某局部二层50吨重级吊车炼钢厂房施工图纸

1、工程概况 　　此次我单位承担的是XX钢铁公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。 　　该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。 　　 　　2、主要安装实物量 　　2.1 转炉主体 　　转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。 　　2.2 托圈 　　转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。 　　2.3 耳轴轴承与轴承座 　　传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。 　　传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。 　　被动侧耳轴轴承总重：47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t，铰座2件：2.4t/件。 　　2.4 转炉倾动机构 　　该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。 　　 倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。 　　

某地5吨重中级带吊车门钢厂房设计，抗震设防烈度为7度，基本风压为0.6，厂房跨度24米。图纸包括基础平面布置图、预埋件平面布置图、屋面檩条布置图、屋面支撑布置图、天窗檩条布置图等，可供参考。

这是某地轻型门式钢厂房结构施工图（局部二层）。包含：基础平面布置图、基础详图、地脚螺栓平面图、屋面檩条平面布置图、屋面结构布置图、 柱间支撑布置图、墙面檩条布置图、4.5m夹层梁平面布置图、4.5m楼板布置图、楼梯详图、钢架详图、节点详图。

若我公司中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计图及工程要求，并根据设计意图及要求，进一步完善我们的施工方案

6°区某75T六连跨炼钢厂房，采用格构式柱，吊车梁采用制动桁架，制动板。檩条采用高频焊H型钢。 　　图纸包括：建筑及结构设计说明、建筑平面立面剖面图，吊车梁及柱间支撑布置图、屋面系统布置图、墙梁布置图、柱脚锚栓布置图、气楼檩条布置图、气楼详图、构件详图、柱详图、吊车梁详图、节点详图等共28张图纸。

工程特点; 　　1.2.1 除尘系统管道制作难度较大。由于管道直径较大，而且是分多节进行组对，要保证对口精度，卷制完，还需采取防变形措施。 　　1.2.2 吊装难度大。由于主厂房D-E跨跨度较大（30m）、高度较高（37.5m）、需使用大型履带吊车（250t）进行屋面除尘管道的吊装工作。 　　1.2.3 另外除尘管道重量大，体积大，安装时，需经过滑移、起升、调整、旋转、定位等几个步骤才能到达安装位置；在吊装过程中，为避免发生人员伤亡事故，还需要采取严格的安全保护措施。 　　1.2.4 工期紧、任务重。目前D-E跨屋面板已经封闭，需提前进行拆除，待屋面除尘管道支架安装完毕后，才能进行管道的吊装工作，而且250t履带吊到场时间也仅有10天时间，工期较为紧张；另外，除尘管道施工量较大，各道工序必须紧密配合，连续作业，任务较重。 　　二 工程主要实物量 　　2.1 位于主厂房DE跨16线至21线之间除尘管道（图号：39F691-4） 　　规格有： 　　Ф1220X6（含90°弯头、柔性补偿器各1个），总重为3708kg。 　　Ф4020X10（含90°弯头1个），总重为32674kg。 　　Ф3820X10（含90°弯头、柔性补偿器 、异径管各1个），总重为14310kg。 另有除尘管道支架N24～N32，共计9个。 　　2.2 连接9段烟道和机力空冷器的管道（图号：39F691-3）规格为 　　Ф2220X6（含异径管、柔性补偿器、法兰、加固圈等）总重为8636kg。 　　2.3 上接DE跨5线屋面上Ф2700X7管道、下接混铁炉扒渣除尘四通管的一段管道规格为Ф2700X7（图号：39F716-10，弯头，膨胀节），总重为14535kg。 　　2.4 从主厂E列12线下至EAF混风器的一段管道规格为Ф4020X10 　　（图号：39F737-7，含弯头、补偿器），总重为45667kg。 　　2.5 从主厂E列19线下至AOD混风器的一段管道规格为Ф4020X10 　　（图号：39F737-5，含弯头、补偿器），总重为45667kg。 　　5.5. 除尘管道吊装 　　5.5.1 在屋面除尘管道支架及托座安装完毕后，首先进行DE跨16-21线屋面除尘管道的安装工作。根据吊车性能表，250t履带吊在主臂53.375m(倾斜角度为86°)、副臂长度36.6m(倾斜角度为35°)、作业半径为30m的情况下，起升重量为18t。 　　5.5.1.1 第一步，吊装Φ3820X10管道，这段管道总重为14.31t，且在30m作业半径之内，250t履带吊只使用一个钩次就可以将其吊装就位。用钢丝绳和钢绳扣捆扎管道本体，同时用∮22麻绳系于管道的两个端头，两名施工人员拽紧麻绳，防止管道在吊装过程中发生大幅度旋转，之后，250t履带吊垂直提升、旋转主臂及副臂，直至到达管道就位点（见附图5）。准备好5t倒链，用于管道的对口；对完口后，施工人员应马上进行烧焊作业。 　　5.5.1.2 第二步，吊装Φ4020X10管道，这段管道长度为26m，总重为32.674t，分两节进行吊装，每段的重量均在250t履带吊提升重量（18t）范围之内，作业半径也在30m范围之内（见附图3、4）。提升就位后，马上对口、组焊。 　　5.5.1.3 第三步，在Φ3820X10、Φ4020X10两种管道安装完毕后，进行 　　Φ1220X6管道的安装，这段管道总重为3.7t。待提升就位后，马上对口、组焊。 　　5.5.2 在安装完以上三种管道之后，对250t履带吊进行截杆，只使用主臂。在主臂长度为54.9m，作业半径为24m时，250t履带吊的提升能力为26.6t，Φ2700X7管道总重为14.535t，满足吊装条件。250t履带吊吊起这段管道，开至E列6～7线外墙，之后，250t履带吊垂直提升、旋转主臂，直至到达管道就位点（见附图6）。待管道对完口，焊接完毕之后，方可松钩。 　　5.5.3 接下来进行EAF混风器Φ4020X10管道的安装，主臂长度为54.9m，作业半径为14m时，250t履带吊的提升能力为52.3tt，Φ4020X10管道总重为45.667t，满足吊装条件。250t履带吊后退至E列13～14线外墙，吊起管道，垂直提升、旋转主臂，直至到达管道就位点（见附图7）。待管道对完口，焊接完毕之后，方可松钩。 　　5.5.4 再接下来吊装连接9段烟道和机力空冷器的Φ2220X6管道，这段管道总重为8.636kg，满足吊装条件。250t履带吊退至E列18线外墙进行吊装（见附图8）。待管道对完口，焊接完毕之后，方可松钩。 　　5.5.5 最后进行AOD混风器Φ4020X10管道的安装，Φ4020X10管道总重为45.667t，满足吊装条件。250t履带吊后退至E列20～21线外墙，吊起管道，垂直提升、旋转主臂，直至到达管道就位点（见附图7）。待管道对完口，焊接完毕之后，方可松钩。 　　

本工程为某大型炼钢厂平台结构施工图，包含平面图，立面图，平面配筋图。图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

某工厂企业重钢厂房施工方案，该建筑为钢结构生产车间，采用钢筋混凝土独立基础，二类建筑，总面积9334平方米，单层厂房，图纸共有建筑和钢结构施工两部分图纸，供下载参考。

本资料为 某炼钢厂厂区拆迁工程施工方案,内容完整，值得参考，可供设计师下载。

本资料是炼钢厂240T行车梁CAD图纸，图纸包括：吊车梁平面布置图，吊车梁结构图等共计19张图。

本图纸为炼钢厂综合管架结构单层厂房全套cad施工图（标注齐全），图纸内容包括：主厂房内综合管网   A~B线支架平面布置图，主厂房内综合管网   A线平台详图，主厂房内综合管网   B线支架详图，主厂房内综合管网   C线支架详图，主厂房内综合管网   1/D~G线支架平面布置图，主厂房内综合管网   17线支架详图四，主厂房内综合管网   17线支架详图，主厂房内综合管网   1线支架详图二，主厂房内综合管网   1线支架详图一等。

某局部二层轻钢厂房建筑、结构施工图，包括建筑设计说明、平面图、立面图、剖面图、结构设计总说明、基础平面布置图、基础详图、结构平面布置图、屋面檩条布置图、墙面檩条布置图、墙面檩条连接示意图、双檩立柱详图、弧形面结构布置图、圆筒结构布置图、板配筋图、屋面板配筋图、节点布置图、楼梯板配筋图。

施工车辆行驶走向：挖土机2台，自西向东、由北往南开挖，自卸汽车由轧10路出入施工现场

根据工程的特点，拟在施工现场设置一砼搅拌站（内设一台500 型强制砼搅拌机）和一个和灰棚（内设二台200L 和灰机）

****新2#高炉系统工程布置在原****厂的南面江边新区，北面为7#路，东面为1#路，南面为8#路，西面8#路A段，****新2#高炉地面0.000m相对于绝对标高10.800m。

首钢炼钢转炉实现了负能炼钢，原夏季不能利用的蒸汽，部分用来制冷，实现转炉连铸车间集中制冷空调系统代替分散的电制冷空调机组，降低了节省空调总耗电量。厂房内布置管网有多种方法，利用原地下管廊实现厂房内管网的布置是很好的方法；解决热操作岗位的人体送冷风是炼钢车间实现集中制冷空调的重点。介绍炼钢车间集中制冷空调代替分散电制冷空调的设计过程，以及运行状况和问题的解决方法。

2设计内容：炼铁厂8号高炉原料系统工程中除尘系统分为C1系统和C2系统。 主要设备:长袋低压脉冲布袋除尘器，过滤面积2500mŒ， 刮板输送机YD310型,处理能力10t/h,1台； 风机 G4-73-14No19F,169910m/h,4518Pa 功率315kW,10kV,1台； 图纸包含：设计说明、基础及相关平台平面布置图、风机安装图、系统图等

某3×30.1米跨带50吨吊车重钢厂房施工图，包括钢结构设计总说明、柱网平面布置图、预埋件平面布置图、埋件图、吊车梁及制动桁架平面布置图、屋面系统布置图、屋面支撑及连系梁平面布置图、墙面系统布置图、立面结构、山墙檩条布置图GKJ单元、檩条加工图、隅撑大样图、拉条图、柱间支撑、柱间桁架支撑、节点大样图、屋面支撑、吊车梁制动桁架。

包含：建筑施工设计说明、屋顶平面图、行车检修道平面图、立面图、剖面图、节点详图、楼梯图等。

补充说明：建筑层数：单层；结构形式：钢结构；抗震设防烈度7度；本工程结构设计的使用年限50年。厂房轴线长163m，宽24m，建筑面积4508m²。内设一台冶金铸造桥式起重机，轨面标高19m，吊车跨度21m，A7级工作制；设环形行车检修走道，并设置两部上行车检修走道钢梯,内设一台Gn=10t上行车检修葫芦吊，轨底标高30.05m，设横向通长葫芦吊检修钢平台，设置一部上行车检修葫芦吊平台直爬梯。屋面为有组织外挑钢天沟排水，屋面排水坡度为1/20。天沟纵向坡度1%。

2.1XX炼钢厂2#RH真空精炼炉外线除尘工程在炼钢厂房屋面上敷设两趟除尘管线，分别用于各精炼设施除尘和屋顶除尘，且两套设施互为备用。 两套管线由厂房东侧P列外除尘管道支架顶部起，向西沿012-011轴线之间的屋面上平行布置，并在P列线处设一根D3400连通管将两管连通。两趟除尘管线其中一趟（通长D3400）沿011轴线敷设到C列，再拐弯向南沿C列敷设到03轴线，从03线向下沿厂房西侧墙与01线二期D4000管道相接。另外一趟为精炼设施的除尘管线，总管直径为D3400，由P列起分为两根管道；一根靠近012线敷设，穿过D—E跨到D列线外，再向南沿D列敷设到08线，往下进入厂房内与二期管线连接，同时在原有管道处加电动阀，切断与二期管线的连接。 除尘管道管径大于D1800的需做加强筋，D3400管径用150×8扁钢每3m一道，D2800管径每4.5m一道；管径D2400采用120×8扁钢每4m一道，3000×1500方形管道每0.8m一道。

1、主要改造与1#连铸机相关的管路及蒸汽管道； 2、主要改造与2#连铸机相关的管路和氧气、氮气管道

该图纸为某炼钢厂单层钢结构车间建筑设计施工图，建筑物总长度为145m，总宽度为44.83m，女儿墙墙顶高度为25.30m，总建筑5605平方米，图纸内容包含：建筑设计说明，平面图，屋顶平面图，各立面图，各剖面图，节点大样，门窗表等。

本图纸为某炼钢厂办公楼全套总配电布置设计图，内容包括：盘面布置图等图纸，内容详实，可供参考。

某地5吨吊车20米跨门钢厂房结构图，抗震设防烈度为7度，基本风压为0.6檐口标高13.0米。图纸包括结构设计总说明、GJ-1施工图、GJ-2施工图、基础平面布置图、预埋件平面布置图、屋面檩条布置图、屋面支撑布置图等，可供参考。

钢结构制作拼抢是关键。项目部拟充分利用新疆地区昼长夜短的特点。集中优势兵力、重点拼抢

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水

本图纸是湖南一炼钢厂的自备电厂循环冷却水系统平面图。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

内容简介 应用于钢厂等大型工业建筑的除尘系统施工方案，包括风管制作、钢结构支架制作安装、大型机具吊装等。

人字柱预制、淋水构件预制及防腐、筒壁防腐、主水槽施工穿插在上面相应的施工过程中完成

混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在l～2h之内。当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用

A四台50t龙门吊布置于锅炉组合场，负责设备装卸车、受热面膜式壁及蛇行管排的组合工作及烟风道的制作组合工作

包括炼钢厂除尘管道加检测孔及平台、轧钢除尘管道加检测孔及平台、炼铁厂1#炉槽下除尘加检测孔及平台、炼铁厂K4,K5皮带机头除尘加检测孔及平台、炼铁炉前除尘加检测孔及平台、电除风加检测孔及平台预算实例，可供参考。

某局部二层轻钢厂房结构设计施工图纸，包括结构设计说明、锚栓平面布置图、结构平面布置图、檩条平面布置图、次梁布置图图、柱间支撑立面图、GJ详图、支撑详图、节点详图。

内容简介 应用于钢厂等大型工业建筑的除尘系统施工方案，包括风管制作、钢结构支架制作安装、大型机具吊装等。

标高的控制：以铁口中心标高为基准标高。把炉底、炉缸、炉腹、炉腰等各部位的顶部标高，投放在相应部位的冷却壁上

内容包括煤气管道移位、煤气管道移位后加工程、炼钢斜板压泥房天窗上方屋顶包铁板平台、炼钢厂电缆桥架保温工程、炼钢厂白灰棚原有管道及支架拆除、炼钢厂烤包器安装工程预算，可供参考