新霉素提燥车间工艺管道施工方案

化工物料管道安装工程，招标文件和我公司以往的施工经验是指导本工程施工过程的重要文件，本施工组织设计完全响应上述文件和文件精神。本公司在施工过程中必将遵照本施工组织设计方案实施对本工程严格管理、精心施工，保质保量完成本工程预期的施工任务。

内容简介 乙炔车间设备及工艺管线安装方案

施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道）。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施。

我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5 米，包括28000 标米3/时制氢装置（包括PSA 制氢单元）、80 万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2 万吨硫黄回收装置。具体工 程量见管道实物工程量。

一、管道酸洗、循环冲洗方案 二、系统试压与调试 三、高压水管道焊接方案

共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。

此方案是针对传统给排水工程施工的革新；通过直埋技术减少后期吊洞和减少管道根部渗漏问题；

内容简介 乙炔车间设备及工艺管线安装方案

本资料为消防、喷淋管道施工方案，内容详细全面，可供给大家参考。

架空管道可利用车间内天车和临时吊具（吊杆和配重组成）将管道送到安装部位，或者利用挂在上部厂房上的定滑轮用卷扬机吊装到位，对于重量较轻较小的管道，可利用人力拽滑轮组的方法吊装就位。

本资料为某药厂青霉素车间通风图，图纸包括：工艺平面图，工艺设备平面布置图，送回风图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

现场施工条件：现场与公共道路已开通，拆迁、场平和场内道路已完成，供电、供水管道已接通，满足施工和运输的要求。

赛科26万吨／年丙烯腈装置，该装置包括丙烯腈单元、稀硫铵液浓缩单元、乙腈精制单元及界区内公用工程部分等四部分组成。工艺管道共约94259米（延长米），其中材质为：碳钢管(20＃)，焊接钢管(Q235B)，不锈钢管(304、304L、316及316L)，铬钼钢管(15CrMo)等。各类阀门共有8614个，工作量比较大，且本装置内大多数管道的物料为剧毒介质。

某能源公司石油工艺设备管道施工方案文档

内容简介 此稿件为四川某卷烟工房制丝卷包工艺管线安装、卷烟生产线工 艺动力管网及设备安装施工方案；该工程施工范围有制丝、卷包所有设备配 套的水管、压缩空气管、蒸汽管、冷凝水回收管、负压管、污水管、除尘管 （含工艺除尘、环境除尘和筛分除尘）、排潮管；动力柜后的电缆、桥架材 料，以及管道配套成品支吊架的材料、标件购置及制作；工艺、动力管网系 统的制作；动力站房和水泵房设备及配套设备的卸货、搬迁、初就位；配合 联合工房投产运行的联合调试； 管道施工工艺流程： 1.一般工业管道施工工序及工艺流程 施工准备—→配合土建预留预埋—→测量放线，绘制草图—→支吊架安装— →管道除锈—→油漆、防腐（不锈钢管道脱脂处理）—→下料、坡口—→主/ 干管预制、焊接—→主/干管吊装、组对、焊接—→支管组对、焊接—→焊口 处理—→水压试验—→系统冲洗—→防腐补口、保温—→管沟回填—→系统 驳接。 2.蒸汽管道安装施工工序及工艺流程 施工准备—→配合土建预留预埋—→测量—→支吊架安装—→管道除锈—→ 油漆、防腐—→下料、坡口—→主/干管预制、焊接—→主/干管吊装、组对 、焊接—→支管组对、焊接—→无损检测—→水压试验—→系统冲洗—→防 腐补口、保温—→油漆—→暧管—→蒸汽吹扫—→管沟回填—→系统驳接。 3.压缩空气管道安装施工工序及工艺流程 施工准备—→预留预埋—→测量放线—→支吊架安装—→管道预处理—→下 料、坡口—→主/干管预制、焊接—→主/干管吊装、组对、焊接—→支管组 对、焊接—→焊缝无损检测—→管道强度试验—→泄露性试验—→冲洗和吹 扫—→系统调试试运—→系统驳接。

工程流程复杂，介质具有腐蚀性，且各种反应均处在高温、低温、高压的条件下。最高温度是变换工段中变炉出口的变换气温度3950C，最低温度是来自氨合成工段和脱碳工段的气氨温度-150C，最高压力是合成气压缩工段合成气压缩机出口的合成气压力15.0Mpa(A)。

某能源公司石油工艺设备管道施工方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

本图纸为：某工厂调理车间制冷工艺施工方案图纸，内容包括：冷却系统平面布置图、冷却系统平面管线图等图纸，内容详实，可供参考。

1、主要改造与1#连铸机相关的管路及蒸汽管道； 2、主要改造与2#连铸机相关的管路和氧气、氮气管道

内容简介 工艺管道安装主要施工方法，包括管道切割、管道预制、焊接外观标准、钢管管节组装对口的质量要求、管道安装、法兰安装、支吊架安装、水压试验等

本方案共45页，包括设计参数，污染源强，排放标准，处理工艺，设备及土建等内容，主要讲述甲砜霉素及氟苯尼考等药品合成废气治理

一、钢筋工程 钢筋的绑扎 注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15 厚、25 厚素砼块以间距1000×1000 或间距1000 双排保证保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

安装两台角管式锅炉。其中一台为DHL45-2.5-AⅡ，另一台为DHL29-1.6/150/90- AⅡ，以及部分辅机设备的安装。

管材 : 室外生产生活给水管 : 管径大于等于 DN50的采用钢丝网骨架塑料 （聚乙烯）给水管 (PN1.6), 热熔连接，管径小于 DN50的 采用衬塑钢管，丝扣 连接。室外消防管 : 采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管 (PN1.6), 电热熔连接。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管产品符合建设部行业标准 CJ/T189-2007 ， 管材管件须同一厂家生产。管道施工验收参见《给水钢丝网骨架塑料（聚乙 烯）复合管管道工程技术规程》 CECS 181:2005。 室外雨、污水埋地管采用环刚度为 8KN/m2的HDPE双壁缠绕管，承插式弹性密封橡胶圈连接 , 参照标准图集《埋地塑料排水管道施工》 04S520。室外埋地生产废水管采用双层壁管， 内层 CPVC，外层 UPVC，粘接，自带检漏装置。室外架空生产废水管采用内镀 锌钢管，卡箍连接，不需保温。排水主管管径为 d200～d500，管道采用 HDPE 双壁缠绕管。

管材: 室外生产生活给水管: 管径大于等于DN50的采用钢丝网骨架塑料 （聚乙烯）给水管(PN1.6), 热熔连接，管径小于DN50的采用衬塑钢管，丝扣 连接。室外消防管: 采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管(PN1.6), 电热熔连 接。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管产品符合建设部行业标准CJ/T189-2007 ， 管材管件须同一厂家生产。管道施工验收参见《给水钢丝网骨架塑料（聚乙 烯）复合管管道工程技术规程》CECS 181:2005。室外雨、污水埋地管采用 环刚度为8KN/m2的HDPE双壁缠绕管，承插式弹性密封橡胶圈连接, 参照标准图 集《埋地塑料排水管道施工》04S520。室外埋地生产废水管采用双层壁管， 内层CPVC，外层UPVC，粘接，自带检漏装置。室外架空生产废水管采用内镀 锌钢管，卡箍连接，不需保温。排水主管管径为d200～d500，管道采用HDPE 双壁缠绕管。

本工程无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做姨标记拆下来加工镀锌），需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，需要拆装镀锌的管道应先安排施工。

我公司若中标，本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。

本工程是某能源(珠海)有限公司液化气仓储项目工程的第三期改扩建工程。主要包括：4台200 m3卧罐、1台20 m3残液罐、3台液化丙、丁烷装车泵、10台液化丙丁烷除臭塔及1台液化丙烷压缩机的管道安装工程。

本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。以确保各项管理目标的实现。同时我们按照ISO9002质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。

本资料为doc格式文档。本工程是某能源(珠海)有限公司液化气仓储项目工程的第三期改扩建工程。主要包括：4台200 m3卧罐、1台20 m3残液罐、3台液化丙、丁烷装车泵、10台液化丙丁烷除臭塔及1台液化丙烷压缩机的管道安装工程。

地管道施工前应进行管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料，防腐后的管道根据设计及业主要求进行电火花检测及粘贴强度和防腐厚度的检验。

本工程为车间工艺管道布置图及流程设计图，包含纯水管道流程图、工艺管道流程图、一层工艺设备布置平面图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本图纸为：某工厂调理车间制冷工艺cad施工方案图纸。内容包括：冷却系统平面布置图、夏（冬）制冷 系统工艺流程图、冷却系统平面管线图等，内容详实，可供参考。

管线组（安）装 （1） 现场管线组焊时，遇与地下管路及设备管嘴接连的配管须预留尺寸现场配合。 （2）现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及安装。 （3）预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢。 （4）管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。 （5）安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑。 （6）阀类安装前应按规定进行试压后方可安装。 （7）检查所要安装的预制管线是否与设计图或所作的记录相同，并检查所使用的材料是否与设计图的要求相符。 （8）清洁管线内部：使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部，将管子内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。

某钢厂粗轧TOP管道改造施工方案内容详实，可供参考

1.2.1 管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。 1.2.2 按设计施工图进行管道预制工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的进入。

学院添建项目建筑面积约3万多平方米，结构形式为砖混、框架两种形式。5#学院宿舍楼为多层建筑，地上3层，局部2层，总建筑面积8278.92m2,其建筑高度为：11.55m（结构面）。

1.4.1 实行项目经理负责制，由项目经理负责整个工程实施过程 中的全面管理工作。 1.4.2 项目技术负责人主管项目实施过程中的全面技术工作及对 外的技术联络工作。 1.4.3 由工程技术部和质量检查部严格控制工程质量，为更进一 步保障每一道工序的施工，在每个施工班组设专职质量监督员，用以 监控施工质量。 1.4 .4 根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现 场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，本工程拟设六部 3 一室，并建立健全各部门岗位责任制。施工组织机构框架如下图：

本项目为改造项目，需铺设一条长900米的管道，其中跨河长度320米，管道规格为Ф159Ⅹ6。项目施工难度大，特别是固定口需在高空组对，给施工造成很大困难。