根据现场生产需要,设置电动葫芦门式起重机一座,型号MH45t-40m,跨度40m,起升高度30m,最大起重量45t
XX标盾构井龙门吊安装拆除施工方案-图一
XX标盾构井龙门吊安装拆除施工方案-图二
XX标盾构井龙门吊安装拆除施工方案-图三
XX标盾构井龙门吊安装拆除施工方案-图四
XX标盾构井龙门吊安装拆除施工方案-图五
编制依据:《起重机试验规范和程序》GB5905-2011;《通用门式起重机》GB/T14406-2011; 根据工程总体部署,地铁车站盾构区间采用一台40T/15T龙门吊配合盾构进行施工。40T龙门吊轨道跨度26m,轨道总长约50m,轨道采用43Kg/m钢轨铺设。安装场地为硬化场地,场地内所有杂物均清理出场,满足汽车吊使用。场地总体满足40T龙门吊组装的安装空间。双梁门式起重机由主梁和支腿、下横梁组成的门架、梯子平台、行走机构、起重小车、司机室、电缆卷车、防风系统、机电设备等组成,设备主体钢结构现场安装拟采用汽车起重机吊装。 ……共计34页,编制于2013年
其上部结构均为安装构件,工作量十分巨大,安装精度极高,而桥位处地势平坦,受台风影响严重,故要求上部结构安装工艺简便快捷,安装精确。针对上述具体情况,经多方面比较,我局提出了如下施工方案:一、基础阶段采用单栈桥陆上施工,不仅可省掉大量的船机设备,且对工程的质量进度和安全有充分的保障。二、上部结构施工阶段采用双栈桥、龙门吊及少支架施工方案,其施工工艺简单,方便快捷,且安装精度高。
一、 拼装前准备工作: 先清点各种材料是否齐备(详见材料清单),对台车、卷扬机、电动葫芦先试机,对起吊设备等进行检查,拼装材料进行排序运转,一切准备完成后方可拼装。 二、80T龙门吊结构简介 龙门吊行走部分采用碎石垫层、枕木、钢轨组合,钢轨间距1.425m,行走轨中心间距为36.5m,净空距离为35m,底盘采用40a型工字钢和2cm钢板组合,支墩采用四组9m高的贝雷片拼装,由32a型工字钢作为分配梁,主横梁采用六组贝雷片拼装,详细结构见施工平面示意图。 三、结构拼装 1、门吊支腿:龙门吊走行轨中线距离按36.5米放出,以保证龙门吊内侧净跨为35米。先铺道渣,再安放枕木(枕木间距0.45米)最后安放钢轨,轨面基本保持水平,轨距采用标准轨距。用吊机将台车放于钢轨上,主动台车均置于东侧。两侧台车安装好后调整其相对位置,确保与第九孔梁平行,采用木楔楔好龙门吊走行部,确保走行部分定位于钢轨上。搭设简易钢管脚手架,吊机配合拼装龙门吊支腿贝雷片。贝雷片连接销必须完全压实,并用开口销锁紧。支撑架与贝雷片连接栓必须用规定型号,不得用小于规定型号的螺栓代替。 2、门吊横梁的拼装:在平整的水泥地上放好贝雷片,对准两侧的阴阳螺扣,将3.0×1.5m的贝雷片横向拼装成39.0m长,分六组,两组之间用45加强连杆相连,保证两片之间的整体性,每两组之间用118型加强弦杆相连。两片拼装好后,用两台16t吊机平行起吊到两侧的立杆平行位置,横梁与支墩之间由32工字钢作为分配梁,梁之间用Φ22钢筋加工的U型卡相连,32工字钢与贝雷片之间采用满焊钢板用Φ25螺栓连接,完成横的拼装。
本图纸: 某铁路货运龙门吊基础设计施工图(节点详细),内容包括:设计说明,平面图,剖面图,平面图 , 等内容详实,可供设计师下载参考。