1 工程概况 本工程位于XX 北船重工海XX 基地造船区西部，主要由1#造船坞（1101）、2#造船坞（1102）、造船坞水泵房（1116）、总组及舾装场（1110a-h）、分段预舾装场(11XX a-c)、分段翻身装焊平台（1114）、1#、2#船坞主机预组装场（1111a-b）、1#、2#舾装服务站（1112a-b）、1#-4#厕所（1402a-h）、27#变电所（1301a）以及本工程的配套设备和设施。 造船区基本标高（大港高程）+5.8m。1#、 2#造船坞尺度分别为480×96×14.1(m)、530×125×13.1(m)，各设浮箱式坞门一座、中间坞门一座，两坞南端各设一条下坞通道。在两坞间坞口处设共用水泵房一座（内设变电所），配3台Ø1.8m主泵排水。造船坞区设45吨门座式起重机二台、轨道一对；32、120吨门座式起重机各二台，轨道二对；600吨门式起重机四台、轨道四对；350吨门式起重机一台、轨道一对。 目前施工场地软基加固处理已基本完成，平均标高约+5.6m。两个坞坐落在礁石岩盘上，为保证坞区干施工，前期已完成止水围堰工程。 2 工程范围及内容 2.1 新建1#、2#造船坞各一座，主要包括以下内容： 2.1.1 坞坑开挖及边坡施工； 2.1.2 坞本体施工： 2.1.2.1 1#造船坞尺寸为480×96×14.1m； 2.1.2.2 2#造船坞尺寸为530×125×13.1m。 2.1.3 帷幕止水； 2.1.4 1#、2#造船坞给排水、动力、电气施工及管线敷设； 2.1.5 1#、2#造船坞配套设备设施采购（招标人提供设备除外）及安装调试； 2.1.6 造船坞坞区通道及地坪； 2.1.7 全部配套设备基础、盖板及预埋件。 2.2 造船坞水泵房（含变电所）： 造船坞水泵房（含变电所）的施工（含给排水、电气、暖通、设备基础、盖板及各类预埋件）及其全部配套设备采购（招标人提供设备除外）及安装调试（包括招标人提供设备，注明招标人安装的除外）； 2.3 门式及门座式起重机轨道、滑触线沟、电缆沟施工（包括桩基础、轨道梁、导轨及附件、沟盖板、预埋件等）； 2.4 造船坞区场地及平台，主要包括以下内容： 2.4.1 总组及舾装场（1110a-h）、分段预舾装场(11XX a-c)、分段翻身装焊平台（1114）及1#、2#船坞主机预组装场（1111a-b）、以及场地周边通道和其他地坪的土建施工（含各类地沟、沟盖板及预埋件）； 2.4.2 场地及平台的给排水、动力、电气管网施工及其全部配套设备采购（招标人提供设备除外）及安装调试（包括招标人提供设备，注明招标人安装的除外）； 2.5 造船坞区构筑物，主要包括以下内容： 2.5.1 1#、2#舾装服务站（1112a-b）、1#-4#厕所（1402a-h）及27#变电所（1301a）土建施工（含各类管沟、电缆沟、沟盖板及预埋件）； 2.5.2 造船坞区构筑物给排水、电气施工及管线敷设，及其全部配套设备采购（招标人提供设备除外）及安装调试（包括招标人提供设备，注明招标人安装的除外）； 2.6 船坞施工期间，止水围堰的监护、维护及堰内维持性抽水： 2.6.1 监护：包括堵口围堰的位移沉降观测、土石围堰的位移、沉降观测、测斜、测渗，并定期报告； 2.6.2 维护：指围堰的正常维护及一旦因船坞承包人施工影响或风浪影响造成损坏的及时修复； 2.6.3 维持性抽水：围堰及坞区渗漏水量暂定20000m3/天（招标人提供8台抽水设备）。 2.7 造船坞区土石方回填： 2.8 北堵口围堰拆除工程（包括坞前区-9.0m以上的水下岩面、沉积物的清除及局部爆破）； 2.9 施工图纸所包含的其它内容。 3 工程等级 本工程工程等级为I级。 4 现场条件 发包人提供的现场配套条件： 4.1 施工场地： 船坞围堰中心线内的所有场地以及围堰南部场地，并可根据承包人要求在东、南围堰外提供其它临时场地。 4.2 供电、供水、供气： 发包人提供施工用电及生产用水，并将电、水接到施工现场双方确定的位置，用水用电所有费用由承包人自负。工程所需的压缩空气等由承包人自行解决。 4.3 道路交通： 为尽量减少施工对工厂正常生产的干扰，施工用料及填料运输应按发包人规定的交通通道运行。 4.4 通讯： 发包人提供市话通讯方便，但所有相关费用均由承包人支付。 4.5 住宿条件： 发包人不为承包人提供住宿，工厂厂区内不允许职工及家属居住(值班人员除外)。 4.6 港区作业条件： 承包人的作业船施工期间可在发包人指定的码头临时停泊，但必须由承包人事先办理手续；承包人进行水上作业，必须遵守XX 市港务、港监环保等政府部门和发包人的各项规定，施工期间因违章作业所造成的一切责任由承包人承担。 5 结构概况 5.1 船坞坞口 坞口采用现浇整体“U”型钢筋混凝土结构。两坞坞口相互独立。坞口结构沿船坞轴线方向的长度取28m，顶标高为+5.8m，坞口底板厚约4.0m。 1＃坞坞口宽117m，西坞墩宽9m，东坞墩宽12m。坞墩及坞口底板底标高为-12.4m。底板门槽段长11.8m，顶标高-8.4m；门槛段长5m，顶标高-7.4m；坞室段长11.2m，顶标高-8.3～-8.47m。 2＃坞坞口宽143m，西坞墩宽12m，东坞墩宽10m。坞墩及坞口底板底标高为-11.4m。底板门槽段长14.2m，顶标高-7.4m；门槛段长5m，顶标高-6.4m；坞室段长8.8m，顶标高-7.3～-7.52m。 坞口岸壁和突堤码头：1＃坞西侧和2＃坞东侧与先行施工沉箱结构相连岸壁及两坞间突堤码头岸线采用现浇扶壁结构。扶壁底标高-9.0m，底宽11.0m。底板以下设10cm素砼垫层和块石垫层（当岩面标高高于-9.0m时，只设素砼垫层）。扶壁墙后回填开山石，要求φ≥42?。 5.2 船坞坞壁 1#、2#坞壁结构为现浇钢筋砼扶壁式重力结构。坞壁顶标高+5.8m，扶壁结构分段长度一般为20m，肋板间距4.2m，立板厚0.4m，肋板厚0.4m。趾板宽2.5m，内底板厚0.6m。扶壁结构上部3m为电气和动力公用廊道，其结构总宽为6.4m。两坞均设置8处下坞楼梯，楼梯为现浇钢筋砼结构，位于扶壁结构的肋板与立板之间。坞壁后回填料要求φ≥32°。 1＃坞坞壁底宽12.5m，趾板顶面标高-8.47，根据基岩面标高变化的情况，扶壁结构的内底板面标高为-6.0m～-8.87m。 2＃坞坞壁底宽11.5m，趾板顶面标高-7.52，根据基岩面标高变化的情况，扶壁结构的内底板面标高为-3.0m～-7.92m。 5.3 坞室底板和减压排水系统 1#、2#坞底板均为现浇钢筋混凝土结构，持力层为强风化岩。根据工艺布墩荷载范围不同，底板横向分块宽度为： 1#坞14.5+20+22+20+14.5(m)， 2#坞13.5+17+17+21+17+17+13.5(m)。 底板纵向分缝与坞墙分缝对齐，分块长度为20m，板缝间采用橡胶止水带止水。底板面设横坡，横向向坞边设0.4%排水坡度(中间6m宽为水平段)。底板中心标高为：1＃坞-8.30m；2＃坞-7.30m。 底板间的纵缝和大部分横缝，以及底板与坞墙趾板接缝均为缩缝，施工时应在先施工的混凝土表面涂刷两度沥青隔离剂，然后浇筑混凝土，最后在面层切割槽口，嵌沥青油膏。横向胀缝缝宽20mm，内填沥青木丝板，表层嵌沥青油膏。 底板下垫层采用无砂砼，且为变厚度，从而形成底板坡度。垫层厚度最低不小于0.2m。二座船坞所在位置的岩面普遍较高，需开挖后现浇钢筋砼底板，厚度0.6～0.8m（中间坞门处底板厚1.5m），其中磨耗层厚度为70mm。1＃坞南端岩面低于船坞底板底面标高部位，开挖后采用理砌块石回填。 坞室底板下设减压排水系统。设计暂定纵横向汇水沟间距为30×15～30m，纵横向减压排水沟间距为30×35～50m（中间坞门底板下不设），将根据现场施工期基岩的渗水量再行调整。减压排水层结构：减压排水沟由下至上分别为中粗砂垫层、土工反滤布、碎石垫层、土工反滤布包裹排水管、碎石垫层和土工反滤布及无砂混凝土垫层；汇水沟内回填混合滤料。纵横向排水沟交接处均设置检修井或四通连接，1#坞检修井20个，2#坞检修井24个。检修井内设通径150的单向阀。
