配煤仓仓顶及漏斗环梁施工方案

该工程为1-Φ21m砼圆筒仓组成，煤仓设计为8000吨储量，仓顶为8.9m高的仓顶室；±0.000相当于绝对标高38.00m，檐高49.9m，漏斗底口位于+4.65m，仓顶为锥壳型。

本工程名称为国电青山热电有限公司“上大压小”一期(2×350MW超临界)热电联产工程煤仓间基础工程，煤仓间位于1#、2#锅炉之间。基础采用柱下独立基础群形式。基础底标高分别为-3.0m、-3.5m、-5.0m、-5.6m，±0.00相当于绝对标高37.5m。基础、短柱混凝土强度等级均为C40，垫层C10，在短柱0.3m处设置沉降观测点，基础具体结构尺寸、标高等见施工图。

根据总体施工部署和图纸到位情况, 计划在2004年12月31日5#机组煤仓间施工到13.650m层梁下口。施工至30.000m时，开始煤斗吊装，并穿插进行皮带层施工。2005年6月20日#5机组除氧煤仓间主体完工。6#机组除氧煤仓间主体工期顺延一个月。

论文内容主要包括工程概况，编制依据，主要施工方案和措施，安全措施及劳动纪律，劳动力及进度计划，工程技术管理，质量管理等，仅供参考。

煤仓施工按照基础→煤仓壁的顺序施工。煤仓壁基础以后浇带为准分段施工，段间流水作业；煤仓壁也以后浇带为准分段施工，每段煤仓壁分5次施工，每次施工高度为3.6m，相临段的层间阶梯式流水作业。 煤仓壁基础的工艺施工顺序为：定位放线→复核→机械挖土→人工修土→凿桩或换填混凝土表面清理→复核基槽宽度及标高→验槽→浇砼垫层→测设轴线→弹线→绑扎钢筋→支模→验收→浇筑砼→砼养护→回填土。 煤仓壁的工艺施工顺序为：施工缝凿毛→定位放线→钢筋绑扎→模板支设→复核→验收→浇筑砼→砼养护→交付钢屋架安装。 4、主要施工机具 1#、2#圆形煤库主要施工机具一览表 种类（名称） 数量 型 号 生产能力 1、汽车吊 2台 QY25T 2、反铲挖掘机 2辆 CAT320B 斗容量1m3 3、自卸式后八轮汽车 6辆 30T 4、轮式装载机 1辆 ZL50F 徐工 5、立式打夯机 1台 H201 夯击能量220N·M 6、混凝土搅拌站 1套 HZS-90 生产能力90m3/h 7、混凝土罐车 3辆 JGC5290GJB/20337 搅拌容量6m3 8、地泵 1台 HBT60c 理论输送量60m3/h 9、天泵 1台 奔驰Actros 理论输送量90m3/h 10、振动棒 10根 HZ×Ф50 直径50mm 11、对焊机 1台 UN1-150 额定容量150KVA 12、切断机 1台 GQ40F 切断钢筋直径6-40mm 13、成型机 1台 GW40 弯曲钢筋直径6-40mm 14、调直机 1台 GT10B 调直钢筋直径4-14mm 15、平刨 1台 MB506B 最大刨削宽度600mm 16、压刨 1台 MB106A 最大模板厚200mm 17、电锯 1台 MB506B 功率4KW 18、交流电焊机 2台 BX5-400 焊接电流400A 19、直螺纹套丝机 1台 JBG40K 套丝直径14 - 40mm 20、潜水泵 8台 ZJWQK 管径100mm

快速修复区段煤仓的施工方法 快速修复区段煤仓的施工方法 快速修复区段煤仓的施工方法

发电厂框架施工 ，镜面混凝土带导角。乌海蒙华电厂三期工程。6层，3列，48米

1、化学工业部第六设计院图纸及要求的图集。 2、现行的规范及工程工艺特征，我公司的质量体系文件、相关工程的施工经验及文明工地的管理方法和建设部推广的新技术、新工艺等。

该工程为3座内径30米的圆形煤仓，基础为钢筋混凝土筏板基础,仓壁为后张法无粘结预应力钢筋混凝土筒壁结构。单仓容量为30000吨。建筑物总高度75m，仓体高度为62.8m。桩基采用钻孔灌注桩，桩顶标高-5.00m。基础底标高为-5.10m，煤仓底板厚2.8m，底板顶标高-2.3m，三层钢筋网片。灌注桩C30钢筋混凝土桩，底板混凝土C30，其他均为C40。单仓基础混凝土量约为3054 m3。基础底板厚度大，基础浇注一次完成量大，属大体积混凝土施工，施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区等方面作细致、认真的布置，确保混凝土的施工质量。

本期工程钢煤斗共十二套，供两台机组共同使用，煤斗的几何容积为2×610m3，分别位于煤仓间YA～YG轴间▽18.8～37.8米处，且每跨间布置两套连体煤斗。每套钢煤斗总重约88.6吨、长为8.3米、宽为6.4米、高为19米。钢煤斗主要由方斗段、支撑段、方圆斗段及双曲线圆锥斗段共四部分组成；附件有煤斗制晃设施、进煤口围封板。其中，方斗段形状为空心矩形柱体, 内空8.27×6.22米、高为8.4米、壁板厚度为12mm，主要由槽钢和δ=12mm钢板焊接而成，其上口有顶盖密封、下口焊接固定在支撑段上方，外壁布置有槽钢和筋板作箍筋加固；支撑段形状类似与方斗段，壁板厚度为30mm、高为1.09米，既起到支撑作用，又将整套煤斗固定在▽28.3米层煤斗混凝土梁埋件上方；方圆斗段形状为上方下圆偏心形，壁板厚度为12m、高为4.51米，上口连接固定在支撑段上方，下口与双曲线圆锥斗连接；双曲线圆锥斗形状为喇叭型, 壁板厚度为12mm，上口内径为Φ4156mm、下口内径为Φ1000mm、高为5.9米，其上口与方圆段下口连接，下口与给煤机连接。煤斗制晃设施采用角钢将煤斗上口与混凝土立柱栓接连接固定，进煤口围封板安装焊接在煤斗顶盖的上方。钢煤斗材料除内衬及双曲线圆锥斗为不锈钢外，其余均为Q345B钢材。整套煤斗内壁除距顶部1.5米范围内采取涂料涂装外，其余均采用3mm厚不锈钢内衬作为耐磨层。

神华****2×135MW煤矸石热电厂工程除氧煤仓间为现浇钢筋砼多层框架结构，纵向为1~14轴，总长108m，横向B~C列间跨度13.5m。除氧煤仓间分为1#、2#两个机组，1#机共计9列柱，即6b一14轴，跨度为 68m，2#机共计6列柱，即1一6a轴，跨度为40 m。纵向1－13轴柱距为8.0m，13~14轴柱距为12.0m，6a、6b轴之间设伸缩缝。柱截面尺为有600×1600 、600×1400；框架横梁设计截面尺有500×2400、500×1600、500×1400等；纵梁设计截面尺寸有300×800、350×1200等。 本工程抗震设防烈度为6度，±0.000m相当于绝对标高1097.700m。28.8米层以下框架横梁、柱混凝土强度为C40，其它为C30。

针对圆煤仓球形网架工程编制安全专项施工方案，希望大家能够有所参考

此工程为某火电厂除氧煤仓间煤斗层，该除氧煤仓间为五层现浇钢筋混凝土结构，厂房长度为63m，跨度为10m，采用钢梁混凝土组合楼盖，其中第三层楼面给煤机层标高为21.000m，第四层为煤斗层，楼面标高为40.000m。柱截面尺寸800×1200mm，梁截面尺寸有400×1600mm、500×2000mm、800×2600mm三种，楼板厚120mm。煤斗层结构图见下图。

本工程为****煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓工程，建设地点位于内蒙古*****煤制烯烃项目院内***侧。 该工程为3座内径30米的圆形煤仓，基础为钢筋砼筏板基础,基础面标高-2.3m.仓壁为后张法无粘结预应力钢筋砼筒壁结构。单仓容量为30000吨。建筑物总高度74.1m，仓体高度为62.2m。仓体一侧布置电梯1座，可通向仓顶及钢结构顶层，桩基采用钻孔灌注桩，桩顶标高-5.000m。9.2m处为漏斗平面，每仓内部均有漏斗9个，漏斗以下仓壁厚600mm，以上仓壁为400mm，漏斗环梁截面为600X6800mm,漏斗部分井字梁截面为1000X4900mm,漏斗斜壁厚度为500mm,漏斗下部仓内中心柱为2000X2000mm.

该工程为3座内径30米的圆形煤仓，基础为钢筋混凝土筏板基础,仓壁为后张法无粘结预应力钢筋混凝土筒壁结构。单仓容量为30000吨。建筑物总高度75m，仓体高度为62.8m。桩基采用钻孔灌注桩，桩顶标高-5.00m。基础底标高为-5.10m，煤仓底板厚2.8m，底板顶标高-2.3m，三层钢筋网片。灌注桩C30钢筋混凝土桩，底板混凝土C30，其他均为C40。单仓基础混凝土量约为3054 m3。基础底板厚度大，基础浇注一次完成量大，属大体积混凝土施工，施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区等方面作细致、认真的布置，确保混凝土的施工质量。

工程进度及劳动力安排，作业准备及条件，施工程序和作业方法，安全技术措施

本工程为冷却塔的人字柱及塔筒下环梁的模板支撑架分项工程，支撑架体沿下环梁圆周搭设，架体净高度12.22m，宽5.8m。架体主要承受人字柱、下环梁的竖向压力及侧向的推力，并兼做施工脚手架。

建筑特征：圆筒形储煤仓。建筑高度：1#、3#仓为39.510m。2#仓标高为：56m。煤仓直径1#、3#仓为45.000m，2#仓直径为：30.000m。筒身以下为钢筋混凝土结构，仓上为钢结构。钢结构主要由：钢框架梁、柱、屋架及彩板外维护等组成

该工程为3座内径30米的圆形煤仓，基础为钢筋混凝土筏板基础,仓壁为后张法无粘结预应力钢筋混凝土筒壁结构。单仓容量为30000吨。建筑物总高度75m，仓体高度为62.8m。桩基采用钻孔灌注桩，桩顶标高-5.00m。基础底标高为-5.10m，煤仓底板厚2.8m，底板顶标高-2.3m，三层钢筋网片。灌注桩C30钢筋混凝土桩，底板混凝土C30，其他均为C40。单仓基础混凝土量约为3054 m3。

仓壁预应力筋按环向布置，每座煤仓从+9.64m～+53.0m共设置了93圈7-Φj15.2无粘结预应力筋

1号储煤场和2号储煤场落煤仓滑模机具拆除施工方案1号储煤场和2号储煤场落煤仓滑模机具拆除施工方案

本工程为储煤仓钢结构工程，总建筑面积约两千平方米，主体为一层钢框架结构，檐口总高度为7米。框架钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接圆管人字钢梁，顶棚为压型钢板0.5mm 800型。主钢构件材质为Q235，檩条采用Q235 C型薄壁型钢（C180*70*20*2.5）。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。

工程项目名称：选煤厂原煤仓。 工程地址：山西省 建筑特征：圆筒形储煤仓。建筑高度：1#、3#仓为39.510m。2#仓标高为：56m。煤仓直径1#、3#仓为45.000m，2#仓直径为：30.000m。筒身以下为钢筋混凝土结构，仓上为钢结构。钢结构主要由：钢框架梁、柱、屋架及彩板外维护等组成。

此工程为某火电厂除氧煤仓间煤斗层，该除氧煤仓间为五层现浇钢筋混凝土结构，厂房长度为63m，跨度为10m，采用钢梁混凝土组合楼盖，其中第三层楼面给煤机层标高为21.000m，第四层为煤斗层，楼面标高为40.000m。柱截面尺寸800×1200mm，梁截面尺寸有400×1600mm、500×2000mm、800×2600mm三种，楼板厚120mm。煤斗层结构图见下图。

此工程为某火电厂除氧煤仓间煤斗层，该除氧煤仓间为五层现浇钢筋混凝土结构，厂房长度为63m，跨度为10m，采用钢梁混凝土组合楼盖，其中第三层楼面给煤机层标高为21.000m，第四层为煤斗层，楼面标高为40.000m。柱截面尺寸800×1200mm，梁截面尺寸有400×1600mm、500×2000mm、800×2600mm三种，楼板厚120mm。煤斗层结构图见下图。

本建筑某公司配煤室，建筑呈“一”字形连体两排布置，共计16个配煤筒仓，筒仓直径为8米（轴线尺寸），仓底标高＋11.100m，下部为框架结构；仓顶标高为＋25.370m，筒仓上部为框架结构，层数为二层，局部一层，板顶标高分别为＋30.370m、＋36.400米（最高处）；⑤—⑥轴之间附有一个钢楼梯，另外还有两部钢筋混凝土楼梯。

本工程名称为国电青山热电有限公司“上大压小”一期(2×350MW超临界)热电联产工程煤仓间基础工程，煤仓间位于1#、2#锅炉之间。

工程项目名称：选煤厂原煤仓。 工程地址：山西省 建筑特征：圆筒形储煤仓。建筑高度：1#、3#仓为39.510m。2#仓标高为：56m。煤仓直径1#、3#仓为45.000m，2#仓直径为：30.000m。筒身以下为钢筋混凝土结构，仓上为钢结构。钢结构主要由：钢框架梁、柱、屋架及彩板外维护等组成。

本工程为某配煤系统筒仓全套施工参考CAD详图,包含柱平面模板配筋图、筒仓仓底板模板配筋图、平面梁平法配筋图等，图纸内容完整,表达清晰,制图严谨欢迎设计师下载使用

本文针对煤仓滑模施工特点，针对性地提出：滑模模具的组装质量、关键部件的强度、刚度，试滑阶段的工艺参数、工序搭接、人员配备，钢筋管理、防偏、纠偏等环节存在的问题及解决的办法，对滑模施工、监理有一定的借鉴意义。

根据地勘资料，方形煤仓区域持力层为10-3层中风化泥质砂岩与11-3层中风化石灰岩，非溶洞区域进入11-3层中风化石灰岩1.5m，非溶洞区域进入10-3中风化泥质砂岩3m；若已进入11-3层中风化石灰岩则应再进入11-3层中风化石灰岩1.5m；溶洞区域应打穿顶部基岩，穿过溶洞之后再进入11-3层1m。

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　本工程项目集住宅、商业办公于一体，拟建场地属冲积、海积低平原。本工程基坑面积达4.7万m2，东西长约140m，南北长170m，基坑大面积开挖深度11.9m，局部最深处12.6m；基坑范围内存在已完成结构施工的地铁站。基坑整体采用排桩+内支撑+三轴搅拌桩止水帷幕支护结构。采用疏干井降水，降水井共布置159口，观测井布置28口。

本图纸包括了各层仓库楼的电气设计图、详图等，可供参考下载。

本文档为电厂码头工程2#配变电所及前方办公室施工方案，文档内容详细，资料可供参考。

本工程为金城工业园配套底商宿舍楼，框架三层，建筑面积为3845.66m2，东西长为156.9２m，南北宽为１3.4m，本工程采用落地式钢管脚手架，工程对脚手架的搭设和防护要求相当高，规范规定，不超过２５m的脚手不需要进行计算，只需按构造搭设。

型钢混凝土柱作为一种能充分发挥和利用钢和混凝土材料特性的组合结构在工程中得到了广泛的应用，提高了技术上的合理性和经济上优越性。但作为钢管混凝土柱中重要的梁柱节点，已由过去相对单一的钢梁与钢管混凝土柱连接或钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱连接形式演变为一个钢管混凝土柱节点既有钢筋混凝土梁和环梁连接，同时又有钢梁穿心连接，其受力和构造复杂，本工法结合了06SG524图集中混凝土环梁-环形牛腿梁柱和内隔式牛腿钢梁柱两种钢管混凝土刚性连接节点构造的施工工艺。由于该节点存在的构造复杂、穿心构件多、操作空间小、安装复杂以及各道工序繁多且在同一狭小空间完成等施工难点，对此，我公司逐步研究和改进，形成了一套针对环梁-环形牛腿钢骨砼梁柱节点的施工方法，即将该节点复杂的工艺和工序从时间和空间上进行分化，降低施工难度，提高工效，合理而安全经济地解决钢梁-钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁穿心连接节点复杂构造的施工难题。对日后这种节点构造的施工具有很好的推广、借鉴和指导意义，并且工艺成熟，技术先进，有明显的社会和经济效益。

圆筒煤仓跟踪除尘方案 说明: 1.本系统中2路除尘管道合用1台多管冲击式除尘器,除尘器与叶轮给煤机联锁. 2.叶轮给煤机跟踪除尘装置安装见附图. 3.除尘器用水接自转运站冲洗水管,排污管接至室外冲洗水下水道. 4.除尘机组的供水管道安装所需的连接件(弯头,三通等),由安装单位根据需要另行统计.

本图纸为：煤仓配电照明系统设计方案及施工全套CAD图纸    内容包括：低压配电系统图,配电干线系统图,照明平面图,插座平面图   设计精准全面,内容详实，可供参考

主井10#煤仓布置在主井见煤点往上20m处，其仓中距主井口距离为922m，距副井间距为43m，连接西翼集中皮带和上仓皮带机巷，主要做为主井储煤之用，煤仓上口标高为634.339 m，下口标高为600.940 m，仓体净直径6m，荒径6.8m，高度为33.399m，容量约为1000吨。其工程量及工程结构如下：