某钢厂返焦返矿气力输灰技术方案

本工程是在原x号高炉的基础上重新建造一座2800m3的新高,我公司承担的是炉顶刚架部分的制作安装,安装工作量为1000t.从相对标高 ▽41.500m～▽100.680m.

某钢厂粗轧TOP管道改造施工方案内容详实，可供参考

1.1.7 喷吹系统 喷吹工艺采用3 罐并列、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式，由制粉间输送过来的煤粉经煤粉过滤器过滤后直接进入到煤粉收集器的积灰斗，煤粉直接落入煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，煤粉仓与煤粉收集器的灰斗之间采用DN400 的气动蝶阀、软连接和气动球阀连接，煤粉仓下面按“品”字形式布置3 个喷煤罐，煤粉仓与喷煤罐之间采用DN300 气动球阀、软连接和气动球阀连接，在每个喷煤罐下面设置1 个总下煤球阀，其下按自动可调煤粉给料机出口为DN100的喷煤支管，3 根喷煤支管汇总到1 根喷煤总管上，将煤粉输送到3号高炉风口平台的1 个煤粉分配器，再由分配器经26 根喷煤支管将煤粉分配到高炉的各个风口。

本工程锅炉系统为一台260t/h，9.8MPa，540℃燃气锅炉及其附属设备。锅炉是江西江联能源环保股份有限公司生产，为JG—260/9.8—Q型高温高压自然循环全燃高炉煤气锅炉，额定蒸发量260t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温度540℃，给水温度是215℃。

铁矿石烧结可以改善铁矿石的冶金性能，可获得大块、多孔、表面积大还原性好，成份稳定的人造富矿，使高炉冶炼指标得到改善。

在外围设施的拆除过程中，炉顶大钟漏斗的连接，大钟、小钟拉杆利用卷扬拆除，炉身冷却水管的拆除，风口设备拆除，炉内爆破，炉皮拆除线的切割等工作同步进行。

转运站为三层钢筋砼框架结构，砼现浇梁、板、独立砼基础。二层以上采用加气砼砌块墙体封闭，屋面采用卷材防水，实腹钢门、窗。通廊及支架均采用钢结构。

工程名称：武钢二烧成品输送及7＃高炉返矿通廊图纸 一个关于皮带输送通廊的钢结构设计图纸

1、工程概况 　　此次我单位承担的是XX钢铁公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。 　　该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。 　　 　　2、主要安装实物量 　　2.1 转炉主体 　　转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。 　　2.2 托圈 　　转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。 　　2.3 耳轴轴承与轴承座 　　传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。 　　传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。 　　被动侧耳轴轴承总重：47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t，铰座2件：2.4t/件。 　　2.4 转炉倾动机构 　　该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。 　　 倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。 　　

第2节 设计概况 　　2.1 基本概况 　　2.1.1 新建LF炉是为确保炼钢连铸机浇注的所有品种钢钢水都能经过精练处理，提高连铸坯质量而建设，此次新上一座100tLF钢水精炼炉，工程设计由北京首钢设计院进行，主体设备向厂家成套订货。 　　2.1.2 LF炉的加热装置以及钢包车的几个运行工位布置在炼钢车间的C-D跨、4-5线、距D列6.8m的位置，变压器布置在4-5线，E-F跨间内，主控室布置在变压器室的右前侧，低压配电室在主控室的楼下。高压配电室在变压器侧的右后侧，谐波室布置在变压器室左侧。一层液压站布置在变压器室的底下。主操作平台标高为+5.800米，用于LF炉主操作平台和喂丝机的安装。各层平台标高分别为+11.60米、+14.40米、+20.40米、主要用于安装合金料仓，称量斗，皮带机等设备，渣料及合金料由E-F跨天车吊至料仓，经加料系统加入钢包。 　　2.2 主要工艺技术性能指标 　　2.2.1 钢水升温速度：＞4℃/min 　　2.2.2 处理周期：36min 　　2.2.3 电能消耗：＜40KWh/t 　　2.2.4 电极消耗：＜0.4kg/t 　　2.2.5 短网阻抗：＜2.0Ω 　　2.2.6 三项不平衡系数：＜5％ 　　2.2.7 电极升降速度：上升5m/min；下降3m/min 　　2.2.8 钢包车运行速度：2～16m/min 　　2.2.9 水冷包盖寿命：＞3000炉次 　　2.2.10 包衬寿命：＞40炉次 　　2.3 主要工艺性能要求 　　2.3.1 处理能力：100t/炉 　　2.3.2 转炉最大出钢量：105t/炉 　　2.3.3 LF炉处理周期：36min 　　2.4 主要设备构成：LF炉以及电极加热装置、钢包底吹氩搅拌系统、合金和散状料加入系统、喂丝机、钢包盖、测温取样设备、钢包运输车、设备冷却水系统、液压站、LF炉变压器，高低压配电柜、自动控制系统和检测仪表、操作台等主要设备设施组成。 　　

必须按本工程的特点，选择先进而不过剩的施工方案和管理措施，选择成本的最佳点。

其中成套设备有：夹送辊、平辊轧机、立辊轧机、高压水除磷装置、飞剪机、减定径机、涡流探伤装置

收取的工程价款建立专项帐户管理，做到专款专用，决不挪用，保证工程项目进度及质量要求。

本资料为江苏某钢厂烧结机安装施工组织方案内容详实，可供参考。

一混二混两台混合机的安装为烧结技术改造中的关键设备，安装质量的好坏直接整个工段的生产。

焊工正式施焊前，应试焊合格。试焊焊缝的材质、位置、坡口型式应与正式焊缝相同。试焊焊缝的检验应与正式焊缝相同。

江苏某钢厂烧结机安装施工方案江苏某钢厂烧结机安装施工方案

内容简介 本工程的重点是水封拉链沿线电缆桥架及24个双层卸灰阀操作箱安装和电缆敷设，桥架安装在负责卸灰阀安装方新做的卸灰阀平台一侧。

本工程为某钢厂支架详图CAD图纸设计方案，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

合金化塔顶部标高77.5m，平面尺寸FL+0.000m～FL+11.000m为20.000×37.500m，FL+11.000m～FL+77.500m为18.000m×20.000m，结构总重1130t。单件最大重量14t。内部共两台行车运行，其中+72.300m布置一台10.5t遥控桥式吊车。合金化塔的结构属于工艺钢结构，设备直接放置在钢结构上，对垂直度和水平度要求高。钢构件连接方式基本采用高强螺栓连接，成孔质量要求高。因此对制造过程中控制极为严格，制造误差必须控制在规范标准以内，焊接采用外观检查和无损检查，同时检测外观缺陷、几何尺寸和内部缺陷。

位于****厂烧结分厂区域内，10m2 球团竖炉及在线设备和配套设施布置在南北向 150m ╳东西向 100m 范围内。该工程项目时间紧，工程量较大，且该炉型结构砌筑变化多。因此， 施工前应做好包括劳动力、材料、技术、工期等各方面充分准备，达到施工过程顺利，不窝 工、不返工，以满足工期紧和质量高的要求。该工程耐火材料用量约为：粘土砖：50t、半 锆质砖：20 t、保温隔热材料：45 t、高铝砖：170 t、硅酸铝纤维棉板：160 m 2 。 该竖炉分为炉下部、炉上部、导风墙、燃烧室、烟道几部分。

本项目位于广州阳集团厂区场地内，东侧为山体边坡挡土墙，距离火车翻斗机通廊外面轴线约为6米，西侧为环厂东路，新建建筑物距离路边约为20米，北侧为1号转运站，位于两山坡交接处，南侧为一块空旷的平地，暂无建筑物。

净环水池位于大花地厂区动力厂能动中心空压车间，从大花地公交车站到现场约400米，交通便利。施工用水、用电接至距现场60m以内，施工时需拆除现场电杆、围墙、水箱、树木移栽、水箱混凝土基础及管道搬迁等。

2．1．项目名称：*钢1450E2R2 设备基础大尺寸地脚螺栓种植工程。 2．2．工程内容：化学植地脚螺栓。 2. 3．锚固深度计算：*钢热轧改造工程中1450E2R2 设备基础变动，需在 既有的设备基础上采用化学粘着锚固的方法种植若干颗直径为M120 螺杆。 由于螺杆直径较大，需埋置深度较深，为保证该项锚固能够满足业主的要 求，并且具有施工的可操作性，经与HILTI 欧洲总部技术人员沟通，特做 以下锚固方案。

本工程由胶带机通廊、转运站、预配料室、块矿缓冲及成品仓和除尘系统等组成。其中胶带机通廊和除尘管道为全钢结构，其余主体为砼结构，内有钢平台、钢漏斗等

本工程是炼铁分厂根据水封拉链。冷筛设备的运行使用情况，为适应分厂不断提高生产能力的要求，而进行的一项技改工程.

本工程由胶带机通廊、转运站、预配料室、块矿缓冲及成品仓和除尘系统等组成。其中胶带机通廊和除尘管道为全钢结构，其余主体为砼结构，内有钢平台、钢漏斗等。

本工程为山西XXX公司烧结改造项目溶剂电除尘及输灰装置（含配电室）工程。总建筑面积为835平方米，建筑物总高度为18.450米。建筑耐火等级为二级；建筑使用年限为50年；结构类型为框架结构；建筑抗震设防烈度为8度。本工程±0.000m相当于绝对高程801.000m。 混凝土：基础承台、梁、板、柱砼强度等级均为C30，垫层砼为C15。 钢筋：钢筋采用HPB235级，HRB335级。钢筋保护层厚度承台40mm，梁、柱35mm。±0.000以上梁25mm、板15 mm柱30mm。

内容简介 本工程为山西某公司烧结改造项目溶剂电除尘及输灰装置（含配电室）工程。总建筑面积为835平方米，建筑物总高度为18.450米。

施工工期紧迫:本工程合同总工期公为85天较以往我公司承建的类似烧结机工程合同工期缩短了一半多。特别图纸到图晚，时至11月1日才拿到施工工艺图，上部屋顶结构和行车梁目前正在施工，烧结主厂房吊装孔地坪未填平，设备无法运输，土建基础未进行交接。

东临原料场，南临1、2#烧结机；西临煤气柜，北临厂区公路。

本资料为：气力提升泵软起控制原理图，共一张，内容详实，可供参考。

主要是对原炼钢主厂房进行改造，将高层框架延长，再建一座70t顶、底复吹转炉及配套的相关设施。 　　 　　a. 炉体外径Φ5310mm、高7700mm、炉口直径φ2800、公称能力70t/炉、转炉平均出钢量70t、转炉最大出钢量75t； 　　b.托圈外径Φ6750mm、内径Φ5650mm、高度1600mm; 　　c.转炉炉口设计标高为＋12.340m，耳轴中心设计标高＋8.700m； 　　d.转炉炉壳与托圈的联接为三支点球铰支承方式，三点相隔120°； 　　e.倾动装置标准输出力矩1800KN-m，最大输出力矩3400KN-m，输入转速585r/min，输出转速0.1～1.0～1.3r/min，总速比582，倾动电机型号YTSZ315M1-10变频电机，倾动电机功率55（S4）kw，倾动电机数量4台，制动器型号YWZ5/YWZE-400/125（1800N.M） 　　 　　总体安装顺序： 　　 在高层框架结构平台安装的过程中，穿插着将汽包、汽化冷却烟道、烟气净化系统和散装料系统体积大的设备吊装到位。 　　 安装转炉设备。 　　 条件成熟后，对已到位的汽包、汽化冷却烟道、烟气净化系统和散装料系统设备进行找正，并展开各系统其它设备和管道的安装。 　　 　　...................... 　　共17页 　　

某钢铁公司1#高炉大修改造工程35t/h锅炉房，基础垫层混凝土采用C15。其余混凝土均为C25，三层框架结构,建筑面积674m2,基础采用柱下独立基础,室内+/-0.000相当于绝对标高15.500。

地下室侧壁、底板均采用C30/S6级防水混凝土，上部结构采用C25混凝土。