烟囱施工电动升模工艺

焦炉165米烟囱烟道底板底标高-5.835米,顶板面标高-0.351米,为埋置于地下的烟道。烟道底板墙板为400厚的钢筋混凝土，顶板最薄处400厚的弓型板，砌筑完成后的内空尺寸为宽4000，高4003的拱。

某电厂烟囱滑模施工组织设计某电厂烟囱滑模施工组织设计某电厂烟囱滑模施工组织设计

钢筋混凝土外筒外表面在0.5m标高处设置四个沉降观测标，在269.5m标高处设置四个倾斜观测标

工业场地锅炉房烟囱及烟道位于**矿井工业场地锅炉东侧，烟囱基础采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，共计6根长20m桩径800mm，钢筋笼长14m，单桩竖向承载力为1300KN。桩上为环形承台梁，梁宽1200mm，梁高为1000mm。混凝土强度等级为C30。抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为Ⅲ类。

1、工程名称：福建热电厂2?600MW超临界抽凝供热机组烟囱建筑及安装工程。 2、建设地点：福建省石狮市****镇。 3、质量标准：本工程质量要求为优良等级并实现高标准达标投产，质量达到国内同类型工程的先进水平，按电力行业《火电机组达标投产考核标准》等级要求，在规定工期内实现高标准达标投产；实现省（部）级优质工程，争创鲁班奖。 4、工期要求：烟囱工程开工8个月后外筒到顶，13个月后烟囱竣工。 5、工程结构特征及要求 本工程工艺采用湿法烟气脱硫不加GGH方案，根据工艺和环保要求，建设一座钢筋混凝土外筒、单钢内筒烟囱，烟囱高度210m，内筒直径9.6m，出口处直径为8.0m。 内筒结构形式采用耐酸钢板+防腐涂料、悬挂式烟囱钢内筒。外保温采用超细玻璃棉（厚约75mm），耐酸钢板厚度8～10mm 。 烟囱基础为钢筋混凝土环板型式，烟囱基础承台底面标高埋深为-1.40m(黄海高程系)。

本资料为某60m混凝土烟囱设计施工详图，图纸包括：筒身布置图、筒壁竖向配筋图、筒壁环向配筋图共1张图纸。设计精准，内容详实，可供参考。

1.1 本标段项目名称：河南********有限公司2×300MW 机组工程—A 标段水塔、烟囱工程 1.2 工程地点：河南省***市**区 1.3 本标段工程总工期要求：要求2005 年3 月18 日开工，应满足里程碑事件及工期的要求如下： 烟囱结构到顶 2005 年11 月15 日 #1 水塔结构到顶 2005 年12 月18 日 #2 水塔结构到顶 2006 年03 月18 日 #1 水塔通水 2006 年01 月15 日 #2 水塔通水 2006 年 07 月 31 日

本工程工艺采用湿法烟气脱硫不加GGH方案，根据工艺和环保要求，建设一座钢筋混凝土外筒、单钢内筒烟囱，烟囱高度210m，内筒直径9.6m，出口处直径为8.0m。 内筒结构形式采用耐酸钢板+防腐涂料、悬挂式烟囱钢内筒。外保温采用超细玻璃棉（厚约75mm），耐酸钢板厚度8～10mm 。 烟囱基础为钢筋混凝土环板型式，烟囱基础承台底面标高埋深为-1.40m(黄海高程系)。

中心垂直偏差筒壁扭转顶部标高顶部内径顶部外径施工缝处理记录

工程施工前共拟订了5种施工工艺，分别为悬臂吊机散装法、爬升式吊机单机顺装法、起重式吊装法、爬杆式液压提升倒装法和自爬式液压顶升倒装法

模板用料可结合施工单位具体情况采用金属模板或木制模板。其高度应按施工规范中一次浇注混凝土的允许高度的规定和施工的方便确定

门扇及支撑骨架采用冷拉高频焊接方钢管，基本风压小于0.4kPa时采用80×2.0方钢管；基本风压0.4～1.0kPa时采用100×2.5方钢管。

本资料为：变电站电动推拉门施工工艺标准，共4页，内容详实，可供参考。

广州市****生活垃圾焚烧发电厂东邻****垃圾卫生填埋场，西距最近的居民点****村约800m，北部为白云区****研究所。距厂址西面约4km的新广从一级公路，是广州至从化市的主干道之一，双向6车道；东面是双向3车道的旧广从公路。周边的交通状况良好，

钢操作平台由围圈、内框架、8对放射梁、小井架及斜拉杆、40mm厚术板等组成（图5-2-1）

电厂烟囱施工组织设计方案电厂烟囱施工组织设计方案电厂烟囱施工组织设计方案

此烟囱结构形式为现浇钢筋混凝土结构。烟囱为单筒,高240米。烟囱0.00m相当于绝对标高183.50m。中心坐标为电厂内相对坐标A=669.50，B=857.75。烟囱基础外直经为34m，由环形底板和环壁组成,直接坐落在经换填处理后的砂砾石地基上。

基础采用C30砼，筒身35米以下采用C35砼，35米以上采用C30砼

本标段（A标段水塔、烟囱工程）为2×300MW燃煤机组配套的、满足安全运行的烟囱和冷却塔的地上、地下建构筑物的土建工程设施。 　　烟囱为现浇钢筋混凝土套筒烟囱，高210m。 　　本期拟建二座5500m2自然通风冷却塔。冷却塔塔筒采用现浇钢筋混凝土旋转壳体结构，塔筒旋转壳体母线由三段曲线连接而成。

某热电站第期工程有6台蒸发量220t/h燃油锅炉,为减少城市污染,根据国家对烟气中SO2排放的规定,设一座180m高钢筋混凝土烟囱。 烟囱采用环形刚性基础,持力层在-9.7m处的天然砂卵石层上,承载力取400kN/m2。-6.5m设人防室,顶板厚40cm。基础底直径24m,10m处筒身直径18.26m,筒首内径5.5m,有竖向凹槽状花饰。标高在20m以下,壁厚为60cm;标高20m-180m,壁厚由60cm缩小为16cm。 筒身分两个坡度,20m以下为10%,20m以上为2.5%,内壁20m-150m处为2.2%。 筒壁混凝土为C30石英砂重混凝土,隔热层为10cm厚加气混凝土块,内衬为12cm厚C20陶粒混凝土。沿全高每10m设一道牛腿

本标段投标单位承包2个150m烟囱全部建筑安装工程。本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。内衬积灰平台以上4.6M～60.0M为230厚轻质耐酸陶土砖，60.0M～150.0M段为115厚轻质耐酸陶土砖,内衬采用YNS型耐酸胶泥砌筑。烟囱内壁涂刷“H50-29”环氧煤沥青耐酸涂料,隔热层采用60～80厚憎水性膨胀珍珠岩板。烟囱筒身采用滑模施工工艺。筒身外壁80M～150M刷红白相间的BS90-A/B航空标志漆。

120m烟囱，占地面积101m2，最大直径19m，按照标准施工方案的模式编写。下部外径9.5m，基础标高-6.1m，上部内径5.15m。本方案具体介绍了120m钢筋混凝土烟囱滑模施工的方法。

烟囱基础采用钢筋混凝土基础，烟囱囱身采用带坡度变截面砼结构，隔热层材料采用厚度为100mm的憎水性水泥珍珠岩制品，内衬采用轻骨料（陶粒）混凝土。

筒壁及其基础混凝土应采用普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥配制。骨料应坚硬致密。粗骨料应采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石或卵石，粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm。细骨料应采用天然砂，不得含有金属矿物、硫酸化合物和硫酸化物。内衬采用企口釉面耐酸耐火砌块，用DM型耐酸胶泥砌筑，该产品应选用国家电力公司管理定点厂家，釉面砖采购前须将样品及检测报告征得设计单位认可，方可施工，内衬要边砌筑边用DM耐酸抗渗胶泥仔细勾缝，横竖缝的勾缝深度均为5-8mm，勾缝应严密不漏气。

本资料为某烟囱结构详细设计cad施工图，图纸包括：基础配筋图、囱壁配筋图、熔窑烟道口配筋图以及各节点祥图等，设计精准，内容详实，可供设计师下载参考。

三．内衬：先组装砌筑平台，试压合格后正式使用，垂直运输仍用原料 斗及电器系统。 四．最后施工避雷、电器、地面和散水等分部工程。 第三节 工程管理目标 一 进度管理目标 ＃1 烟囱计划开工日期为2002 年8 月5 日，竣工日期为2003 年1 月25 日（实际时间以开工报告为准），＃2 烟囱计划竣工日期为2003 年5 月31 日 （实际时间以开工报告为准），工程施工持续工期＃1 烟囱为自开工起174 个 日历天，＃2 烟囱为自开工起300 个日历天。 控制关键节点，确保工程总进度的实现。

基础混凝土采用基础底板与基础环板两次分别支模整浇的施工方法施工。筒壁混凝土采用滑模工艺施工完成。 滑模工艺施工工具有机械化程度高、施工安全、质量好、速度快等优点，可达到混凝土浇捣连续作业的效果，避免了烟囱筒身混凝土多处留有施工缝的缺点，有较好的经济效益和社会效益

工程名称： 结构类型：钢筋砼烟囱构筑物 中心坐标：A=10285.525，B=10175.40 设计标高：±0.000m相对绝对标高9.90m 筒身尺寸：高度120米，烟囱上口直径4.5米，下口直径11.3米。 烟气温度：136度 基本风压：0.65Kра 抗震设防烈度：7度

为确保施工目标顺利实现，本工程在施工过程中要以施工组织设计为指导，切实做好各项施工管理和技术措施的组织落实。要特别注意以下工作的开展：施工场地的规划和综合利用，为交叉施工创造条件，合理规定和界定物流方向，保证文明施工和现场安全。落实组织好各类交叉施工和协调配合。成品、半成品保护要形成制度，贯穿始终。本工程可能受到不利气候条件的影响，要注重场内运输、储存条件的维护和保持，制定各类环境条件下施工的预防性保护性措施和季节性施工的控制措施。 由于我公司对类似烟囱滑模施工项目的建设积累了丰富的施工经验，所以，本工程在技术上没有难度，足可以为该工程的顺利施工、质量要求提供可靠的技术保证（具体措施见本施工组织设计相关内容）。 在组织施工方面，因工期较紧，所以我们拟定土方采用机械施工为主、人工配合基槽清理及土方回填，钢筋采用机械加工、成批预制。烟囱采取滑模施工、钢烟囱采用倒装的方法、钢烟囱焊接采用内外脚手架施工。 在施工作业流水方面，我们拟组织多个施工队伍同时进行施工，由工程项目部统一调度，在小范围内组织流水、穿插施工，均衡劳动力，确保施工连续均衡。

工程名称 xxxxxx焦化项目备煤、筛焦系统建设工程 工程地点 xxxxxx 建设单位 xxxxxx 设计单位 xxxxxx 承包方式 包工包料（甲供设备、材料除外） 现场条件 三通一平已具备 工期要求 合同生效后200日历天，2010年12月15日交付使用 质量标准 合格

本工程是120米高烟囱项目，包括：说明，钢梯立面图，烟囱埋件立面图，烟囱筒身图，烟囱基础剖面图，烟囱筒壁配筋图等共计5张图。

3座烟囱属徐州**发电有限公司4×137.5MW+2×220MW燃煤发电机组等拆除工程中的高耸构造物，钢筋混凝土结构，高度分为210米和120米，南侧1座烟囱即靠近#5-6#机组主厂房的为210米（编号A），北侧2座烟囱即靠近#1-4#机组主厂房的为180米（编号B1、B2）

本图纸为烟囱建筑结构施工设计CAD图，内容包括：烟囱筒身布置图、内外侧钢筋拉结图、筒壁环向配筋图等图纸，内容详实，可供参考。

本标段（A标段水塔、烟囱工程）为2×300MW燃煤机组配套的、满足安全运行的烟囱和冷却塔的地上、地下建构筑物的土建工程设施。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟 囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高 为-2.5m,底板直经 17.0m.厚 1.2m,烟囱高度为 120 米.其下口直 经为 7.09m,上口直经 3.2m.下口壁厚为 0.42m,上口壁厚为 0.18m,坡度 i=0.02.内衬采用 YN-LG-1.0 轻质高铝质耐火砖,耐 火胶泥砌筑.填充保温材料为 80 厚松散膨胀珍珠岩及 100 厚水 泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为 C10 ,基础底板及筒壁均为 C25.

某热电厂技改工程,扩建1台50 MW机组,安装1台220 t/h锅炉。烟囱改造工程是在不停机炉的情况下,利用一期烟囱进行接高改造后排烟。原烟囱建于1985年,高150 m,出口内径为3. 82 m,烟囱改造后高度为160 m,出口内径为4. 80 m。另增设信号平台1座,标高为153. 75m,顶部设避雷针6根,并设航空照明,航空色标及铸铁盖板(顶口)。施工是将原烟囱顶部凿除1 m露出筒壁钢筋,采用焊接的方法,接高筒壁钢筋,并从148 m起接高到160 m。烟囱扩径改造方案:将烟囱筒身顶部149~150 m标高段的筒壁、内衬、隔热层拆除,并将原烟囱的钢筋全部保留,满足新旧烟囱的连接要求。从149 m标高恢复到150 m标高段,再从150 m标高处按照5%的坡度,新建10 m钢筋混凝土烟囱扩散头(出口外径为5. 76 m)。拆除原烟囱避雷针和143. 75 m标高信号平台,按照设计要求重新安装避雷针、153. 75 m信号平台安装航空标志灯等色标。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30

此烟囱采用电动提升装置施工，该装置共有五大系统；随升井架和平台系统、提升系统、模板系统、起重机械系统和电气操作系统

由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。

本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。内衬积灰平台以上4.6M～60.0M 为230 厚轻质耐酸陶土砖60.0M～150.0M 段为115 厚轻质耐酸陶土砖,内衬采用YNS 型耐酸胶泥砌筑。烟囱内壁涂刷“H50-29”环氧煤沥青耐酸涂料,隔热层采用60～80 厚憎水性膨胀珍珠岩板。