250m连续刚构悬臂浇筑施工法

一、前言 随着交通事业的发展、科学技术的进步、高强材料的应用,预应力混凝土连续刚构向着高墩、大跨方向发展,相继出现了250m以上的大跨连续刚构。 本工法是在某高速公路xx大桥施工中,通过成立科技攻关小组,开展调研和技术攻关,不断完善施工工艺,经过总结整理形成的。在以往的预应力混凝土连续刚构施工中,也采用悬臂拼装或悬臂灌注。但由于跨度小、悬臂短,悬臂两端允许不平衡偏差及风压对悬臂端影响较小、横向稳定不突出。本工法则解决了大跨度、长悬臂连续刚构施工横向稳定及平衡问题。通过大桥监控单位检测的应力和线性数据说明,大跨度悬灌箱梁线性圆顺,悬灌施工平衡且安全,抗风能力强,横向稳定性好,各种工况下应力和挠度均满足设计和规范要求,施工工艺具有先进性和安全行。社会效益和经济效益明显,对大跨度桥梁的施工具有应用价值和指导作用。

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250m连续刚构悬臂浇筑施工法-图一

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250m连续刚构悬臂浇筑施工法-图二

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250m连续刚构悬臂浇筑施工法-图三

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250m连续刚构悬臂浇筑施工法-图四

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    ⑴主梁 主梁采用单箱双室变高度箱型截面,跨中及边支点处梁高4.0m,中支点处梁高8.5m,梁底按圆曲线变化。 箱梁顶宽13.8m,中支点附近局部顶宽15.9m;箱梁顶板厚度0.42m,中支点处局部顶板厚度1.02m,边支点处局部顶板厚0.72m;箱梁底宽10.8m,中支点处局部底宽13.6 m,底板厚度0.35~0.975m,中支点处局部底板厚1.40m,边支点处局部底板厚0.80m,边支点处底板设0.80×0.8m检查孔。 箱梁采用直腹板,腹板厚分0.40m、0.55m、0.70m三种,中支点处局部腹板厚1.30m,边支点处局部腹板厚0.85 m,箱梁各腹板上下交错设置直径为φ10cm通风孔,用以降低箱内外温差。 箱梁共设5道横隔板,边支点横隔板厚1.6m,中支点横隔板厚4.0m,中孔跨中横隔板厚0.4m,各横隔板均设进人孔。 箱梁于各吊杆处共设15道吊点横梁,吊点横梁高分1.4m,厚0.4m。 主梁共分69个梁段,边孔梁段编号为K1’~K15’、K19’,中孔梁段编号为K1~K18,梁拱结合部0号梁段长为17m,中孔K18号合拢段长3.0m,边孔K19’直线梁段长7.3m,其余梁段长分3.0m、3.5m、4.0m、4.5m四种。主梁除0号梁段、K19’ 梁段在支架上施工外,其余梁段均采用挂蓝悬臂浇筑,悬浇块段最重2760KN。 ⑵主梁纵向预应力 主梁设纵向、横向和竖向三向预应力。纵向预应力采用19-φj15.24mm、15-φj15.24mm、14-φj15.24mm三种规格的钢绞线索,配套使用OVM15-19、OVM5-15、OVM5-14型锚具,钢索管道采用内径φ100mm、φ90mm金属波纹管成孔。波纹管采用定位钢筋网定位,当管道在直线上时,定位网片间距不大于50cm;当管道在曲线上时,定位网片间距适当加密。 纵向预应力均采用两端张拉,腹板钢索锚下张拉控制应力为 σcon=0.72fpk,顶板和底板钢索锚下张拉控制应力为σcon=0.68fpk,钢索张拉锚固后,钢索管道均采用抽真空压浆。 ⑶主梁横向预应力 主梁横向预应力采用5-φj15.24mm钢绞线索,配套使用BM15-5型锚具,钢索管道采用内径90×19mm金属波纹管成孔,横向钢索采用一端张拉,张拉端和锚固端在主梁两侧交错布置,顺桥向间距一般为50cm,0号节段不设横向预应力。 横向钢索锚下张拉控制应力为σcon=0.72fpk。钢索张拉锚固后,钢索管道均采用抽真空压浆。 ⑷主梁竖向预应力 主梁竖向预应力采用直径为φ32mm高强精轧螺纹钢筋,采用JLM-32型锚具,采用内径φ45mm铁皮管成孔。 竖向预应力筋顺桥向间距一般为0.5m,腹板厚0.70m梁段,横桥向各腹板布置两根预应力筋;腹板厚0.55m梁段和腹板厚0.40m梁段,横桥向各腹板布置一根预应力筋。 竖向预应力筋均于梁顶张拉,锚下张拉控制力N=560.9kN。 ⑸拱肋 拱肋采用钢管混凝土结构,计算跨度L=160.0m,设计矢高f=32.0m,矢跨比f/L=1:5,拱轴线采用二次抛物线,设计拱轴线方程:Y=-1/200X2+0.8X。拱肋于拱顶设置最大0.12m预拱度,施工矢高f=32.12m,施工拱轴线方程: Y=-0.00501875X2+0.803X,拱肋实际施工采用施工拱轴线制作和拼装。 拱肋采用等高哑铃形截面,截面高度3.0m,拱肋弦管直径φ1.0m,由δ=16mm厚的钢板卷制作而成,弦管之间用δ=16mm厚钢缀板连接,拱肋弦管及缀板内填充微膨胀混凝土;两榀拱肋间横向中心距11.8m。 拱肋钢管在工厂制作加工后,运至现场拼装,为便于运输,每榀拱肋划分为17运输节段(不含预埋段、嵌补段),运输节段最大长度小于12.0m。拱肋管节接口避开吊杆位置,制作拱肋钢管时,可据运输条件、加工材料规格调整管节长度和运输节段长度。 每榀拱肋上下弦管分别设一处灌注混凝土隔仓板和30道加劲钢箍:腹板内设3处灌注混凝土隔仓板,沿拱轴线均匀设置加劲拉筋,加劲拉筋间距为0.5m。 ⑹横撑 两榀拱肋之间共设9道横撑,横撑均采用空间桁架撑,各横撑由4根φ450×12mm主钢管和32根φ250×10mm连接钢管组成,钢管内不填充混凝土。 ⑺吊杆 吊杆顺桥向间距9m,全桥共设15组双吊杆。吊杆采用 PES(FD)7-61型低应力防腐拉索(平行钢丝束),外套复合不锈钢管,配套使用LZM7-61型冷铸镦头锚。吊杆上端穿过拱肋,锚于拱肋上缘张拉底座,下端锚于吊点横梁下缘固定底座。 ⑻支座 采用GTQZ系列球形支座,各支点沿横向设3个支座。边支点支座吨位6000kN,中支点支座吨位60000kN。
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    本资料为悬臂灌注桩塔吊基础施工工法,共23页。混凝土灌注桩悬臂承台塔吊基础采用常规施工工艺,施工难度小,质量易于保证,施工简单快捷。塔吊基础施工位于地表施工,大大降低了施工难度,施工质量容易控制,避免了较深塔吊基础施工中的安全隐患。吊基础的布置位置可选范围较大,便于主楼施工中塔吊附着杆件的安装。
  • 悬臂浇筑预应力土连续梁桥的挠度计算在施工中的应用
    说明;悬浇预应力混凝土连续梁桥在施工过程及成桥后的变形机理进行分析,提出了各施工阶段及成桥后梁体挠度计算方法。
  • 风险管理在悬臂浇筑预应力混凝土连续梁施工阶段中的应用
    以大跨径预应力混凝土连续梁为工程背景,以风险管理的基本流程为主线,通过现场勘察、结构分析和专家调查对连续梁施工阶段进行风险事态识别,通过调查问卷的形式对决策人风险态度进行研究,用德尔菲法对识别出的风险进行分析和评估,综合决策人的风险态度和风险评估结果,制定相应的风险对策,最后设计出便于应用的风险管理手册、风险管理台历和风险管理看板,使风险管理工作在施工过程中能得到执行,帮助施工单位顺利完成项目的投资、进度、质量和安全控制目标。
  • 用贝雷架做移动模架分段浇筑箱型连续梁工法
    一、概况 预应力混凝土梁桥是当前桥梁建设中的一种主要桥型。从上世纪60年代所创建的悬臂浇筑、悬臂拼装施工技术推广以来,70年代又发展了逐跨施工、顶推施工、纵梁拼装施工和转体施工等技术。对于50m以内的中等跨径,采用滑移式模架逐孔现浇施工,具有结构合理(施工和运营阶段一致)、用料省;不需预制场地;工序重复简单、质量可靠和整体性好等突出优点。 交通部公路一局90年代初,在厦门大桥引进移动式滑模设备,进行逐孔施工,首次完成了46×45m=2070m长的连续箱梁,标志着我国已进入中小跨径桥梁施工现代化的新阶段。 但由于厦门大桥进口的滑模设备总重800t,成套费用高达1000多万元,因成本较高很难得到发展。利用常规的制式器材做移动模架施工连续箱梁,即可降低成本又可达到方便快捷的目的。 2001年,中铁二十二局集团有限公司在韶关五里亭大桥引桥混凝土箱型连续梁施工中,会同中国铁道建筑总公司、铁道建筑研究设计院在总结和吸收国内外各式移动模架优点的基础上,研制出了一种结构简单、操作安全、移动灵活、可多次重复使用的移动模架—YDMJ-20,其自重小(每套150t)、刚度大,弹性及非弹性变形小,模板随模架前移,一次到位,作业时间短,并且基本上采用通用制式器材—贝雷架配合少量的加工件,节省一次性投入,具有明显的经济效益。
  • 第9讲-悬臂现浇法施工(图解)
    第9讲-悬臂现浇法施工(图解)第9讲-悬臂现浇法施工(图解)第9讲-悬臂现浇法施工(图解)第9讲-悬臂现浇法施工(图解)
  • 预应力混凝土刚构箱梁悬臂施工组织设计
    xx大桥位于xx镇,是张家界到花垣线上的一座特大桥。xx大桥右幅桩号为YK43+940.52~YK44+879.4,左幅桩号为ZK43+967.02~ZK44+885.546, 左、右幅桥设计线在K44+860.437之前分离,之后重合。xx大桥主桥上部结构为66+3×110+66m预应力砼刚构箱梁。由上、下行的两个单箱单室箱形断面组成,箱梁根部高度7.00米,跨中梁高3.10米,其间梁高按二次抛物线变化。箱梁顶板宽12.00米,底板宽6.50米,顶板厚0.28米,底板厚由跨中0.40米按二次抛物线变化至根部0.70米,腹板分别为0.40米,0.55米,0.70米,桥墩顶部范围内箱梁顶板厚0.50米,底板厚1.00米,腹板厚0.80米。桥面横坡采用不同腹板高度予以调整。主桥刚构箱梁采用纵、横、竖向三向预应力体系。
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