基础工程安全技术交底Word版（共11页）

本资料为重庆某工程基础工程安全技术交底，文档包括:挖孔的方法采用自上而下逐层用稿和铲进行，挖土次序为先挖中间部位后挖周边，桩孔每天挖0.5～1m，浇捣护壁一次，采用1m钢模板或木模作业，由于现场为离散性较大的回填土，为防止土壁坍塌使桩孔难以成形，对于桩间距小于2m的桩，必须隔孔施工护壁孔的桩开挖时，人工凿打与空压机相结合，挖出来的多余土应立即外运，严禁堆放在桩孔四周。

满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。

7.搭设时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

明挖基础工程地基处理安全技术交底，明挖基础工程基坑支护安全技术交底

本技术交底适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外散水等灰土地基或垫层工程。土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。

车站主体延东北--西南向布置。车站为地下三层，两柱三跨岛式结构，结构全长167m，标准段基坑宽度23.1m，盾构井段基坑宽度27.1m，基坑深23.94--24.937m，顶板平均覆土2.47m。车站总建筑面积为17683㎡，设置四个出入口及两组风道。围护结构地连墙厚度1.0m，深度分别为标准段42m、盾构井段45m；围护结构混凝土工程量约17446m3。风道及出入口围护结构采用φ850@600的SMW工法桩。车站采用明挖方案，车站主体土方约95000 m3车站围护内支撑体系采用钢管支撑与钢筋混凝土组合支撑体系，共设六道撑。第一道支撑为0.8m×0.8m钢筋混凝土支撑，第二、三、四、五、六道均为φ600钢支撑，壁厚16mm。

1、技术交底范围 本交底为XX特大桥（DK130+958.270～DK131+528.370）钻孔桩施工技术交底。 2、设计情况 本桥墩台均采用钻孔桩基础，采用1.0m桩径按摩擦桩设计。

基础均采用C30混凝土，二次灌浆采用C35细石混凝土，基础垫层采用C15混凝土，基础保护层厚度50mm。

a地下室剪力墙、柱采用胶合板模板支模，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为0.9m。

3.1工艺流程：准备工作---支设垫层模板---办理预检。 3.2支设垫层模板：按垫层外轮廓线支设模板，模板内侧应平直，接缝严密，外侧用木橛加固，木橛间距小于500mm，模板接头处外侧附500mm长50*100cm方木，并用两木橛固定牢固。

进入水深超过1.2m的水域作业时，必须选派熟悉水性的人员，并采取防止溺水的安全措施；遇水体危及施工安全时，坝和围堰内施工人员、设备必须立即撤出；拆除坝和围堰时，应先清除施工区域内影响航行和污染水体的物质；围堰应拆除干净，不得阻碍水流和航道。

施工前，必须由具有相应爆破设计资质的企业进行爆破设计，编制爆破设计书或爆破说明书，并制定专项施工方案，规定相应的安全技术措施，经市、区政府主管部门批准，方可实施。

有不稳定的土体，应根据现场实际情况采取防坍塌措施，在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待其达规定强度后方可设置土钉；支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外；加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。

现场应尽量利用现况道路运输；穿越桥涵和架空线路的净空应满足运输安全要求；遇电力架空线路时，其净高应符合安全高度需要；道路沿线的桥涵、便桥、地下管线等构筑物应有足够的承载力，能满足运输要求；运输前应调查，必要时应进行受力验算，确认安全。

现场应尽量利用现况道路运输；穿越桥涵和架空线路的净空应满足运输安全要求；遇电力架空线 路时，其净高应符合安全高度需要；道路沿线的桥涵、便桥、地下管线等构筑物应有足够的承载力，能满 足运输要求；运输前应调查，必要时应进行受力验算，确认安全

工程与河湖交叉，采用导流施工宜在枯水季节进行；施工前应向河湖管理部门申办施工手续，并经批准。

本资料为地基与基础水上打桩工程安全技术交底，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为地基与基础工程沉井施工安全技术交底，目录齐全，内容完整，可供下载使用

进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度。 2.夜间进行混凝土工程施工时，要有本班组人员值班，施工照明充足，自我防护措施可靠，符合施工和安全要求。 3.振动棒的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，使用振动棒前，要检查所用振动棒的电缆确保不破损、不漏电，漏电保护安全有效，灵敏可靠，振动棒停止使用时立即切断电源。 4.所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班。 5.所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持振动棒者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。

深基坑开挖是指开挖深度超过5m的坑、槽等土方开挖工程。我部深基坑开挖时采用挖掘机开挖，人工配合清底。为保证基坑开挖后土体能保持自然稳定，根据深基坑的地质都为粉质黏土和泥质粉砂岩，基坑开挖采用分层开挖。为方便施工操作，深基坑各边开挖尺寸大于基础设计尺寸1.0m。基坑开挖完成后，在坑底沿四周开挖环形排水沟，并开挖一定深度的集水坑，使水汇集至坑内采用水泵排出，基坑顶设置高于原地面750px的土埂作为截水使用。

本技术交底的主要任务是按照本交底和相关规范的要求，进行边坡支护施工，包括开挖工作面，修整边坡，安设土钉(包括钻孔、插钢筋、注浆)，绑扎钢筋网、加强筋，喷射第一层砼，喷射第二层砼，设置护顶，设排水设施等，在施工过程中，确保施工质量和安全。

本工程基础为钢筋砼梁板式筏板基础，板厚800mm，梁截面尺寸分别为800mm×1200mm、800 mm×1500mm、1600mm×1200mm、1700mm×1500mm、600mm×1000mm、600mm×1200mm。在2-3轴、7-8轴、12-13轴间各留有1m宽的后浇带。

垫层混凝土→基础钢筋绑扎→支杯基侧模、杯芯模板→钢筋隐检、模板预检→混凝土浇筑→拆除杯芯模板、侧模→混凝土养护

木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7.5 cm，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。

施工中采用的新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应安全技术措施。

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人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不 得超过1.5m，严禁攀岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明

为了对施工过程中发生的机械伤害事故及时采取有效控制和实施抢险，防止事故影响蔓延，最大限度降低损失，特制定本预案。 为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。

220kV架构基础地面设计标高（±0.000）为118.180m。 基础均采用C30混凝土，二次灌浆采用C35细石混凝土，基础垫层采用C15混凝土，基础保护层厚度50mm。

本资料为：220kV设备基础施工安全技术交底，共220kV设备支架基础施工安全技术交底页，内容详实，可供参考。

220kV设备基础区域西围墙以东约90m范围内为填方区，施工前按山东电力工程咨询院编号为373-B201S-T0304-01图，GIS及设备支架基础下做0.5m厚3：7灰土垫层，垫层超出基础边缘0.5m，垫层座于强夯处理后的地基上，承载力特征值fspk=150Kpa；挖方区基础座于持力层（全风化花岗岩）上，承载力特征值fspk=250Kpa.

混凝土浇筑：经监理验收模板合格后方可进行砼浇筑。在砼浇筑前应适当潵水湿润，但基坑内不得有明显积水。大面积垫层浇筑时应结合沉降缝位置分区段进行浇筑。标高变化处垫层应按要求进行起坡浇筑。

防水材料选用APF-3000压敏反应型自粘高分子防水卷材1.5mm*20m/单面，2.0mm*15m/双面两种规格。清理基层→基面弹线→节点施工→定位卷材→铺设 AF-3000防水卷材（卷材自粘面朝上）→卷材搭接处理→自检→验收→撕去卷材表面隔离膜→撒干水泥粉→结构施工