在用埋地管道外防腐层检漏表

质检表7-防腐层质量检查记录，设计详实，供设计师参考。

复合型聚乙烯防腐胶粘带是用多种聚乙烯作基膜，丁基橡胶作胶层，在热熔状态下将其复合而成，分为内带、外带，内带起防腐绝缘作用，外带起保护作用，依据防腐层的等级结构要求分为普通级、加强级和特加强级。

本资料为A区风井大样图 管井大样图 管道外装饰大样图CAD，含风井大样图，，管井大样图，管道外装饰大样图等，欢迎下载！

有效地对石油化工企业管道进行防腐层检测，并及时修复管道，可以极大程度提高管道的使用年限，并且可以保障生产运行效率。

本工程为总用地面积24990平米，总建筑面积为80107平方米，建筑高度为99.2米（23F/-3F）；安全施工要坚持以防为主，防管结合，加强预防预测，做到安全生产、有序施工。

金马公司凭借多年的管道外防腐层检测经验，将多种检测方法相结合，总结出一套专有的外防腐层检测技术，可以在非开挖、不影响管道正常工作的情况下，对外防腐层及管道本体上存在的缺陷进行全面系统检测，精准定位破损点

本资料为埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准，内容详尽，可供参考。

本文主要介绍石化厂、煤化厂、化工等供排水管道的内外防腐，并做出相应的防腐方案，以供参考。

新02N3管道及设备防腐保温

本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。

本资料为：新12N3管道及设备绝热防腐,内容详实，可供参考。

我公司十分重视本项工程，一旦我单位中标，将实行项目经理负责制。我方保证并配备投标文件中确定的项目管理机构和项目管理人员，并保证上述人员均有3年以上本专业工作经验，且持证上岗。本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建施工项目部，负责对整个项目的防腐工程管理工作。

本资料为 管道及设备防腐保温设计图，包括：安装示意图，结构设计图，剖面图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

本资料为在用压力管道的安全管理制度，资料内清晰，可供参考，欢迎下载。

管道腐蚀只能被阻缓不能被阻断，防腐层的完好程度直接影响管道的使用寿命。管道防腐层检测是指，在非开挖条件下对埋地管道防腐层进行现场绝缘性能评估和绝缘故障点定位，及时发现并修复防腐层绝缘故障，杜绝腐蚀泄漏隐患，保证管道安全运行。

管道防腐补口是埋地管道防腐工程的重要环节。近年来我国油气管道外防腐几乎全部采用3PE防腐结构，但由于3PE材料本身的特性导致与之匹配的补口材料非常少。目前热收缩套（带）产品应用较多，但在实际补口施工中存在一定的局限性。

腐蚀问题可防可控，在非开挖的情况下，定期或针对性地进行管道防腐层检测，及时发现管道泄漏点，找出管道防腐层破损点，对管道防腐层的防腐性能做出综合评价，加强管道防腐层的维护，是保证管道正常运行的有效方法。

本工程为某厂区采暖管道直埋布置图，包含施工说明、平面图、大样图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

可以计算已知沟底宽度\坡度\沟深或截面积的梯形截面沟;计算矩形截面管沟时将坡度输入为0。

厂区热力管网管道防腐及绝热施工（方案）报审表，内容详细丰富，可供网友参考下载。

淡水是人类生存最基本的条件之一，水资源贫乏和环境污染是制约城镇供水的主要因素。供水管道漏水是对宝贵水源的浪费，他不仅增加了净水成本，而且还额外地增大了供水设施的投资费用，同时，也导致一些水害。因此，节约用水，检漏降损，优质供水，已成为人们的共识。

找平层收水后应二次压光，充分养护，不得酥松、起砂起皮，表面应平整。（可用二米直尺测量，找平层与直尺之间应有大与6mm的空隙）。

本资料为：地下室结构外防水施工监理实施细则，本文非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考。

本工程脚手架地基础部位应在场地回填土完成分层夯实后，采用强度等级不低于C20的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm，脚手架四周设排水沟，防止雨水侵泡脚手架底部钢管、垫板。

在非开挖的情况下，定期或针对性地进行管道防腐层检测，及时发现管道泄漏点，找出管道防腐层破损点，对管道防腐层的防腐性能做出综合评价，加强管道防腐层的维护，是保证管道正常运行的有效方法。

建立 设备管道防腐保温工程项目部 按照国家项目工程管理规范进行实施，认真履行国家项目工程管理规范要求的项目经理部职责，选派精兵强将，选择合理的安装施工队伍，在资源、技术、管理等方面提供可靠保证。对本工程的安全、质量、进度、培训、调试、投资、服务等实施有效控制，确保工程施工安全、优质、顺利实现性能测试，实现工程高标准竣工投产。

1.4.1 实行项目经理负责制，由项目经理负责整个工程实施过程 中的全面管理工作。 1.4.2 项目技术负责人主管项目实施过程中的全面技术工作及对 外的技术联络工作。 1.4.3 由工程技术部和质量检查部严格控制工程质量，为更进一 步保障每一道工序的施工，在每个施工班组设专职质量监督员，用以 监控施工质量。 1.4 .4 根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现 场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，本工程拟设六部 3 一室，并建立健全各部门岗位责任制。施工组织机构框架如下图：

本资料为：房建技术交底管道及设备防腐工艺，内容详实，可供下载参考

内容简介 管道补口补伤防腐作业指导书 施工作业程序 1.1补口作业程序 1.1.1焊缝及周围表面有水汽(露水和霜)时，用喷枪进行预热，预热温度为30-40℃，以清除表面水分。 1.1.2施工前应清除管口防腐部位表面的油污、泥土等杂物。 1.1.3钢管表面除锈等级应达到GB8923Sa2.5级(喷砂除锈)，喷砂除锈时应对喷砂区域外200mm内的管道本体防腐层进行保护，以防止防腐层误伤，防护采用200mm宽防护胶皮进行。防腐前应对原防腐层端部做坡口处理，坡角不大于30° 1.1.4除锈完毕，应将焊缝两侧与补口材料搭接范围内的防腐涂表面做打毛处理，然后清除灰尘（与补口时间不超过2小时）。 1.1.5将焊口及与补口搭接范围内的防腐涂层，预热至55-60℃，测量时采用点温计进行，至收应测量4个点。 1.1.6将双组份无溶剂型涂料混合(B组倒入A组)并搅拌3-5分钟，使A、B组份混合均匀。 1.1.7用专用的涂料刷将涂料均匀的涂刷在钢管表面，厚度≥150um.(涂刷后底漆不需表干；混合的漆应在1小时内用完) 1.1.8将热缩带内搭接一端的热熔胶面烤软、发粘，快速将其压帖于焊口中央部位，与防腐层搭接宽度一致并且≥100mm。 1.1.9沿轴向边缘安放第一条胶条将热缩带外搭接端热熔胶烤软、发粘，绕过管体对准搭接线快速压帖在内搭接面上。 1.1.10用辊轮压平整，沿轴向边缘安放第二条胶条，安放好后，将胶条轻微加热。 1.1.11将固定片轴向中线对好热收缩带接缝处胶条，安放平整，固定片的安装位置应位于管材的正上方。 1.1.12掀起固定片一边，用火加热固定片内层胶面，并用压辊或戴手套压实。 1.1.13再用同样方法安装另一边，并且检查固定片四周局部是否有未粘贴牢的，如果有应该重新烘烤直至粘贴牢固(注：用火大小与现场施工环境有关)。 1.1.14固定片安装好后，首先从焊缝部位的底部中心处开始环向均匀加热收缩，加热时应由2人同时持烤把向一侧均匀烘烤。