某钢厂高炉系统施工组织设计文案

1、高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3； 2、上料系统：料车容积由2.5 改为3.8，料坑要扩大、加深；斜桥重新制作；主卷扬更换，同时主卷扬机室要作相应的加固处理； 3、供料系统改造：原焦、矿槽全部利用，烧结矿振动筛由900×1600改为1200×2400，焦碳筛由1200×2400 改为1500×3000；槽下输送胶带机由B800mm 改为B1000mm，为此需将槽下地面下挖1000mm； 4、出铁场：全面改造。炉前配KDl00 型液压泥炮l 台,KD11A 型液压开铁口机l 台，液压堵渣机1 台； 新建风口平台，在风口平台端头设高炉中央控制室，高炉、热风炉、装料系统集中控制。 5、热风炉：拆除原3 座热风炉，新建落地式球式热风炉4 座。热风炉全高20.988m，直径φ7024mm；热风管、冷风管、操作平台等全部新建； 6、重力除尘：全部新建，由φ6.2m 扩大到φ8.1m； 7、辅助设施：粗煤气系统、水力冲渣系统、供风系统、煤气干法布袋除尘系统、水、电、仪表、自动化系统和管网都要作相应改造。 根据**省冶金规划设计院的初步设计说明书得知，本高炉装备水平要达到当前国内先进水平，设计采用了以下先进成熟的技术： ·高炉炉顶采用串罐无料钟装置； ·高炉炉体采用板壁结合的冷却结构； ·煤气除尘采用布袋式干法除尘设施； ·热风炉采用球式热风炉系统； ·仪表、自动化系统采用微机控制。

***高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1台中速磨煤机及其配套设备供3号高炉喷煤，预留1台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来湘钢全厂高炉的煤粉平衡要求。 煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。 1.1.1制粉间：制粉间为多层砼框架结构，长度59m，进深15m,高度39 m。砼现浇梁、板、独立砼基础。屋面采用卷材防水。二层以下采用砖墙，二层以上采用压型钢板瓦封闭。磨煤机等设备基础均采用块式基础形式。配电室部分为三层框架，长度为15 m,进深6 m。其中一层为配电室，二、三层为值班室。 1.1.2喷吹站：喷吹站为五层钢筋砼框架结构（其中值班室为二层），长度16 m,进深9 m。砼现浇梁、板、独立砼基础，屋面采用卷材防水，二层值班室及控制室、电气设备、仪表计算机等设于二层控制室内。 1.1.3 转运站及通廊支架：转运站为三层钢筋砼框架结构，砼现浇梁、板、独立砼基础。二层以上采用加气砼砌块墙体封闭，屋面采用卷材防水，实腹钢门、窗。通廊及支架均采用钢结构。 1.1.4现场条件：本标段工程属新建工程，场地狭窄，场区内构筑较多。交通方便，施工用水，用电可就近接入。 1.1.5喷煤工艺 3#高炉喷煤采用间隙喷吹，由制粉系统和喷吹系统两部分组成，煤粉经制粉间制备后，由仓式泵输送到喷吹站的喷煤罐组向高炉喷吹，喷煤系统全部采用PLC控制,设自动和手动操作，机旁设检修操作平台。 1.1.6制粉系统 制粉系统由原煤运输、煤粉制备、燃料炉供应系统和煤粉输送系统组成，原煤由现有的甲1、甲2胶带机给到甲3胶带机上，再由甲3至制粉厂房的原煤仓中，原煤经封闭式给煤机定量给到中速磨煤机中，在热烟气的干燥下进行研磨，磨细的煤粉经上升管道直接进入到高效收集器中，在煤粉收集器中进行汽固分离，煤粉落入到煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，布袋上挂的煤粉经过反吹后也落入到煤粉仓中，煤粉仓下面设置仓式泵，煤粉经仓式泵及输煤管道输送到3号高炉的喷吹站。 1.1.7 喷吹系统 喷吹工艺采用3罐并列、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式，由制粉间输送过来的煤粉经煤粉过滤器过滤后直接进入到煤粉收集器的积灰斗，煤粉直接落入煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，煤粉仓与煤粉收集器的灰斗之间采用DN400的气动蝶阀、软连接和气动球阀连接，煤粉仓下面按“品”字形式布置3个喷煤罐，煤粉仓与喷煤罐之间采用DN300气动球阀、软连接和气动球阀连接，在每个喷煤罐下面设置1个总下煤球阀，其下按自动可调煤粉给料机出口为DN100的喷煤支管，3根喷煤支管汇总到1根喷煤总管上，将煤粉输送到3号高炉风口平台的1个煤粉分配器，再由分配器经26根喷煤支管将煤粉分配到高炉的各个风口。 1.1.8主要设备参数 1.1.8.1电子皮带称给煤机 型号 DPG50； 公称出力 50t/h； 计量精度 0.5% 出力范围 5-55t 给煤距离 1600mm； 电机功率 2.2kw 1.1.8.2中速磨煤机 型号 ZGM113G； 基点一次风量 27.91kg/s； 磨盘工作直径 2250mm；通风阻力 7.11Kpa 磨盘转速 24.2r/min； 磨辊数量 3 电动机功率 650KW； 磨煤机重量 160t 电动机重量 8t； 研磨出力 45t 密封风量 1.5kg/s； 每个磨辊最大加载力 304KN 1.1.8.3高效煤粉收集器 型号 GMZ2000； 过滤面积 ～2000m2 滤袋尺寸φ120×6000； 滤袋数量 855个 最大处理风量 ～100000Nm3/h； 过滤速度 <0.8m/s 清灰压力 0.25Mpa； 工作温度 <120℃ 设备重量 ～80t； 排灰浓度 <50mg/N·m3 1.1.8.4 排粉风机 型号 TP6-30-14N0、20、2D； 风量～100000Nm3/h 全压 12720Pa； 电动功率 630KW 1.1.8.5加热炉 烟气发生量 ： 7500Nm3/h 1台 1.1.8.6煤粉仓 有效容积80m3/台 φ3500mm 2台 1.1.8.7煤粉仓 有效容积20m3/台φ2600mm 2台 1.1.8.8煤粉仓 有效容积50m3/台 φ3000mm 2台 1.1.8.9氮气罐 有效容积60m3 /台 1台 1.1.8.10煤粉收集器 型号： GMP450； 过滤面积 450m2 滤袋尺寸 φ120×4000； 最大处理风量～13000Nm3/h 滤袋数量 300 ； 过滤速度 <0.8m/s 清灰压力 <0.25Mpa； 工作温度 <120℃ 设备重量 ～32t； 排灰浓度 <50mg/Nm3 1.1.9本方案编制依据： 1.1.9.1《湘钢三号高炉移地大修改造工程施工招标文件》和《湘钢3#高炉工程招标答疑》。 1.1.9.2初步设计工艺图纸。 1.1.9.3施工现场勘测。 1.1.9.4国家和行业现行有关施工验收规范、规程和质量标准。 1.1.9.5我司施工类似工程的经验总结。

高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3； 2、上料系统：料车容积由2.5 改为3.8，料坑要扩大、加深；斜桥重新制作；主卷扬更换，同时主卷扬机室要作相应的加固处理；

某钢铁集团有限公司三号高炉移地大修改造工程喷煤系统施组设计，煤粉喷吹系统先上1台中速磨煤机及其配套设备供3号高炉喷煤，预留1台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，煤粉喷吹系统的主要包括制粉间、喷粉站、转运站、通廊及管网支架等。

本投标书是为响应高炉热风炉系统建安工程而编制。 热风炉系统建安工程主要包括：基础施工；热风炉炉壳制作安装；筑炉工程；热风主管制作安装和主管砌筑；以及主管上热风阀、补偿器等附属件安装；冷风管、煤气管制作安装和阀门及附件安装；框架及平台制作安装；液压站建筑施工、设备和液压管道安装；系统工艺结构和管道支架制安；烟囱施工。

根据现场条件及工作面要求，150t 坦克吊布置在高炉东北侧与出铁场柱轴线平行位置，站位靠近重力除尘器。吊车能行走到下降管位置以16m左右半径吊装炉体，也可退行到出铁场附近倒运构件。

*钢3#高炉容积V=329m3，此次大修改造工程，是在现3#高炉的位置上新建一座450m3 高炉。

高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3；

本工程位于河北唐山，属滨海滩涂区，炼铁区位于钢铁厂的中部，北靠转炉煤气柜区，南临焦化区，西边为炼钢区、东侧与高炉、焦炉煤气柜区相连。热风炉区位于高炉西南侧。

本资料为某钢厂高炉出铁场及矿槽除尘系统的初步设计，包括详细的设计方案说明和两种不同方案的比较及初步设计图纸

　　XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。

二.工程概况 　　1.概况 　　 本工程是在原x号高炉的基础上重新建造一座2800m3的新高,我公司承担的是炉顶刚架部分的制作安装,安装工作量为1000t.从相对标高 ▽41.500m～▽100.680m. 　　

拆除项目主要有粗煤气系统的上升管、下降管、重力除尘器，炉顶框架、设备、斜桥、平台、栏杆、炉壳、热风围管，出铁厂屋盖、除尘管道等。

本工程是在原x号高炉的基础上重新建造一座2800m3的新高,我公司承担的是炉顶刚架部分的制作安装,安装工作量为1000t.从相对标高 ▽41.500m～▽100.680m.

高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3； 2、上料系统：料车容积由2.5 改为3.8，料坑要扩大、加深；斜桥重新制作；主卷扬更换，同时主卷扬机室要作相应的加固处理；

小钟拉杆利用卷扬拆除，炉身冷却水管的拆除，风口设备拆除，炉内爆破，炉皮拆除线的切割等工作同步进行。

本资料为某地钢厂新建高炉工程施工组织设计方案，内容详实，可供参考。

**炼铁厂4BF大修改造新建槽下系统工程位于原4BF高炉本体的北方，原炼铁厂4#高炉料仓栈桥位置，施工前需进行原4#高炉栈桥及周边部分构筑物的拆除工作。 拆除内容主要包括4#高炉料仓栈桥（拆除至3#高炉栈桥交界处伸缩缝）、26#、27#转运站、31#转运站、烟囱等构筑物，拆除工程量以业主方现场施工交底为准。

2设计内容：炼铁厂8号高炉原料系统工程中除尘系统分为C1系统和C2系统。 主要设备:长袋低压脉冲布袋除尘器，过滤面积2500mŒ， 刮板输送机YD310型,处理能力10t/h,1台； 风机 G4-73-14No19F,169910m/h,4518Pa 功率315kW,10kV,1台； 图纸包含：设计说明、基础及相关平台平面布置图、风机安装图、系统图等

设计说明：有
建筑功能：工业建筑
图纸深度：施工图
图纸张数：17张
设计时间：2006以前
设计内容：通风,其它

内容简介 本资料为某钢厂高炉出铁场及矿槽除尘系统的初步设计，包括详细的设计方案说明和两种不同方案的比较及初步设计图纸 　　XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 2 3 4

供料系统改造：原焦、矿槽全部利用，烧结矿振动筛由900×1600改为1200×2400，焦碳筛由1200×2400 改为1500×3000；槽下输送胶带机由B800mm 改为B1000mm，为此需将槽下地面下挖1000mm；

首钢****联合有限责任公司钢铁厂位于河北唐山，属滨海滩涂区，炼铁区位于钢铁厂的中部，北靠转炉煤气柜区，南临焦化区，西边为炼钢区、东侧与高炉、焦炉煤气柜区相连。热风炉区位于高炉西南侧。 年生产能力为970万吨/钢，产品定位为目前国内市场短缺、生产能力不足的高品质、高档次、高附加值的板材精品，具有国际市场竞争力。炼铁厂将建设两座5500m3高炉，生产规模为年生产炼钢生铁898.15万吨。本标段为一期高炉区热风炉系统工程。

施工范围：1、高炉本体；2、炉前系统（出铁场）；3、渣处 理；4、粗煤气；5、主控中心；6、高炉引桥；7、高炉鼓风机。 包括的专业项目：土建工程；钢结构工程；炉本体工程；筑炉工程；机械、电气、管道等设备安装与调试；单体试车；冷联动试车；配合热负荷试车合格；配合投产调试。

青海**钢铁公司140M3 高炉炼铁系统部分项目建设工程，位于青海省西州**县**南2km 处。青海**钢铁有限公司炼铁系统，已于2003年开工建设，工程主要为25M3 环形烧结机和140M3 炼铁高炉系统。 其中原施工单位已完成绝大部分土建，包括：高炉炉壳、热风炉壳、上料斜桥已完成制作安装。后续工程包括：新增和改建土建工程、设备安装、工艺金属结构件制作安装工程、电气、仪表、液压系统安装、厂区给排水及工业循环水安装工程及项目上填平补齐项目，要求剩余工程量在2005 年8 月底建成投产。

第1节工程简介 XXX 位于XXXX， 本工程为地下三层，地上4 栋住宅楼，总建筑面积28144 平方米。地下三层为六级人防物质库，平时为车库；每层分三个防火分区，均以防火墙及防火卷帘分隔；消防控制中心位于4#楼地下一层。 第2节工程范围 火灾自动报警系统与联动控制系统、消火栓给水灭火系统及自动喷水灭火系统（不含泵房）、消防电话系统和消防紧急广播系统、通风系统与防排烟系统。 第3节消防报警联动系统功能 本工程为一级防火等级，按照消防规范要求，当火灾发生时，启动火灾自动报警系统，对系统相关的排烟阀、排烟机、正压风机、正压风阀、防火卷帘门等防火分隔设备联动控制；关闭空调系统及其防火阀；启动消防泵和喷淋泵，启动相应区域喷淋系统、消火栓系统等灭火设施；启动应急照明及紧急广播系统，切断不重要的非消防电源及电梯等。同时接收各被控执行设备的反馈信号，显示全部联动设备的运行状态。 a. 消防广播系统： 消防紧急广播系统与公共区域的背景音响系统共用，火灾确定后，广播系统强制转入消防紧急广播系统并按消防规范启动火灾层及相关层的消防广播，以满足火灾应急的需要。当地下任意一层发生火灾时，自动或手动接通地下各层及首层消防广播，通知人员疏散。当首层发生火灾时，自动或手动接通地下各层、首层及二层的消防广播，通知人员疏散；当二层及其以上楼层发生火灾时，自动或手动接通本层及上下相邻层消防广播，通知人员疏散，并用于火灾扑救工作中的呼救、指挥等紧急处理。 b. 电梯系统 火灾确定后，非消防电梯迫降至首层并切断电源，消防电梯降至首层准备消防人员使用，其控制权在消防中心。 c. 送、排风系统 当某一层发生火灾时，火灾报警系统发出控制信号，对相关区域内的空调及新风系统进行切断，并打开的防排烟系统风机及正压送风的阀门，联动正压送风机、排烟风机的启动，并将切断信号及启动信号返回消防控制中心。排烟风机、排风机的热继电器过热只报警不切断电源。 d. 非消防电源切断系统 当某一层发生火灾时，自动切断相关层或相关区域的非消防电源，并将切断信号返回消防控制中心。 e. 防火门及防火卷帘门系统 用作防火分区的防火卷帘门为一步降落控制，当探测器报警时，卷帘门一次降落至底；疏散通道上的防火卷帘门为二步降落控制，当相对应的感烟探测器报警时，防火卷帘门降至1.8mm ， 待其相应的感温探测器报警时，其卷帘门降落至底，并将其信号返回消防控制中心。 f. 消防电话对讲系统 各层的手动报警按钮旁均设有消防电话子机插孔，将手提电话插入即可与消防控制中心通话，如情况紧急可立即启动报警按钮。同时，在配电室、排烟机房和进风机房内均安装固定消防直通对讲电话分机。

弱电施工工期需要与总工期相一致，需要与建筑装修等其他专业协调，避免相互过大的干扰。本施工组织设计中所安排的施工总进度计划将以甲方要求的工程总进度表、以及其他有关专业的工程（主要是室内装修工程）总进度表为依据进行设计和调整，便于及时指导工程施工进展。总工期大约120 天（参见施工网络图，施工开始日期由双方合同约定）。

**炼铁厂4BF大修改造新建槽下系统工程位于原4BF高炉本体的北方，原炼铁厂4#高炉料仓栈桥位置，施工前需进行原4#高炉栈桥及周边部分构筑物的拆除工作。

装饰及楼地面工程：变压器室内墙面采用清水砖墙喷浆，其余内墙面均抹混合砂浆，涂料均为白色内墙磁性涂料；休息室顶棚采用轻钢龙骨吊石膏板，变压器室与配电室顶棚均为现浇混凝土板喷白，其余房间顶棚为现浇混凝土板抹灰；休息室、配电室内墙面做1200mm高玉绿色油漆墙裙。

某钢厂新建高炉工程设计施工方案，*钢3#高炉容积V=329m3，此次大修改造工程，是在现3#高炉的位置上新建一座450m3 高炉。

首钢****联合有限责任公司钢铁厂位于河北唐山，属滨海滩涂区，炼铁区位于钢铁厂的中部，北靠转炉煤气柜区，南临焦化区，西边为炼钢区、东侧与高炉、焦炉煤气柜区相连。热风炉区位于高炉西南侧。

首钢****联合有限责任公司钢铁厂位于河北唐山，属滨海滩涂区，炼铁区位于钢铁厂的中部，北靠转炉煤气柜区，南临焦化区，西边为炼钢区、东侧与高炉、焦炉煤气柜区相连。热风炉区位于高炉西南侧。

标高的控制：以铁口中心标高为基准标高。把炉底、炉缸、炉腹、炉腰等各部位的顶部标高，投放在相应部位的冷却壁上

****新2#高炉系统工程布置在原****厂的南面江边新区，北面为7#路，东面为1#路，南面为8#路，西面8#路A段，****新2#高炉地面0.000m相对于绝对标高10.800m。

建筑面积约7779m2。工程改造完成后，形成以连铸车间居中，西面为新厂房，东面为老厂房的格局。这些车间和车间内设备借助3条钢包运输线和一条板坯运输线连接在一起。 施工图范围内“特钢分厂电炉改造”工程桩机施工、土建施工、电气照明系统、机械、电气、动力设备安装、防雷接地保护系统、给排水系统、消防系统安装工程。

本工程计划开工日期为2004年 3 月，计划竣工日期为2005年11月。其中要求：土建及装修 2004年12月前完成；设备调试 2005年5月22日开始；送气送水日期为2005年7 月1日。总工期为571天。

因此段通廊及支架作业环境与槽间通廊类似，四周无机械进入。故吊装方式同槽间通廊，均采用双人字桅杆吊装法

本工程施工范围为湖南***钢宽厚板项目冷床及精整系统工程，主要内容为：主厂房包括(1-4)～(1-33)线的厚板堆放跨、厚板处理跨、剪切跨和N0.1成品库等，主厂房建筑面积49800m2。公辅设施包括精整变电所、冷床电气室，双边剪、定尺剪电气室，地下液压润滑站，各种操作室及管理用房；工艺设备安装从N0.1冷床输入辊道至冷床出口挡板以及N0.2冷床至检查收集挡板、钢板垛磁盘收集装置。施工承包内容为上述区域范围内的所有土建、结构、机械、电气、管道、自动化（基础自动化除外）、仪表（指就地显示仪表）等的施工、调试和保修。