热轧改造工程轧机机架安装方案

一、管道酸洗、循环冲洗方案 二、系统试压与调试 三、高压水管道焊接方案

基础底标高为-8.2米，底板为筏板基础，厚度为1200mm,壁厚为800mm,顶板厚度有1000mm

吊起柜子后并能够360度旋转，保证了设备安全运输和安装的精度，并大大节省了人力、时间和设备的成品保护。

因此编写高压电缆终端冷缩施工方案并成立高压电缆终端制作安装小组，以满足工期紧、任务重、质量高的施工任务。

热轧改造工程加热炉区施工管理方案 包含 1.1 工程名称：XX钢铁(集团)公司热轧改造工程(3)加热炉区工程 1.2 工程地点：XX钢铁(集团)公司 1.3 工程内容 承担本钢热轧改造工程（3）加热炉区工程及相关配套设施工程。包括设备安装、调试、烘炉和开炉等内容的承包工程。 承包工程范围： 包括4座加热炉装出钢机、4座蓄热式加热炉本体、出炉辊道及配套的液压系统、润滑系统和基础，4座蓄热式加热炉排烟系统、助燃空气系统、煤气系统、压缩空气系统、吹扫放散系统、汽化冷却系统、冷却水系统等；同时包括上述设备的供电、电气传动、仪表、L1、L2自动化系统软硬件、工业电视、通风空调等设备安装。 等可供参考下载

与盘柜安装有关土建的装饰和照明工程应全部结束，门窗齐全，门已安锁，室内清洁。质量符合国家现行施工及验收规范的规定。

公司5000T/a镍及镍合金板带材生产线冷轧车间四辊、六辊轧机基础结构相似。类型为箱型基础（外轮廓尺寸为40m×20m，见附图），四辊轧机基础位于BC跨14线到18线，六辊轧机基础位于CD跨21线到26线。基础底标高为-8.2米，底板为筏板基础，厚度为1200mm,壁厚为800mm,顶板厚度有1000mm，有1500mm，板内设有暗梁，箱内净高为5.5米。热轧轧机基础为箱型基础，分四个区—收集区、剪切区、卷取区、轧机区。基础位于BC跨，从5线到25线。总长度为180米左右。

采用计算机控 制液压施工技术进行卸车、水平移位和就位安装等一系列工艺过程。

本工程主传动变频柜采用日本TEMIC设计制作，柜内元件采用水冷和风冷2种冷却方式，由于每组变频柜单重达到5T，电气室内空间紧凑，给运输进户造成了困难，现场制作可移动的龙门框式车，在框式车衡量中心处安装6吨手动链式起重机，吊起柜子后并能够360度旋转，保证了设备安全运输和安装的精度，并大大节省了人力、时间和设备的成品保护。

本工程主传动变频柜采用日本TEMIC设计制作，柜内元件采用水冷和风冷2种冷却方式，由于每组变频柜单重达到5T，电气室内空间紧凑，给运输进户造成了困难，现场制作可移动的龙门框式车，在框式车衡量中心处安装6吨手动链式起重机，吊起柜子后并能够360度旋转，保证了设备安全运输和安装的精度，并大大节省了人力、时间和设备的成品保护。

承担本钢热轧改造工程（3）加热炉区工程及相关配套设施工程。包括设备安装、调试、烘炉和开炉等内容的承包工程。

一、施工概况 二、技术要求 四、施工安排 五、施工安全和成品保护要求 六、质量检验等级评定，检查验收和达到标准要求 七、《冶金电气设备工程安装验收规范》GB50397-2007第七项配电盘、成套柜安装 八、配电盘、成套柜安装中的环境及职业健康

本工程设备总量大，安装工艺流水线长，设备安装精度要求高，因此必须切实做好设备安装前的机具准备工作。

施工范围包括：主厂房电气照明、电气室和操作室照明以及隧道和液压润滑站等地下设施照明。

实业股份有限公司的年产30万吨高性能特种铝板带工程，位于计，选用德国SMS-SIEMAG轧机设备。其中粗轧机牌坊单体重量为200t，主电机为分体式变频电机，转子重量为78t。 工程内容为机械、管道、电气与自动化设备及相关部分的公辅设施的安装调试、竣工验收、保修及服务等。

本工程实施承包管理的施工措施，成立项目经理部，项目经理部下设若干部门，组织完成任务，主持日常工作。本工程沥青砼面层施工，我公司均采用机械化施工。

风机移位方案： 首先制作并安装临时风机型钢底座，预制风管，然后移走并安装1＃风机，此间需保证2＃风机在原风机房正常工作。夜间2＃风机停运时，新安装风管与原主风管碰头，调试1＃风机运行，然后停运2＃风机，并移位安装。

本文档资料为某宾馆改造工程临排烟方案 ，内容详细清晰，具有很高的参考价值，可下载参考使用。首先制作并安装临时风机型钢底座，预制风管，然后移走并安装1＃风机，此间需保证2＃风机在原风机房正常工作。夜间2＃风机停运时，新安装风管与原主风管碰头，调试1＃风机运行，然后停运2＃风机，并移位安装。

****13#楼屋顶游泳池改造工程位于****东南角，平面尺寸长35.3m，宽21.115 m，檐高8.2 m。立面如下（图中阴影部分为施工区域）标高由50.75米至57。75米。

旋流池位于主厂房南侧，内径Φ22m，壁厚1200mm，池底深18.5m。井外壁距A列线4.80m，距主电室6.40m（见下图）；冲渣沟孔径2m×3m，壁厚800mm，底板厚1200mm，旋流池口处沟底标高-6.0m，A列轴线处沟底标高-5.3m。根据地堪资料15剖面表明旋流池及冲渣沟所在区域为填方区域，449#孔柱状图表明地堪资料如下表。 序号 土类名称 层厚(m) 重度(kN/m3) 粘聚力(kPa) 内摩擦角(°) 备注 1 素填土 8.4 19.3 56 14.7 终孔 深度16.5m 2 粉质粘土 0.8 19.4 65 15.7 3 粉质粘土 1.5 19.3 58 14.9 4 强风化岩 4.5 22.0 20 25 5 中风化岩 1.3 26.61 5.12 mPa 40.9

项目经理应组织项目经理部成员学习项目的规章制度，检查执行情况和效果，并应根据反馈信息改进管理。

①建设地点：****** ②建设规模：本项目对******小学行政科技路装饰、室内地面、墙面天棚改造和安装改造。 ③招标范围：******小学二次改造项目施工（具体范围以招标人发放的设计图纸及工程量清单为准）。 ④计划工期：30（日历天）； ⑤质量标准：合格； ⑥保修要求：按建设部2000年80号令保修。

1．1 编制依据 1.1.1中冶京诚工程技术有限公司《天津钢管公司φ720旋扩管工程施工图方案》。 1.1.2相关施工规范及制度 1、工程测量规范 GB5006-93 2、 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2002

本资料为：GB50386-2006 轧机机械设备工程安装验收规范，内容详实，可供参考。

本工程总建筑面积为28008.23平方米，由9幢号房及一地下车库组成，本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为二级。

机架可逆式冷轧机组特点：单机架可逆式冷轧机组的最大轧制速度为1250m/min。这个速度足以在270天内生产60万吨产品。年产量一般为30～40万吨/年，最高达80万吨/年。目前现代化的可逆式冷轧机主要是在提高轧制速度，增大带卷重量，减少轧制道次和提高轧制作业率等方面来提高轧机的生产能力。现代单机架可逆式冷轧机实现了自动控制，提高了设备和操作的可靠性，减少了停工时间，从而提高了作业率。此外，现代化单机架可逆式冷轧机操作灵活，与双机架和连续式冷轧机比较，相互影响小，因而轧机作业率比串列式和连续式冷轧机提高4%～10%。

2.1 66kVxx线改造工程“监理规划”“ 监理创优细则“和“专业监理实施细则”。 （3）《输变电工程建设管理文件》（国家电网公司电网建设分公司2003年3月）。 2.2 巳批复的66kVxx线改造工程设计文件 2.3 规程规范 （1）《35kV及以上送变电工程质量验评标准》（GB 50389—2006）。 （2）《地基与基础施工及验收规范》（GB 50202—2002）。 （3）《建筑工程监理规范》（GB 50319—2000）。 （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—1992）。 （6）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175—1999）。 （7）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52—1992）。 （8）《建筑用卵石、碎石》（GB/T 14685—2001）。 （9）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18—2003）。 （10）国家电网公司《输变电工程施工工艺示范手册（送电线路部分）》。 （11）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2000）。 （12）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107—1987）。 （13）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ 106—2003）。 （14）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）。 （15）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB 50081—2002）。 （16）《混凝土用砂石质量检验方法标准》（JGJ 52—2006）。 （17）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB 50081—2002）。 （18）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104—1997）。 （19）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025—2004）。 2.4 江西电力公司电网建设工程业主项目部下发的文件 （1）《项目建设管理纲要》。 （2）《工程建设创优规划》。 （3）《工程现场安全文明施工总体策划》。 （4）《工程建设强制性条文实施策划》。 2.5 本工程有关合同、文件及技术资料 2.6 施工单位技术资料 （1）施工组织设计。 （2）作业指导书、安全质量保证措施等。

XX桥位于XX南北路的分界处，是连接XX区、XX区的重要桥梁之一。现有老桥的断面组成为3.25m（人行道）+7m（慢车道）+4.1m（分隔带）+13m（快车道）+4.1m（分隔带）+7m（慢车道）+3.25m（人行道），总宽41.7m。其中分隔带中分布较多的过河管道。

目前南、北端规划路均未修建，仅有南起点的东侧，有8.5米的湖里支路接入。石狮路

熟悉图纸—→管材除锈、打底漆—→测量、预制—→立管安装—→各层支管阀门安装—→阀 门前加盲板—→膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制—→连通管安装、管弄立管试 压—→各层支管安装—→泵房管道安装、保温—→隐蔽验收—→各层支管试压—→支管补漆保温 —→冷凝水管施工、风机盘管施工—→系统拉循环（清洗）—→镶接管保温—→中间交工。

首先制作并安装临时风机型钢底座，预制风管，然后移走并安装1＃风机，此间需保证2＃风机在原风机房正常工作。夜间2＃风机停运时，新安装风管与原主风管碰头，调试1＃风机运行，然后停运2＃风机，并移位安装。

质量保证体系：贯彻实施现行ISO9002质量体系认证，建立完善的质量保证体系。由本项目经理牵头，建立以项目副经理、总技术负责人、质检工程师、施工员、材料员等组成质量管理领导小组，管理施工质量，形成检查督促机构，善全面质量管理，实行质量一票否决权。

工程概况，项目组织机构及劳力安排，施工工艺及方法

隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙面的砂浆混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。条板安装应在楼、地面及墙面抹灰前进行，改造工程应将地面打毛后再安装

本工程为**银前265㎡烧结脱硫改造工程的一部分，位于烧结厂改造工程南侧，烧结厂环冷机区域内，有新增加ZJ-2至ZJ-8支架上，ф3.6米主管长41米，约45吨，上有四条支管与环冷机相连，分别ф2.6米2条和ф2米2条，其中ф2.6米90°弯头4个，4.5*3.2米*ф2.6米的天圆地方2个，设有DN2.6米电动蝶阀2个，ф2米90°弯头4个，设有DN2米的电动蝶阀2个，四条支管总计80米左右，其中最长的支管23米，最重的一件在33吨左右。

XX石化公司热电厂“以大代小”扩能改造工程是中国石油XX石化公司千万吨炼油百万吨乙烯工程配套项目，建设地点是在原XX石油化工公司热电厂煤场东侧，新建大乙烯项目厂址西侧，建设规模为3×460t/h煤粉锅炉（同步配套建设脱硫设施）配2×100MW双抽供热机组，同时恢复老厂3号机组（B6—8.83/3.7）。