总用地面积86111平方米,建筑面积为112825平方米,包括:LED标识应用车间1、2、3、4;显示屏组装车间;太阳能应用车间;支架车间和LED试制车间及职工食堂总共八幛单体。本工程各单体建筑外立面设计简洁、大方。外墙面采用硬质聚氨脂防水保温层,玻化砖面层、涂料面层。室内墙面装饰采用玻化砖、瓷砖、白色内墙涂料、刷油漆面层,顶棚采用白色普通涂料喷涂、铝合金扣板或彩钢板、石膏板。楼地面采用水泥砂浆、地砖、花岗石、细石砼、玻化砖、防静电铝合金PVC活动地板等。建筑节能设计:屋面采用20厚硬质聚氨脂防水保温层,外墙为20厚外墙面采用硬质聚氨脂防水保温层。
整个生产厂房总建筑面积为8637.22m2。其中1层层高6.8m建筑面积为4318.61m2,2层层高5.2m建筑面积为4318.61m2。 七、钢结构工程 一、压型钢板 2、操作工艺 1).压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,运输及堆放应有足够支点,以防变形; 2).铺设前对弯曲变形者应校正好; 3).钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干。下料、切孔采用等离子弧切割机操作,严禁用乙炔氧气切割。大孔洞四周应补强; 4).是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除;
本工程工艺采用湿法烟气脱硫不加GGH方案,根据工艺和环保要求,建设一座钢筋混凝土外筒、单钢内筒烟囱,烟囱高度210m,内筒直径9.6m,出口处直径为8.0m。 内筒结构形式采用耐酸钢板+防腐涂料、悬挂式烟囱钢内筒。外保温采用超细玻璃棉(厚约75mm),耐酸钢板厚度8~10mm 。 烟囱基础为钢筋混凝土环板型式,烟囱基础承台底面标高埋深为-1.40m(黄海高程系)。 本工程将按照公司质量管理体系的要求,建立项目质量管理体系。组成以项目经理为首的项目质量管理机构,编制项目质量计划,明确项目管理人员的质量工作职责。项目的每项管理工作都做为过程进行控制,提高每项质量管理工作的质量。 全文5万余字
钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作,采用汽车吊吊运,就位绑扎骨架;d≥22mm 钢筋采用套筒连接,d<22mm 钢筋加工场采用闪光对焊、现场采用电渣压力焊、搭接焊连接。底板上下层钢筋用铁马凳加以固定,保证在浇砼时不发生变位;壁板双层网片筋间设置撑铁,以固定间距;撑铁用φ10 钢筋制成,梅花型布设,间距1m。按规定绑扎砂浆垫块以保证保护层厚度。模板采用胶合板大板模,模板加固采用φ12 对拉螺栓加两道钢板止水片,间距750mm,用φ48×3.5 脚手管做围檩共同加固。为使对拉螺栓不露出砼表面,对拉螺栓内穿圆木垫块(大头直径50mm,小头直径40mm,厚20mm,中打φ13 的眼),拆模后剔出垫块,用与膨胀水泥砂浆封堵。输煤栈桥采用钢桁架栈桥,两侧用保温金属墙板封闭,现浇钢筋混凝土桥面压型钢板底摸,其屋面采用带保温压型钢板屋面,栈桥支架采用钢筋混凝土框架结构及钢结构。
目 录:第1章 编制说明及编制依据 1 1.1 编制说明 1 1.2 编制依据 2 第2章 工程概述 3 2.1 工程简介 3 2.2 建筑概况 3 2.3 结构概况 4 2.4 工程重点和特点 4 第3章 项目管理 5 3.1 项目管理体制 5 3.2 质量、安全、进度管理模式 6 3.3 实施目标 6 3.4 项目管理机构 7 3.5 项目经理部主要岗位职责 8