微型钢管抗滑桩施工工法介绍

基坑支护结构体系：基坑北侧西段采用挂网喷浆支护，基坑北侧东段、南侧、东侧，采用土钉墙进行支护，东侧南段采用土钉墙+微型钢管桩进行支护，结合井管降水，降低地下水，以满足施工作业面要求。

钢管砼叠合柱（steel tube-reinforced concrete column）是指由截面中部钢管砼和钢管外钢筋砼叠合而成的柱，简称叠合柱。按截面形态可分为矩形截面和圆形截面。叠合柱的内外组成部分可不同期施工，也可同期施工。同期施工是指，同时浇筑钢管内砼和钢管外砼。同期施工的叠合柱可称组合柱。东北传媒文化广场工程外框筒采用组合柱方式。钢管砼组合柱共70根，钢管采用无缝钢管，非定尺加工，现场提供的钢管长度为8—12m，层高为5.1m、3.9m。钢管连接的一般做法为一层一接，从而保证了钢管内外砼同时浇筑。若采用一层一接方式则须将钢管在现场切断，然后再接高，但增加了内衬管的用量以及焊接次数，且钢管接高位置不能设在梁柱核心区内，必有部分钢管不能使用，将会大大增加成本，工期也大大增加。钢管长度采用二层或三层一接，吊装临时固定采用专用卡具，钢管内砼浇筑施工时，提前在钢管上留设10*20cm浇筑孔，砼浇筑完毕及时进行封堵，满足二级焊缝要求。通过多项创新技术，解决了钢管吊装、钢管内外砼同时浇筑等技术难题，大大加快施工进度，取得了良好的经济效益。在此基础上形成本工法。

内容简介 内容简介： xx大桥为主跨368m的连续自锚中承式钢管混凝土拱桥，在灌注钢管主弦管内混凝土时采用泵送顶升法将自密实混凝土从两端自拱脚同时灌注至拱顶，保证了钢管混凝土的浇注质量。为了在钢管混凝土拱桥施工中，做到技术先进、经济合理、质量可靠、安全适用，根据工程实际应用情况及经验，编制本工法。 ...... 工法特点： 1.施工操作简便，不需要复杂的机械设备。 2.减少工序环节，混凝土浇注速度快，降低劳动强度，加快了施工进度。 3.混凝土施工不需要振捣，直接利用混凝土的自密性能和顶升的压力自然密实，保证施工质量。 4.施工安全度高，减少工人高空作业时间。 ...... 适用范围： 本工法适用于各类钢管混凝土拱桥主弦管内的自密实混凝土灌注施工。 ...... 工艺原理：

本资料为钢管桩锚杆组合支护施工工法，内容包括编制依据、工程概述、主要施工技术方案等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

工艺原理 3.1支撑架的受力特点： 在楼板的模板及其支撑架中，砼、钢筋、模板的自重及施工荷载、振捣砼时对水平面模板产生的荷载，由模板的小楞传至大楞，在由大楞传至支架。支撑架通过立杆、纵横水平杆、剪刀撑形成几何不变体体系，保持局部及整体稳定，将上部荷载稳定的传递到下层结构层或地坪，确保施工效率和作业安全。

钢管混凝土柱内部缺陷修补工法的特点主要有以下特点： (1)需在钢管柱体外进行，钢框架混凝土柱不密实孔洞检查需借助专项检测仪器进行柱身全数检查，做到科学合理。 （2）钢框架混凝土柱内混凝土浇筑不密实部位需采用专用设备进行开孔作业、注浆、恢复加固施工专业性强，属特种作业需特种设备和特种施工资质。 （3）孔洞注浆材料需流动性大、强度高、材料粘接融合性能好，注浆设备为小型设备。

2.1钢管混凝土柱顶升灌注混凝土的施工，省工、省料，操作简便易行。 2.2泵送顶升混凝土的施工是将混凝土从钢柱的根部缓慢向上顶升，并通过截止阀、卸压孔等特殊装置来完成钢管内混凝土的顺利浇筑。施工过程中柱内混凝土受到了顶升压力有效地排除了钢柱内尤其是横隔板下的空气，混凝土密实度得到了提高，避免了隔板底下混凝土密实度不足、离析等缺陷；特别是能够保证钢筋密集、结构复杂、施工难度大的构件内混凝土浇筑质量。 2.3可以加快施工进度。一般情况下，钢管柱吊装就位后，固定好后就可以直接安装屋架、梁板等构件。泵送顶升工作可以在上述工作进行的同时进行平行作业，改变了以往需要从钢管柱顶浇注完混凝土后才能安装屋架等构件的作业模式。 2.4采用泵送顶升方法施工，基本可以不振捣，相应减少了高空作业量。 2.5降低施工费用，与吊车提升料斗在柱顶落灌方法比较，省支了料斗和浇灌平台的制作，节省了施工费用。

立式高位抛落免振捣法浇筑管内混凝土，混凝土按照现有规范规定，混凝土配合比设计必须满足施工环境及设计要求，包括坍落度损失的控制、可泵性、初终凝时间、早期强度等

采用这一工法敷设管道，即不需要挖槽或水下挖泥，也不需要降低地下水位，可以直接在地下水位以下的土层中长距离顶进，穿越江河和地面建(构)筑物，也可直接通向水域。因而避免了施工对航运、铁道或公路交通的影响，避免了大量的土方工程。在市区施工可以避免大量拆迁。

购买定制微型气泵的经验介绍 我们作氧分析仪需要抽气流量为1.8L/min的微型真空泵，要求至少能满负载连续运转九个月，我们一直用成都气海公司的产品，但他们没有现成的产品对应我们的需求。选了若干国货试验，有的还是可以连续运行很长时间，但就是容易故障，虽然寿命长，但可靠性太差，在寿命期内的故障概率偏高，不好用。无赖之下尝试与成都气海联系，看能否为我们定做1.8L/min的长寿命泵，居然订两台也可以！爽。他们按我们的要求定做成了PK特制品，12V，流量1.8L/min，现在已经批量使用了约200台，寿命长，关键是可靠性高，寿命期内基本无故障。 其实，如果他们没有符合你要求的规格，你完全可以要求他们定做，因为他们是专业作微型泵的，规格型号特别多，零件种类繁多，可能更换一种排列组合就能满足你的需求，价格只有微小变化，不是想象的那样动则就要投入模具费。参考资料：www.ruiyi.net

通过微型工程钻机在四川省开江县金山寺滑坡治理工程抗滑桩坚硬岩石开挖施工过程中的应用，重点对其施工工艺进行了论述，并通过与传统人工挖孔桩施工的对比分析，指出了微型工程钻机在保障工期、满足环保要求等方面的优势，是以后抗滑桩施工的发展方向。

内容简介 工法特点： 工厂化加工，码头拼装，质量可控。整体吊装上船操作简单易行，船运稳定性高。 施工高效、迅速，船运及吊装过程中对航道影响小，减少了因施工期对航道管制产生的经济投入。 ...... 使用范围： 适用于桥梁水中大型承台钢吊箱围堰整体水运及吊装施工。 ...... 工艺原理： 双壁钢吊箱是作为桥梁深水高桩承台施工的围堰，加工制作后以整体浮运、船运至施工现场或在施工平台分块拼装后整体吊装下放，通过吊杆系统锚固在钢护筒上，然后经过浇筑封底混凝土浇筑、抽水、拆除锚固系统等工序来实现承台无水施工。 按照施工进度计划，在桥梁钻孔灌注桩施工的同时工厂化分块加工制作钢吊箱，将加工完成底板分块运输至码头进行拼装成整体，然后将壁体分块运输至码头和吊箱底板进行合拢，完成吊箱制作后采用浮吊和大型驳船通过吊箱起吊、浮吊后移、驳船进位、浮吊前移、吊箱下落固定等工序完成钢吊箱整体装船。完成吊装后利用两艘拖轮采用一绑拖一带拖的方式将驳船拖运至施工现场，然后通过浮吊就位、驳船进位、浮吊前移、吊箱起吊、驳船退位、浮吊前移、测量对中、吊箱下放定位完成钢吊箱整体吊装就位。 ...... 编制于2015年，共14页。

工法将竖向立柱桩由传统的钢格构柱+钢筋混凝土灌注桩优化成了H型钢立柱+素混凝土灌注桩，在确保满足受力要求及结构安全的条件下，简化了施工工艺，节约了施工成本，加快了施工进度。

本资料为冷弯薄壁型钢房屋结构介绍，内容包括： 一、冷弯薄壁型钢结构介绍 二、冷弯薄壁型钢结构优缺点

资料目录 一、概论 二、工艺原理 三、施工流程 四、配套设备 五、施工要点 浏览详细目录>> 内容简介 【工法适用范围】适用于淤泥或砂质地质条件下的防波堤、导堤、护岸、码头以及深水区的水工结构物。由于施工工艺简化，无需进行常规的基础处理，施工速度快、建设周期短，相对来讲，降低了施工成本，经济效益显著。 【工艺原理】大圆筒结构简单、受力明晰、基础基本无需处理、施工工序少，吸引了工程技术领域的广泛关注和研究，并在早期进行了大量的试验性工程的研究和探索。作为一种永久性的水工建筑的结构研究，早已取得了可喜的成果。但任何一个设计出的“实体结构”，必然要有与之相适应的施工技术、工艺装备相结合，才具有实现设计目的的条件。否则“设计”本身就可能超越了现实、或者实施暂时条件还不成熟。试验性项目的“设计”也是与同时期探讨和研究的“施工技术、工艺装备”紧密相连的。

该PPT详细介绍了微型顶管的施工工艺，可作为学习资料，值得看看。

某招待所因结构改造需将基础托换，因施工场地狭小，考虑到原有建筑结构的稳定性、安全性，采用微型桩加固原基础，使得整个工程施工周期短，经济效益良好。 某招待始建于20世纪70年代， 采用4层砖混结构，总高度约15m。主楼东西长103.04m，南北宽13m；两侧裙房长14.4m，宽7.2m。原基础均为毛石基础，基础埋深-1.4m, 基础高0.6m，宽1.0m。由于建筑物内部分房间的拓宽、合并,需将部分砖混结构加固改造为框架结构，对紧靠墙的新增柱采用墙下掏洞做承台梁与柱相连接的方法，另外建筑物外墙新设柱需要设置基础，采取了部分基础加固托换措施满足上述要求。

本资料为弧型钢管花架设计施工大样，图纸包括：平面图、立面图、座椅大样图、基础平面图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本工程箱型钢管混凝土柱由22mm～75mm厚钢板按柱截面尺寸焊接成矩形钢管，矩形钢管内再焊16mm～40mm厚的竖向立板，立板对称分布，用拉筋按一定的间距将对边的两立板拉焊，每层再按确定的间距焊水平隔板，隔板上预留纵向钢筋穿过的孔洞，同时保持中间较大的空腔，以便混凝土浇筑能顺利进行，箱型钢管混凝土柱截面内还配有纵向的粗直径钢筋，粗直径钢筋采用直螺纹进行连接，在这个焊好立板、水平隔板、拉筋、安装好纵向钢筋的箱型钢管中浇筑C60混凝土，最终才为本工程结构外框箱型钢管混凝土柱。这些箱型钢管混凝土柱截面形状及尺寸

本资料为钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法，内容包括编制依据、工程概述、主要施工技术方案等，内容详实，可供网友下载参考。

本文档为支架法施工钢管混凝土拱桥施工工法。内容详尽，可供参考。

多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法，内容详细，可供大家下载参考。

关于微型气泵、微型真空泵使用经验介绍 由于我们公司的气体分析仪器大都要使用微型气泵（微型真空泵），其中有一部分需要微型泵昼夜不停地运转，经过这几年对市场产品的使用，现把积累的一些资料整理下来，供开发部的其他同事参考。 对于非连续在线监测的各种便携式气体分析仪、台式气体分析仪等，这两年已经全部把进口微型真空泵替换为国产品牌，成本大幅降低，其中绝大部分采用成都气海机电制造公司（原成都锐意）的产品，经过几年的实践检验其品质可谓优秀，但其价格也高于其它国货。除廉价的低端产品外，建议继续选用成都气海的微型气泵。 对于连续在线监测的氧分析仪应选用的微型真空泵，我们设计室的意见是：2L/min左右或以下的流量，可以继续选用成都气海公司为我们定制的“PK特制品”，对于要求连续运行时间远远超过一年的产品应选用进口品牌，如上海蓝溪公司代理的Thomas、GAST、KNF等。 对于我们的AE-2产品，这两年一直批量使用（大约已有700多台）成都气海的PK特制品，连续使用寿命大约13个月左右，基本能满足需求，价格比进口泵便宜很多。 起初听信一些微型泵厂家的宣传，说配直流电机的微型泵不能连续运转，我们就选购了他们的交流电机泵和直流无刷电机泵，经过满负载连续运转，一般就在10~40天就坏了，虽然交流电机完好无损，但大部分泵的隔膜都破了，部分无刷电机内部的零件有损坏，这样一来，泵的寿命也就只有10~40天。因此，微型气泵的寿命不等于电机寿命，并非交流电机泵寿命就长，直流电机泵寿命就短，还要综合考虑隔膜寿命等整机品质。 其实直流有刷电机连续运行的实例比比皆是，只是微电机用于隔膜气泵时所承受的负载是大小、方向均在不停高速变化的交变载荷，如果微电机的技术水平不高很快就会出现故障。在我们所作的可靠性试验（泵挂满负载连续运行三个月）中，德国KNF的NMP830KNDC、成都气海的PK5008-24V和PC4020N-24V顺利通过测试，采购部提供的其它厂家产品均未通过此项测试。 对于真空度要求特别高、流量特别大或要求有超长连续运行寿命的微型气泵，成都气海公司目前尚无我们需要的产品规格，建议选用进口品牌。参考资料：www.ruiyi,net

华润路人行通道两边采用12~15m长拉森钢板桩围檩进行围护，中间采用H型钢支撑双拼，钢板桩转角处、加固区及集水池局部深坑采用￠850mm@600三轴搅拌桩施工。

牵拉管技术是指利用水平导向钻机的设备和技术手段，在地表不开挖沟槽的条件下，铺设、更换各种地下管线的施工技术，国外称为Trenchless Technology或No-Dig。目前发达国家应用此技术铺设管线的已占到7%-10%。

箱型钢柱是在建筑钢结构中应用十分广泛的结构形式，通过在箱体内浇注混凝土，可以实现提高柱的承载能力，降低柱的截面尺寸，增大净使用空间。较之混凝土柱结构，通过工厂化生产，可以大大提高生产效率。而目前使用最广泛的是四边形箱型柱，八边形的钢柱目前仍然较为少见，它主要适用于大型性，超高荷载的建筑当中，在大型性高荷载的建筑中较之四边形柱，八边形柱在承载能力，节省空间方面的优势则更为突出。

随着国民经济对电力需求日益增加，国内电力装备技术水平的不断提高，单机容量不断增加，作为燃煤机组重要设备——钢煤斗设计也与之相适应，也已是庞大的钢结构容器，单个煤斗重量也达到了110吨。作为钢煤斗项目，通过对关键工序如：制作、内衬、运输、吊装等工序的进行合力攻关，解决施工过程中遇到的实际困难，确保钢煤斗施工质量、安全、进度等方面的工作满足业主的要求。

本资料为大型钢围堰定位施工工法（拉靠墩系统），减少船舶及锚缆系统使用量，降低了施工受水位变化引起的围堰的定位精度及对航道的影响，取得良好的效果，具有很强的推广价值。

常规的悬挑转换结构为单侧悬挑结构形式，仅有单侧与主体支撑结构连接，安装误差、焊接应力、焊接变形等均可通过悬挑侧的无约束端进行释放；而环向封闭悬挑转换结构形式对于悬挑安装预变形、悬挑结构环向合拢、悬挑结构卸载等施工均有较大影响，安装施工困难。

本文为钢管混凝土及压型钢板施工技术，内容详实，可供广大网友参考。

本工程主塔外钢框架采用钢管混凝土柱子，共计柱子24根，每根柱子由46段组成，每段长约10m，管径在1200mm~2000mm之间。柱子内灌注C60混凝土。

结合具体工程实例，对大跨度厂房轻型钢管屋架施工中的拱架成型、胎模制作、钢材防锈、屋架吊装等关键技术进行了介绍，重点探讨了钢管屋架制作要点，为类似工程提供了参考借鉴。

本工程主塔外钢框架采用钢管混凝土柱子，共计柱子24根，每根柱子由46段组成，每段长约10m，管径在1200mm~2000mm之间。

本工程外框筒由30根巨型钢管混凝土柱斜交组成，共分成17个区域。其中构件1～7区混凝土强度等级为C70，8～17区为C60；节点JA～JG区混凝土强度等级为C90，JH～JP区为C80，JQ区为C60。 各区域钢管柱倾斜角度为8.06°～17.07°（钢管柱中心线与大地垂线的夹角）。 构件区单根混凝土浇筑量为7～43m3，单个节点混凝土浇筑量为2～47m3。

本工法适用于大型工业厂房及公共建（构）筑物的钢管直径小于1.2m、顶升高度小于45m的圆形及方形钢管柱内混凝土的施工。尤其适用于钢管柱内钢筋密集、结构复杂、施工难度大的钢管柱内混凝土施工。 在钢管下端的适当位置安装一个带闸门的进料支管，直接与泵车的输送管相连，利用混凝土泵的压力将混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。钢管柱顶部设置排气孔，以减少泵送压力。在钢管柱下部接口连接管上，采用设置截止闸方法，防止混凝土倒流。

本文档为钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工工法，包括：目录： 第一章 前言 第二章 工法特点 第三章 适用范围 第四章 工艺原理 第五章 施工工艺流程及操作要点 第六章 材料及主要机具设备 第七章 质量控制 第八章 安全措施 第九章 环保措施等。

本文档为高空钢管扣件式移动脚手架施工工法，包括：工法内容简述： 工艺原理 移动式脚手架高18m宽6m长6m，采用地牛、16号槽钢、钢管、扣件、50mm厚的木脚手板组合而成。钢管扣件式移动脚手架内设爬梯,平台上相应位置开有800㎜×800㎜的孔洞,用一边固定合页的活动盖板盖好,供人上下。移动式脚手架的底盘（见图4）采用4只额定荷载6吨的4轮地牛，地牛上焊16号槽钢网架式平台，见图3，平台平面尺寸为6m×6m，平台上架立步距1500mm，步高1800mm高18m的钢管扣件式脚手架，见图5。先用万能强力胶将地坦克背上的转盘加厚到30㎜，胶上一个与之同直径的20㎜的圆钢板；-20㎜×200㎜×200㎜的钢板下焊上壁厚为10深20,内径为151平底圆盆；此方钢板下扣在地坦克转盘上，上托焊两根长5600m16号(7.29㎏/m)槽钢背靠背组合梁，此梁上均布5根与之垂直的同类槽钢组合梁，组合梁上下均焊上5块-10㎜×200㎜×150㎜钢板，上边钢板中心焊Φ30长100㎜的钢筋头，将移动脚手架的立杆套在钢筋头上，在立杆上按设计要求搭设脚手架等。