔灌注桩，桩顶标高-5.000m。9.2m处为漏斗平面，每仓内部均有漏斗9个，漏斗以下仓壁厚600mm，以上仓壁为400mm，漏斗环梁截面为600X6800mm,漏斗部分井字梁截面为1000X4900mm,漏斗斜壁厚度为500mm,漏斗下部仓内中心柱为2000X2000mm.

该工程为煤矿煤仓，仓内径18m，筒身高35.46m，有效容积5000m3。仓内设6个挂壁式漏斗，漏斗上口标高11.670m，下口标高5.1m。+1.9m处有环形平台， 35.46m为屋面，±0.000相当于绝对高程44.5m。

永久船闸上游靠船墩位于上游引航道，左右两侧各9个墩，下部为扩大基础，墩顶高程177.5m，两墩间距25m，最大高度67.5m。▽130以上为圆柱墩，墩体从▽130～▽162为实心墩，直径7m。▽162～▽177.5为空心墩，空心部分壁厚1.5m，实心部分为外围单排钢筋，空心部分为内、外双排钢筋爬梯到顶，混凝土为R90250，主要工程量为混凝土5.6万m3，钢筋1300t，部分墩体采用滑模施工。

根据招标文件和高速公路施工的要求，采用美国CMI6004水泥混凝土滑模式摊铺机进行滑模摊铺砼路面施工。CMI SF6004滑模式摊铺机属于目前较先进的水泥路面施工机械，作业速度快，作业效率高，可以完成大工程量的路面施工任务，而且能充分保证质量。

某电站调压井滑模施工方案，具有经济、实效、等优点，另附图另一个大型电站调压井滑模的施工图纸。

威远烟囱滑模安全技术施工方案威远烟囱滑模安全技术施工方案威远烟囱滑模安全技术施工方案

某热电厂烟囱滑模施工方案，本工程为***工业园****热电厂的烟囱工程，业主是 ****集团有限责任公司，设计单位是 电力设计院，本标段投标单位承包2 个150m 烟囱全部建筑安装工程。 本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。

本工程共由六个圆筒库组成(暂时施工四个),成一字形排列，沿B轴中通，中间被框架柱隔断形成两条输送通道。筒仓高度42m。外筒仓从-1.4m至38.9m采用滑模施工。壁厚400mm，距B轴4.3m每只筒仓有四只筒仓壁柱（异型柱），标高至5.6m。在5.6m处设计有通廊屋面板。筒仓顶板为砼现浇结构。 本工程主体结构的特点是圆形筒仓，壁薄仓高。针对此特点，该工程将采用滑模施工工艺施工。特点是：1、施工周期短；2、无需搭设脚手架；3、施工完毕后仓壁平滑，色泽一致。

江西瑞金万年青水泥有限责任公司5000t/d孰料水泥生产线技改工程，单体（单个外直径22.50M）筒仓工程。拟采用滑升模板工艺施工。单体滑升设备组装高拟在14.166M标高位置，滑升标高段为灰斗平台至筒仓顶部底板；14.166M以下弧形筒壁采用钢模，其他梁. 板.柱壁均采用胶木板。支撑均采用钢管、方料等,采用人工升模翻板施工工艺。浇捣砼采用地泵输送施工工艺。

3.1 施工组织管理与主要措施 3.1.1 组织管理 (1)本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。 (2)项 滑模结束→ 加固支撑杆、清除多余滑模荷载→ 拆除油路、油泵拆除操作平台栏杆安全网→ 利用塔吊拆除内、外模板→ 拆除支撑、提升架、千斤顶→ 拆除内、外吊脚手→ 支撑杆堵头拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。 3.3 主要施工步骤 支撑筒体滑模→ 滑至5.55m 后滑空至6.70m → 做库底板 →滑升至库顶板底→ 拆除内平台做库内结构→ 做库顶板 3.4 动力组织、机械设备计划

本文档为某著名工程水泥库体滑模施工方案。内容包括水泥库体滑模施工概况、进程等。内容详尽，仅供参考。

本工程库底板以下采用设计柔性平台，用于调节筒仓的圆度，防止失圆， 作为中心辅助纠偏之用，柔性平台中心设置直径0.6m、δ=20mm 厚钢板为中心环，在中心环与提升架之间用φ14 圆钢加25 寸花篮螺栓牵拉，拉到提升架的内立柱上，花篮螺栓用于调松紧保证不失圆，位置在内挑环形平台内侧， 便于操作之处。

工程概况 永久船闸上游靠船墩位于上游引航道，左右两侧各9个墩，下部为扩大基础，墩顶高程177.5m，两墩间距25m，最大高度67.5m。▽130以上为圆柱墩，墩体从▽130～▽162为实心墩，直径7m。▽162～▽177.5为空心墩，空心部分壁厚1.5m，实心部分为外围单排钢筋，空心部分为内、外双排钢筋爬梯到顶，混凝土为R90250，主要工程量为混凝土5.6万m3，钢筋1300t，部分墩体采用滑模施工。

山东某选煤厂筒仓施工方案（容积28909m3 筒体结构）_secret

本工程位于*******，该工程设计为钢筋砼园仓，共计六座，分两排列。筒仓外直径为18.76m，筒体－1.0m至4.63m的库壁厚700mm，4.63m至44.5m的库壁厚380mm，筒壁高44.5m。

本工程位于*******，该工程设计为钢筋砼园仓，共计六座，分两排列。筒仓外直径为18.76m，筒体－1.0m至4.63m的库壁厚700mm，4.63m至44.5m的库壁厚380mm，筒壁高44.5m。

本工程位于*******，该工程设计为钢筋砼园仓，共计六座，分两排列。筒仓外直径为18.76m，筒体－1.0m至4.63m的库壁厚700mm，4.63m至44.5m的库壁厚380mm，筒壁高44.5m。

在某集团复合肥造粒塔钢筋混凝土筒体结构施工中，利用滑模平台附带提升支模平台，并在高空混凝土塔身内设预埋件，通过焊接钢牛腿来支托支模平台，用支模平台做高空劲性梁板的支设平台。采用该项施工技术，降低了劲性混凝土大梁高空施工难度，节省了人工、材料等费用，缩短了工期。

本工程为×××× 水泥有限公司2000T/d 二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计研究院设计，位于×× 市×× 乡××××村原×× 水泥厂内。 本工程为3 个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m 。建筑总高度为45m，±0.000 以下1.50m，壁厚均为350mm。基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度内圆整板为1.80m，外环基础为2.0m；每库内有6 个1000×1000 的柱，库底板厚1200 ㎜，标高为5.50～6.70m。库底板上有内直径为5.00m，锥柱400、壁厚为350 的减压锥及9°和70° 的混凝土找坡；45.00m 平面为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，板厚为120，库顶为结构找坡，坡度为2%，做卷材防水。

选煤厂筒仓施工组织设计（直径22m 滑模施工）选煤厂筒仓施工组织设计（直径22m 滑模施工）

本工程为中央储备粮大连直属库甘井子分库工程，位于大连市甘井子区工兴路 21 号，包括立筒仓、钢栈桥、转接房、工作塔、计量塔、火车卸粮输送地沟、汽车卸粮输 送地沟、大门、消防泵房、地磅房等单位工程。

荷载组合按两种情况分别计算。第一种组合是整个平台进入滑升状态，这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成；第二种组合是当滑升停止吊笼满载运行，平台处于浇筑混凝土状态，这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重量（包括自重、混凝土及乘人）等组成。第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量，第二种组合用于计算平台各杆的内力。

内容简介 泄洪洞竖井混凝土滑模施工方案

本文档为某有名地区水泥库体滑模施工方案。内容包括体滑模施工建设概况、进度等。内容详尽，仅供参考。

本工程为中央储备粮大连直属库甘井子分库工程，位于大连市甘井子区工兴路 21 号，包括立筒仓、钢栈桥、转接房、工作塔、计量塔、火车卸粮输送地沟、汽车卸粮输 送地沟、大门、消防泵房、地磅房等单位工程。

乌江特大桥起点桩号K19+515，止点桩号K20+251，桥跨布置为6×40m预应力砼T梁+(98+180+98)m连续刚构+3×40m预应力砼T梁，桥梁全长736m。 沿德互通立交中心桩号为K21+108.1185,交叉方式为：主线上跨，互通形式为：变异单喇叭，收费站为6（三进三出），主要结构形式包括预应力砼T梁及钢筋砼箱梁。

本文档为某著名地区水泥库体滑模施工方案。内容包括库体滑模施工概况、进度等。内容详尽，仅供参考。

江西瑞金万年青水泥有限责任公司5000t/d孰料水泥生产线技改工程，单体（单个外直径22.50M）筒仓工程。拟采用滑升模板工艺施工。单体滑升设备组装高拟在14.166M标高位置，滑升标高段为灰斗平台至筒仓顶部底板；14.166M以下弧形筒壁采用钢模。

本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工，库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位。

此文档为咸阳某储煤筒专项施工方案（滑模）_secret

本工程抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为三级，结构安全等级为二级，建筑物结构设计使用年限为50年。 （2）磨矿仓支撑结构采用剪力墙结构，主要平台层：▽3.5米平台、▽7.4米平台及▽19.9米平台层采用现浇钢筋混凝土结构，▽19.9米平台以上平台采用钢结构。

美国CIM滑模式水泥混凝土摊铺机，主要由发动机、液压动力、主机架、驱动履带、螺旋布料器、虚方控制板、液压振捣器、捣石板、成型模板、边模、路拱系统、浮动抹光板、液压控制系统及操作仪表等部分组成。

论文内容主要包括工程概况，编制依据，主要施工方案和措施，安全措施及劳动纪律，劳动力及进度计划，工程技术管理，质量管理等，仅供参考。

1.1**电厂 600MW 超临界机组扩建工程采用贮煤罐贮煤，１０只贮煤筒仓中微晶 板铺贴装饰工程采用防耐磨微晶板铺贴,由于筒仓成圆形且斗壁和环行锥均为大 于 620角为斜面，材料先从地面运输到＋４.２ｍ平台，然后用卷扬机从孔洞提升 至各施工层，再用人工根据铺贴位置分散到各施工点，直径 40m 高 43.5m，顶盖 施工完毕后密封的筒仓内施工对照明、通风、防毒、温度、湿度都有较高要求， 所以本工程施工工作量和施工难度很大，每只筒仓铺设面积约为 3840m2 。 1.2 施工内容： 1.2.1 脚手架搭设及卷扬机安装； 1.2.2 基层处理； 1.2.3 材料准备； 1.2.4 微晶板铺贴及验收； 1.2.5 脚手架、卷扬机拆除及现场清理.

主体结构为钢筋混凝土筒仓结构，仓顶为钢网壳。仓壁墙底面标高-1.00m，顶标高+18ｍ。其中扶壁柱36根，截面尺寸2.5~2.3米×1.2米，高度19米；筒仓壁厚0.6~0.4米，高度19米，钢筋混凝土筒仓壁内直径110.5米；仓壁顶部设环梁，截面尺寸2.3米×0.8米。仓壁和扶壁柱混凝土采用C40。沿仓内壁砌250厚多孔砖墙，M5混合砂浆砌筑，多孔砖自重不大于17kN/m3，强度不低于MU15，导热系数不大于0.6W/m·k。

立筒仓仓下层锥斗的超危大高支模专家论证方案，包括仓顶屋面的高排架高支模论证方案

本工程为3 个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m 。建筑总高度为45m，±0.000 以下1.50m，壁厚均为350mm。基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度内圆整板为1.80m，外环基础为2.0m；每库内有6 个1000×1000 的柱，库底板厚1200 ㎜，标高为5.50～6.70m。库底板上有内直径为5.00m，锥柱400、壁厚为350 的减压锥及9°和70° 的混凝土找坡；45.00m 平面为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，板厚为120，库顶为结构找坡，坡度为2%，做卷材防水。