管道安装施工工艺方案

本工程A区工艺管道约22500米，管径在DN25～DN1400之间，材质有碳钢（20#、16Mn）、镀锌管、不锈钢管（316、UB6）、钢衬胶管、夹布胶管、玻璃钢管，现场制作风管等,要工程实物量见表1。

主 控 项 目 1 工艺管道水压试验第13.3.6 条符合设计及规范要求 2 仪表、阀门的安装第13.3.8 条符合设计及规范要求 3 管道焊接第13.3.9 条符合设计及规范要求 一 般 项 目 1 管道及设备表面涂漆第13.3.22 条符合设计及规范要求 2 安 装 允 许 偏 差 坐标 架空15mm 符合设计及规范要求 埋地10mm 符合设计及规范要求 标高 架空±15mm 符合设计及规范要求 埋地±10mm 符合设计及规范要求 水平管道纵、 横方向弯曲 （mm） DN≤100mm 2‰, 最 大50mm DN>100mm 3‰, 最 大70mm 2 3 1 2 立管垂直（mm） 2‰, 最 大15mm 6 5 9 3 成排管道间距3mm 1 1 2 1 交叉管的外壁或绝热层间距10mm 5 7 5 7 3 管道 设备 保温 厚度 +0.1δ， -0.05δ 表面平 整度 卷材5mm 3 2 3 4 涂抹10mm 6 3 8 6

（1）施工图审查 （1）阀门安装 （2）其他法兰连接安装 （3）清管装置安装 （4）仪表、接地安装 6.管道检验、检查和试验 （1）外观检查 （2）焊缝检验

程中保持干燥，电焊条的药皮无脱落和显著裂纹。 当焊接工艺规程中有要求或环境温度低于5℃时，对焊口中心两侧各100mm内的管段进行预热，预热方法应采用环形火焰加热器使被预热的管段加热均匀，预热温度不超过150℃，工作温度不低于100℃。 焊口预热以及层间温度控制严格执行西

部分内容展示 1 工程范围 室内采暖管道施工及散热器安装 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：热镀锌管钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳 子等。 2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 5 成品保护 5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。 5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 6 应注意的质量问题 6.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。

本工程管道主材全部采用20号钢制作，管道配件全部为外购件，材料采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电弧焊、氩弧焊和螺栓连接，焊接材料为J422型焊条和碳钢焊丝，普通螺栓连接。 钢材运输时，应根据钢材的长度、重量选用车辆，配件在运输车辆不应产生碰撞、断裂。螺栓在运输、储存和施工过程中不得混放混用、并轻装轻卸.防止受潮生锈,玷污和碰伤. 钢管存放场地应平整坚实，无积水，底层垫枕应有足够支承面。配件应按种类、型号、安装顺序分区存放。

室内采暖管道安装施工方案

低压蒸汽管道安装施工方案

此资料为：某工程施工管道安装技术方案，内容详实，可供设计师下载参考.

本资料为：施工管道安装技术设计方案，内容详实，可供设计师下载参考.

本工程在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

招标范围：管道水表安装（不含主材）及土方工程（详见招标工程量清单）。

003_暖卫设备及管道安装基本工艺.doc003_暖卫设备及管道安装基本工艺.doc003_暖卫设备及管道安装基本工艺.doc

1 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料、设备要求 2.1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 2.1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 2.1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。 2.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。 2.2 主要机具 2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。 2.2.2 具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。 2.2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。 2.3.3 在各项预制加工项目进行前要根据建设工程教育网安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。

专业监理细则 给排水及消防地下管网 包括施工准备阶段、施工中、竣工监理细则及控制要点。

本工程立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线，暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。

内容简介 某地区60万吨甲醇项目气化系统安装工程的工艺管道安装施工方案。本工程主要介质为煤、水、水煤气、水煤浆、灰水、氧气、氮气等；最高工作压力为进气化炉的高压氧气管线和高压氮气管线压力约13Mpa；最高工作温度为出洗涤塔的水煤气管线约450℃；主要管道材料为20＃、20G、20＃/镀锌、Q235-B、16Mn、304、316L、321、15CrMo、INCONEL625等。

本图纸为锅炉房工艺设备管道安装方案图纸，内容包括：工艺管道系统图、管道平面布置图、B-B剖面图等图纸，内容详实，可供参考。

文中详细介绍了工业管道焊接的施工方法，包括质量标准和焊接检验等。

1.1工程简介 xx市猎德污水处理四期规模为56万吨/天，另外还包括66万吨/天的初雨处理，远期拟拆除一期22万吨/天工程。本四期工程的用地厂址在一期中巳确定， 占地面积168461平米，本方案中管道工程共包括工艺污水管、空气管、污泥管、室外 给水管和中水回用管、臭气管、厂区污水放空管。 1.2设计要求 1、工艺污水管采取焊接钢管，除与其他管材、阀门等附件采用法兰连接，其余采用焊接， 2、空气管采用SS304不锈钢管，除与阀门等管件采用法兰连接外，其他焊接。 3、污泥管采用不锈钢管，压力等级1.0Mpa，除与阀门等管件采用法兰连接外，其他焊接，至污泥料仓的污泥管采用不锈钢管。脱水后的污泥管采用无缝钢管，厚18mm，压力等级10.0Mpa，除与阀门等管件采用法兰连接外，其他焊接。

本工程用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，断管时压手柄用力要均匀，不要用力过锰，断管后要将管口断面的管膜、毛剌清除干净，用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

1 范围     本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。 2 施工准备     2.1 主要材料：     2.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。     2.1.2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。     2.2 主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。

本工程用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

广东****××有限公司新厂工程位于××高新技术开发区×××小区，项目总用 地 77,610M2 ，建筑面积 29,535M2。 工艺管道系统分为工艺设备和工艺管道安装两部分。本工程主要安装设备有： 泵组、空压机、干燥机、地下油罐、压缩空气储罐、碱液罐等。按管道内介质分类： 氯水、埋地回用水、冲瓶回水、冲瓶回水供水、自来水、处理水、CO2、蒸汽、冷凝 水、压缩空气、溶糖水、冷排冷冻水等，按管道材质分类：HDPE 管、不锈钢 321/304、 镀锌管、碳钢管/无缝管等。

方案名称：锅炉主蒸汽管道安装施工方案 一、编制依据： 1、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012 2、《电力建设施工技术规范》第5 部分（管道及系统） DL/T5190.5-2012 3、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002 4、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》- DL/T 5210.5-2009 第5 部分管道及系统 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》- DL/T 5210.7-2009 第7 部分焊接 8、《电力建设安全工作规程》火电部分DL/T5009-2002 。 9、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011 10、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-2010 11、工程技术有限公司提供的图纸及技术文件。 12、公司企业标准： 《质量保证手册》。

本工程吹污前应选择在系统的最低点设排污口，用压力0.5～0.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污，此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。

该标段给排水工程施工范围包括：行政信息楼、后勤服务楼、学术报告厅、锅炉房、污水处理站及氧气站的室内给排水系统的预留、预埋，管道和设备的安装与调试；本项目室外给排水管网的安装（含报建手续）。

本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。

此文档为原油管道安装施工方案_secrect

本施工现场服从业主对总平面管理的要求，现场设施搭建严格按业主、监理批准的搭建方案实施，工程竣工后，所有临时建筑、剩余材料、物资全部拆除撤离现场，做到工完场清。

招标范围：管道水表安装（不含主材）及土方工程（详见招标工程量清单）。

工业管道安装施工组织设计方案，内容详细丰富，可供网友参考下载。

本资料为：工艺管道安装监理实施细则(范本)，本文非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考。

1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。

在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。

005室内采暖管道安装工艺005室内采暖管道安装工艺005室内采暖管道安装工艺

分为室外给水管道施工，室外排水管道施工，管道质量检查、防腐、保温、抗震