上传于:2020-02-04 17:41:35
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1 工程概况 某隧道为双线四车道分离式隧道,隧道设计总长左线1903m,起止桩号为:ZK16+758-ZK18+661;右线1854m,起止桩号为:YK16+768-ZK18+614。左右线隧道纵坡采用人字坡,上坡2.9%,下坡-1%。 隧道进口左线ZK18+788-ZK18+849,右线YK18+768-YK18+825上方为亚粘土碎石堆积层,稳定性较差,地下水为松散孔隙水和基岩裂隙水,是施工最困难的地段。为保证施工安全,采用双侧壁导坑法施工,遵循“管超前,严注浆,短开挖,强支护,勤量测,早封闭”的基本原则。

某隧道双侧壁导坑施工-图一

某隧道双侧壁导坑施工-图一

某隧道双侧壁导坑施工-图二

某隧道双侧壁导坑施工-图二

某隧道双侧壁导坑施工-图三

某隧道双侧壁导坑施工-图三

某隧道双侧壁导坑施工-图四

某隧道双侧壁导坑施工-图四

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  • 某隧道泵送混凝土衬砌施工
    内容简介 泵送混凝土是在泵压作用下,经管道实行垂直及水平输送的混凝土。近三十年来,泵送混凝土在技术先进国家得到了比较迅速的发展,它与常规方法施工的混凝土相比,具有以下一些优点: ①效率高:目前一般混凝土泵的每小时最大排量可达60m3,大功率的混凝土泵的每小时最大排量达100m3以上,其效率是任何一种施工方法难以相比的。 ②占地少:泵送施工特点适用于场地受到限制的施工现场。 ③施工方便:垂直与水平运输,甚至浇灌均可一次完成,从而减少混凝土的倒运次数。 ④现场整洁、文明。 ⑤受外界气候的影响小。 由于有以上诸多优点,内昆线最长单线隧道某隧道采用了泵送混凝土进行衬砌施工。 2 原材料及配合比设计 2.1 原材料选择 2.1.1粗集料 最大粒径与输送管径之比:一般小于1:3,针片状颗粒含量不宜大于10%,存放时,应保持清洁,不要混入塑料,布片及其它纤维状物。 某隧道选用最大料径小于40mm的连续级配机制砂岩碎石。 2.1.2细集料 宜采用中砂,其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不少于15%。
  • 某隧道的湿式喷混凝土施工
    湿喷技术是一门新技术、新工艺,湿喷与干(潮)喷比较有明显的优越性: ①干喷是把水泥、骨料和速凝剂按比列拌匀,加进喷射机后用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成料束,高速推送到受喷工作面上;潮喷是预先在砂石料堆中加水(砂含水率不大于8%,石含水率不大于4%)后与水泥拌和,在加入喷射机时掺入速凝集,用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上;湿喷把按配合比加水搅拌好的混凝土送入湿喷机,通过高压风在喷嘴处与从计量泵压到喷嘴的雾化速凝剂混合后喷到受喷面上。 ②干(潮)拌的混凝土质量不易控制,特别是水灰比带有随意性;湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射,其配合比完全处于受控状态,从而保证了喷混凝土的质量。 ③干(潮)喷回弹量达40%~50%,而湿喷回弹量为15%左右,所以湿喷的生产效率高。 ④潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3,干喷喷嘴旁粉尘浓度比潮喷喷嘴旁粉尘浓度高,而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小。 ⑤干喷机结构简单,体积小,清洗方便,但结合板磨损大;湿喷机构造较复杂,体积大,需要动力设备的牵引,结合板磨损小。 ⑥由于粉尘浓度及其他原因,隧道内能见度底,工作环境极差,客观上使操作人员马虎从事,只讲喷射数量,而忽视了喷射质量和喷层厚度,造成很大浪费;
  • 隧道岩溶的旋喷桩处理施工
    内容简介 概况 某隧道进口DK278+628-DK278+698段溶洞为一大型全充填溶洞,填充黄褐色软塑-硬塑粘土夹石、松散-中密块石土,隧道洞身位于充填物中,隧底发育多个充填溶洞,充填物最厚约30m。溶洞与山顶相通,雨季流水量大,最高达0.1m3/s。 1 溶洞旋喷桩处理技术参数 为了提高岩溶区隧道结构的稳定性,经过严格的技术经济比选,选用高压旋喷桩和钢管桩联合加固技术。旋喷桩工艺采用单管法。 总体施工方案为:衬砌边墙先设置Φ7mm钢花管注浆加固,而后进行隧底高压喷射注浆(旋喷桩),采取跳注方式,隔一注一。施工前根据所要加固的地基强度、深度、加固面积等,选定旋喷方法和相应机具。并在溶洞内选一较为开阔的地方,按桩距1m、排距1m定出4个桩位,然后钻凿5.0m深的孔进行试喷,依据试喷桩开挖后的情况确定主要施工参数。
  • 某隧道过软基段的处理施工
    软土隧道的施工方法,主要有台阶法和双侧壁导坑法、中隔墙法等。虽然双侧壁导坑法和中隔墙法存在以下缺点: 一是限制了大型施工机械的使用,降低了工效; 二是在软硬围岩相间的隧道施工中,施工方法的调整时间很长; 三是临时施工支护多,投入大,不经济; 四是施工中相互干扰大。 在某隧道施工中,采用台阶法和双侧壁导坑法相结合的施工方法,是由于在某隧道Ⅰ类围岩段长度115米范围内不存在软硬围岩相间,目的是在拱脚施工条形基础提高拱脚承载力,在该隧道采用此法成功地解决了隧道整体下沉、拱脚变形扭曲等难题,确保了工程质量和工期。
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