上传于:2020-09-04 21:17:17 来自: 建筑设计 / 中国古建 / 仿古建筑
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1、边跨现浇段浇筑完毕,拆去内模、外侧模,以减小现浇段支架承载重量。 2、移动边跨悬浇挂篮,至挂篮前吊带抵近现浇段合拢面(也即边跨14`断面),在此过程中,如遇现浇段底下之I18型钢和挂篮的吊带或挂篮底兰A、B型纵梁冲突、抵触,则及时移动或拆除现浇段底下之I18型钢(如实在无法移动或拆除,可用氧气割去端头约1米长)。 3、挂篮前吊带抵近现浇段合拢面,并使底兰A、B型纵梁伸过合拢面10厘米,其时A、B型纵梁位于现浇段之下,接着移动、整理原挂篮钢底板,使钢底板同样伸入边跨现浇段底下,然后为了使经前后吊带顶紧后,挂篮底板能更好地贴近边跨现浇段底板和T构悬臂端底板(即第13`#块底板),在原挂篮钢底板上面增铺一层竹胶板,并在竹胶板底下摆设10×10方木,竹胶板宽度220厘米(即每端伸入现浇段和T构悬臂端10厘米),长度同合拢段底板宽度(即16.97米),10×10方木按常规摆法,间距30厘米,每根长同竹胶板宽,即220厘米即可。 4、合拢段底模板按上述方法处理完后,接着参照“单头挂篮浇筑合拢段示意图”,及时架设好用于提升前吊带所用的I28工钢及千斤顶、φ60销子等,然后,稍微顶紧千斤顶,使挂篮前吊带的提吊荷载(空载时为底兰系统重量的一半,约20T)通过I28工钢及千斤顶、φ60销子等转移到边跨现浇段和悬臂端13`#块顶板上,此时挂篮上前横梁不再受吊带压力,由于千斤顶较靠近前吊带,由图中标示千斤顶、钢支撑对吊带的距离可以看出,约90%的前吊带提吊荷载转移在边跨现浇段顶板上。 但此时千斤顶不能过紧,须使底兰底模板和现浇段及悬臂端13`#块底板脱空,待以后焊接固定好钢支撑骨架后,再打紧千斤顶,使底模板紧贴现浇段及13`#块底板。 由于挂篮前移1.50米,挂篮重约 135吨,同时,由于底兰前吊带的提吊荷载已有90%转移到现浇段上,故此,可以认为在边跨合拢刚支撑焊接前整个T构中,边跨悬臂最远端对主墩中心的力矩变化为:135×1.50-20×0.9×60=-877.5T·M(减少),根据计算并从施工监控观测到的数据来看,减小877.5T·M的力矩,将有可能使悬臂端上升5.2mm。 这时,应利用放置在13`#块上面的水箱(见合拢用水箱布置图)进行灌水配置,使边跨悬臂端的标高下降到和现浇段标高相平。根据计算,灌水约17吨后,边跨悬臂端标高应回落到13`#块刚刚张拉完斜拉索时状态,也即和边跨现浇段的设计立模标高趋于一致,如果此时二者尚未接近(比如高差超过1厘米),应暂停施工,汇同业主、设计院、监理组分析原因,采取相应办法,比如适当加大允许误差,抬压法,加大配重法等,特别要注意的是,当悬臂端配重加大时,T构跨中悬臂端应在相应位置增加等量的配重,要求T构悬臂两端的力矩差不能大于1800T·M。 5、等合拢口两端的标高调整差不多后(有关劲性骨架焊接时13'截面的标高和14'截面的标高见设计要求,如东环线常州侧焊接劲性骨架时13'截面的标高为13.535m,14'截面的标高为14.531m,而且合拢口两端标高差越小越好,最大差值不能超过1厘米,并且要注意现浇段和T构悬臂端所有预埋管道相应对齐对中),即应立即进行边跨合拢段刚支撑的焊接及临时合拢束的张拉,使现浇段和悬臂端锁在一起。 完成上述施工,并经监理工程师验收合格后,按如下方案、步骤进行合拢段施工。 边跨刚支撑焊接前,应先检查预埋件位置,形状是否正确,是否预埋牢固,不牢固应及时加固和校正形状,并剔除预埋件表面砼,浮锈,以保证焊接质量,然后丈量好连接料所需实际尺寸,准确下料。 焊接时,应先统一在边跨合拢口一端(现浇端或悬臂端均可)进行预埋件和连接料的焊接,焊接后及时敲去焊碴,经检查合格后进行另一端的焊接(这一端的焊接要求在一天中最低气温进行),这时要求要有4名电焊工各配一台电焊机,在傍晚约8:00时分开始,每名焊工均负责一个肋板共4根[32槽钢的焊接,并且要求同时起焊,焊接速度均等,最快和最慢不能超过一根[32槽钢的焊接。 水平的[32槽钢支撑焊接完毕,4名电焊工同时开始斜撑([16槽钢]的焊接,同样,每人负责一个肋板共4根[16型钢的焊接,同样,要求速度均等,四个肋板的进度最快和最慢不能超过一根[16槽钢。 上述焊接过程,自傍晚约12:00时开始,要求在第二天早上7:00前全部结束,整个焊接过程要求均衡快速,并要注意避风避雨,同时注意下料长度的准确性,要求各刚支撑受力均等,焊接完毕及时敲去焊碴。

CC-WJ3主桥合拢及体系转换施 工方案-图一

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CC-WJ3主桥合拢及体系转换施 工方案-图二

CC-WJ3主桥合拢及体系转换施 工方案-图二

CC-WJ3主桥合拢及体系转换施 工方案-图三

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CC-WJ3主桥合拢及体系转换施 工方案-图四

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CC-WJ3主桥合拢及体系转换施 工方案-图五

CC-WJ3主桥合拢及体系转换施 工方案-图五

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  • 斜拉索工程体系转换施工文案
    1、主塔及鞍座 本桥主桥单幅桥分别设有两个索塔,索塔为门架式并布置在主梁两侧,顶部设置有连接横梁,索塔桥面以上高约20m,上塔柱采用工字型截面。斜拉索在塔上竖向基本索距为1.2m,并通过鞍座穿过塔身。塔身斜拉索转向索鞍座采用分丝管结构形式,分丝管由49或55根Ф28×3mm的钢管焊接成整体,埋设于混凝土塔内,在索鞍的斜拉索出口处设相应的抗滑锚装置,并内灌注环氧砂浆以达到防止钢绞线滑动的目的。 2、主梁 主梁为预应力钢筋砼连续箱梁,箱梁截面高度自塔柱向跨中逐渐变小。斜拉索穿过箱梁两侧并锚固于箱梁两侧底部,斜拉索张拉端设在箱梁底。单幅桥箱梁顶部宽度约为21.5米,两幅桥之间间距为0.1米。 3、斜拉索 (1)、斜拉索编号 如主桥桥型布置图1所示,拉索编号方法为: 1)、自塔柱向跨中编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#。 2)、自小桩号向大桩号方向,两个主塔分别以A、B为编号。 (2)、斜拉索组成 本桥上、下行单幅桥斜拉索均为双索面,斜拉索采用扇形布置,每个索塔共设7对斜拉索,在横向分为2排,索体在梁上间距为7.5m。斜拉索采用柳州欧维姆机械股份有限公司生产的OVM250平行钢绞线拉索,斜拉索采用ф15.24mm环氧涂层高强钢绞线,强度为1860Mpa,弹性模量为1.90~2.0×105 Mpa;延伸率≥3.5%,其疲劳性能为:应力上限为0.45δb,应力幅为250Mpa的情况下,受200万次荷载作用后不断裂。 斜拉索锚具采用可调换索式锚具,共有两种规格,其中1#至5#采用OVM250AT—49型、6#至7#索采用OVM250AT—55型。 (3)、索体防护 斜拉索共采用四层防腐措施,其分别为: 第一层为钢绞线外环氧涂层;第二层为无粘结筋专用油脂;第三层为热挤HDPE层;第四层为斜拉索整体外套HDPE整圆式护套管,其规格为Ф235×11。 锚头外露钢绞线填注无粘结筋专用防腐油脂,油脂符合JG3007-93《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》的要求。 塔端抗滑锚固筒及斜拉索锚具内灌注环氧砂浆进行防腐。 本工程主要工程量如表1-1所示。 表1-1:主要工程量表 序号 规格及名称 单位 数量 备注 1 OVM250AT-49锚具 套 40 2 OVM250AT-55锚具 套 16 3 OVM250AT-49保护罩 套 40 4 OVM250AT-55保护罩 套 16 5 OVM250AT-49防松装置 套 40 6 OVM250AT-55防松装置 套 16 7 OVM250AT-49防水罩 套 40 8 OVM250AT-55防水罩 套 16 9 OVM250AT-49梁端减振器 套 40 10 OVM250AT-55梁端减振器 套 16 11 OVM250AT-49塔端减振器 套 40 12 OVM250AT-55塔端减振器 套 16 13 OVM250AT-49塔端锚固筒 套 40 14 OVM250AT-55塔端锚固筒 套 16 15 OVM250AT-49塔端延长筒 套 40 16 OVM250AT-55塔端延长筒 套 16 4、主要设备 本工程投入的主要设备如表1-2所示。 表1-2、主要机械设备表 序号 内容及名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 HDPE专用焊机 整圆式 台 2 2 HDPE焊机夹具 235mm 套 2 3 单根张拉千斤顶 YDCS160-150 台 10 4 连续张拉支座 配YDC160顶 套 10 5 高压油泵 ZB4500B 台 10 6 高压精密油表 0.4级 块 10 检测、标定 7 高压普通油表 1.5级 块 10 副表 8 高压油管 L=6米 根 30 9 油管接头 通用M16×1.5 个 20 10 单根张拉支座 49孔 套 10 11 单根张拉支座 55孔 套 10 12 梅花垫圈 个 20 13 锥形支座 个 20 14 振弦压力传感器 ZX-308T 台 10 15 振弦检测仪 IFZX-300 台 10 16 单孔工具锚 OVM15-1G 个 20 17 工具夹片 OVM15G 付 20 18 单孔牵引穿束器 CKQ8 个 30 19 穿束器挤压机 专用型 台 1 20 镦头器 LD10K 台 2 21 环氧注浆泵 GBD型 台 2 T105/T021
  • 64米桥梁合拢段连续梁挂篮施工施(含计算书)

    一、设计依据:

       1.无砟轨道预应力混凝土连续梁概图(一)、概图(二)、概图(三);

       2.施工结构计算方法与设计手册

    二、设计原则:

       1.按最不利荷载作用下,挂篮前后吊点受力情况进行设计,并考虑安全系数K=1.2

       2.挂篮前吊杆按4#梁段设计,底模后吊杆按1#梁段设计

    三、主要技术性能:

       1.适应最大梁重:145T

       2.适应最大梁段长:4.25米

       3.梁高变化范围:6.05m-3.05m

       4.走行方式:无平衡重走行

    四、挂篮特点:

       1.结构简单,加工方便,受力明确

       2.作业空间开阔,便于钢筋、模板、混凝土等梁上作业

       3.设有走行装置,移动方便

       4.可用于合龙段施工

    五、加工要求:

       1.本挂篮所用材料均为Q235钢,焊条采用E43**系列.

       2.为减小焊件的焊接变形和焊接应力,应制定合理的加工工艺,保证校正后的公差不超过《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205-83)

    规定的允许值

       3.挂篮主桁架分两部分在地面组焊,整体吊至梁顶组拼;加工完成后需先在地面试拼。

    六、注意事项:

       1.挂篮使用前需进行加载试验,以检验其安全性,并测得弹性变形值,消除非弹性变形。

       2.挂篮作业时,后锚杆、前吊杆要调试均匀,使其共同受力。

       3.挂篮安装完成后,要及时安装防护装置,使用业区封闭。

       4.施工前要制定详细的操作规程,并严格据此作业,确保施工安全。

       5.挂篮各构件需先进行公差配合,然后加工。



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    贵阳保利国际广场3号楼为结构体系特别不规则的超限高层建筑,其上部不规则布置的剪力墙与下部裙房大柱网之间的荷载传递较为复杂,需要设置高位转换层。
  • 斜拉索工程体系转换施工方案
    1、主塔及鞍座 本桥主桥单幅桥分别设有两个索塔,索塔为门架式并布置在主梁两侧,顶部设置有连接横梁,索塔桥面以上高约20m,上塔柱采用工字型截面。斜拉索在塔上竖向基本索距为1.2m,并通过鞍座穿过塔身。塔身斜拉索转向索鞍座采用分丝管结构形式,分丝管由49或55根Ф28×3mm的钢管焊接成整体,埋设于混凝土塔内,在索鞍的斜拉索出口处设相应的抗滑锚装置,并内灌注环氧砂浆以达到防止钢绞线滑动的目的。 2、主梁 主梁为预应力钢筋砼连续箱梁,箱梁截面高度自塔柱向跨中逐渐变小。斜拉索穿过箱梁两侧并锚固于箱梁两侧底部,斜拉索张拉端设在箱梁底。单幅桥箱梁顶部宽度约为21.5米,两幅桥之间间距为0.1米。 3、斜拉索 (1)、斜拉索编号 如主桥桥型布置图1所示,拉索编号方法为: 1)、自塔柱向跨中编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#。 2)、自小桩号向大桩号方向,两个主塔分别以A、B为编号。 (2)、斜拉索组成 本桥上、下行单幅桥斜拉索均为双索面,斜拉索采用扇形布置,每个索塔共设7对斜拉索,在横向分为2排,索体在梁上间距为7.5m。斜拉索采用柳州欧维姆机械股份有限公司生产的OVM250平行钢绞线拉索,斜拉索采用ф15.24mm环氧涂层高强钢绞线,强度为1860Mpa,弹性模量为1.90~2.0×105 Mpa;延伸率≥3.5%,其疲劳性能为:应力上限为0.45δb,应力幅为250Mpa的情况下,受200万次荷载作用后不断裂。 斜拉索锚具采用可调换索式锚具,共有两种规格,其中1#至5#采用OVM250AT—49型、6#至7#索采用OVM250AT—55型。 (3)、索体防护 斜拉索共采用四层防腐措施,其分别为: 第一层为钢绞线外环氧涂层;第二层为无粘结筋专用油脂;第三层为热挤HDPE层;第四层为斜拉索整体外套HDPE整圆式护套管,其规格为Ф235×11。 锚头外露钢绞线填注无粘结筋专用防腐油脂,油脂符合JG3007-93《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》的要求。 塔端抗滑锚固筒及斜拉索锚具内灌注环氧砂浆进行防腐。 本工程主要工程量如表1-1所示。 表1-1:主要工程量表 序号 规格及名称 单位 数量 备注 1 OVM250AT-49锚具 套 40 2 OVM250AT-55锚具 套 16 3 OVM250AT-49保护罩 套 40 4 OVM250AT-55保护罩 套 16 5 OVM250AT-49防松装置 套 40 6 OVM250AT-55防松装置 套 16 7 OVM250AT-49防水罩 套 40 8 OVM250AT-55防水罩 套 16 9 OVM250AT-49梁端减振器 套 40 10 OVM250AT-55梁端减振器 套 16 11 OVM250AT-49塔端减振器 套 40 12 OVM250AT-55塔端减振器 套 16 13 OVM250AT-49塔端锚固筒 套 40 14 OVM250AT-55塔端锚固筒 套 16 15 OVM250AT-49塔端延长筒 套 40 16 OVM250AT-55塔端延长筒 套 16 4、主要设备 本工程投入的主要设备如表1-2所示。 表1-2、主要机械设备表 序号 内容及名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 HDPE专用焊机 整圆式 台 2 2 HDPE焊机夹具 235mm 套 2 3 单根张拉千斤顶 YDCS160-150 台 10 4 连续张拉支座 配YDC160顶 套 10 5 高压油泵 ZB4500B 台 10 6 高压精密油表 0.4级 块 10 检测、标定 7 高压普通油表 1.5级 块 10 副表 8 高压油管 L=6米 根 30 9 油管接头 通用M16×1.5 个 20 10 单根张拉支座 49孔 套 10 11 单根张拉支座 55孔 套 10 12 梅花垫圈 个 20 13 锥形支座 个 20 14 振弦压力传感器 ZX-308T 台 10 15 振弦检测仪 IFZX-300 台 10 16 单孔工具锚 OVM15-1G 个 20 17 工具夹片 OVM15G 付 20 18 单孔牵引穿束器 CKQ8 个 30 19 穿束器挤压机 专用型 台 1 20 镦头器 LD10K 台 2 21 环氧注浆泵 GBD型 台 2 T105/T021
  • 双塔双索面斜拉桥主桥结构支承体系节点详图设计

    大桥起点桩号为K76+945.800,终点桩号为K77+766.800,桥梁全长821m。其中主桥长766m。主桥采用43m+147m+386m+147m+43m的双塔双索面预应力混凝土斜拉桥,竖曲线变坡点桩号位于主桥主跨中心,桩号为K77+331.300,其左右为1.60%纵坡,凸曲线,竖弯半径为R=22000m,T=352m,E=2.816。    主桥采用双塔双索面PC梁斜拉桥,边跨与主跨跨径比为0.4922, 为了增加斜拉桥的整体刚度,两边跨均设一个辅助墩,将190m的边跨分成147m+43m两跨。在辅助墩、过渡墩及索塔横梁上均设置竖向支座,结构为半飘浮体系。在索塔处设置横向限位支座,以及纵向限位支座,防止在地震等情况下发生过大的水平位移。   

  • 双塔双索面预应力斜拉桥主桥上部合拢段主梁钢筋节点详图设计

    xx公路大桥全长4177.6m,主桥由北汊通航孔桥(主跨500mPC斜拉桥)、三八洲桥、南汊通航孔桥(主跨300m姊妹塔PC斜拉桥)组成。xx长江公路大桥位处江面宽约2350m,江中有一沙洲,因其最高处海拔高程为38m而称为三八洲。三八洲将桥位河段分为南北两汊,其中北汊宽约700m,南汊宽约450m,该桥主跨500米为π形预应力混凝土主梁为全国同类型桥梁跨度之最,但居世界第二,混凝土标号高达C60。   

  • 体系转换法加固悬索桥的结构分析及应用
    提出一种通过将悬索体系转换为斜拉-悬吊体系加固现有钢筋混凝土悬索桥的方法,并以一座典型桥梁为例,对采用该方法加固前后的结构特点和力学性能进行分析,结果表明这种加固方法使加固后主梁承载能力明显提高,原桥已有结构得到了充分利用并且满足各项受力要求。
  • 高层建筑梁式转换层施工支撑体系的优化
    转换层是高层建筑的重要结构层,转换层的施工技术方案直接决定了工程的施工质量、安全、工期和效益。在洛阳国际贸易中心工程实践中,对梁式转换层结构的施工方案尤其是支撑体系进行了优化设计,通过类比分析,综合采用了荷载传递、埋设钢管、叠合浇筑方法,同时进行了支撑体系承载力验算、主要杆件受力验算,并对支撑体系的加强措施进行了设计,保证了工程质量,取得了明显的经济效益。
  • 超高层建筑空腹桁架托柱转换体系设计
    [摘要] 重庆新华国际大厦局部托柱转换体系承担了上部54 层的荷载,为追求经济、合理的设计方案,对钢筋混 凝土深梁、型钢混凝土组合梁、空腹桁架、叠层空腹桁架、斜腹桁架、叠层斜腹桁架6 种方案进行了试算和比选,最 终拟采用型钢混凝土空腹桁架方案。介绍了空腹桁架方案的受力分析、构造措施等,并对分析模型、计算参数、杆 件设计等问题进行了探讨。 [关键词] 超高层建筑; 空腹桁架; 转换体系; 型钢混凝土组合构件
  • 平胜大桥体系转换施工控制的关键技术
    摘要:针对自锚式悬索桥体系转换施工期的受力和变形特点,系统地总结和提出吊索张拉方案(含鞍座顶推)确定的六原则。以此原则为基础,探讨平胜大桥(世界上第一座独塔自锚式悬索桥)吊索张拉的可能方案,给出推 荐方案。针对自锚式悬索桥吊索张拉方案中各施工步实施及其控制的共性问题,讨论吊索张拉方案中各施工步的实施控制原则和实施方法,给出建议。
  • 85m高大模板支撑体系中转换层的设计
    对于在圆形塔85.45m悬空处安装梁板模板,以便浇筑该标高位置的钢筋混凝土梁板结构,而采用传统的扣件式脚手架作为模板支撑则难于保证安全和质量。本文通过如何设置钢平台的施工方法将其转换成一般模板支撑体系。本施工方案的主要特点是在71.45m结构梁上铺设32a工字钢,再撘48X3.5mm脚手架支模施工。考虑到工字钢梁刚度和工字钢梁支承端结构梁承载力,在跨度10m以上的工字钢上增设6x19.20钢丝绳两边对称吊拉作为工字钢梁的中间支座。该基于转换层上高大模板工程经过实践考验,证明其性能可靠稳定,为类似高空大跨度支撑结构设计和施工提供了可参考的系统方法。
  • 某悬臂梁体系转换CAD详细示意图说明
    悬臂梁体系转换,完整规划CAD平立面图大样图和效果图,单体与总平面图吻合,彼此间对应关系准确,图纸中无错漏碰缺,欢迎下载。
  • 674m全漂浮体系斜拉桥主桥一般构造节点详图设计

    1、路基宽度:双向六车道,35m   2、计算行车速度:120km/h   3、设计荷载:汽车-超20级,挂车-120   4、地震基本烈度:Ⅶ度   5、通航水位:   设计最高通航水位:15.29m(85国家高程)   设计最低通航水位: 9.30m(85国家高程)   6、通航净空:    ****二级通航,通航水位以上净高7m,净宽不小于90m。    **四级通航,通航水位以上净高7m,净宽不小于45m。   7、设计洪水频率:1/300   8、斜拉桥桥宽:0.5m(风嘴)+1.3m(拉索锚固区)+0.5m(防撞护栏)+15.5m(行车道)+1.0m(波形梁栏)+1.0m(中央分隔带)+1.0m(波形梁护栏)+15.5m(行车道)+0.5m(防撞护栏)+1.3m(拉索锚固区)+0.5m(风嘴)=38.6m   

  • KB0-CC-62双电源自动转换自投自复控制电路图1.dwg
    本资料为KB0-CC-62双电源自动转换自投自复控制电路图1.dwg,含双电源自动转换自投自复控制电路图1,欢迎下载!
  • 基于体系能力设计法的某高位转换超限结构抗震性能设计
    本项目基于体系能力设计法对某高位转换超限结构进行结构设计,使结构具有3道抗震防线。进行竖向刚度分析,保证良好的抗震性能; 制定抗震性能指标,进行小震弹性、中震弹性及中震不屈服,以及大震下的弹塑性分析。对整体结构及构件的地震响应进行评估,结果表明整体结构及构件能够满足既定的性能目标和规范要求; 补充关键构件的验算分析,在宏观上把握结构薄弱部位,提出相应的超限加强措施。
  • 超高层建筑空腹桁架托柱转换体系设计文件
    重庆新华国际大厦局部托柱转换体系承担了上部 54 层的荷载,为追求经济、合理的设计方案,对钢筋混凝土深梁、型钢混凝土组合梁、空腹桁架、叠层空腹桁架、斜腹桁架、叠层斜腹桁架 6 种方案进行了试算和比选,最终拟采用型钢混凝土空腹桁架方案。介绍了空腹桁架方案的受力分析、构造措施等,并对分析模型、计算参数、杆件设计等问题进行了探讨。
  • 高层建筑转换层钢结构支撑体系的设计要点
    在高层建筑转换层施工时,上部结构临时钢结构支撑体系的设计是施工的重点和难点,通过分析临时支撑体系的设计要点,并结合实际工程详细叙述了大空间钢结构临时支撑体系的设计过程,以积累相关经验。
  • 三菱CC-LinkIE现场网络-CC-Link网桥模块NZ2GF-CCB产品规格[CC-LinkIE现场网络].种类:智能设备站.循环传输:RX/RY点数最大2048点,RWr/RWw点数最大272点[CC-LinkIE规格].CC-Link版本:Ver.1.10.最大连接台数:64台[每个网络的最大链接点数]RWw256点、...
  • 674m全漂浮体系斜拉桥主桥块钢筋构造节点详图设计

    1、路基宽度:双向六车道,35m   2、计算行车速度:120km/h   3、设计荷载:汽车-超20级,挂车-120   4、地震基本烈度:Ⅶ度   5、通航水位:   设计最高通航水位:15.29m(85国家高程)   设计最低通航水位: 9.30m(85国家高程)   6、通航净空:    ****二级通航,通航水位以上净高7m,净宽不小于90m。    **四级通航,通航水位以上净高7m,净宽不小于45m。   7、设计洪水频率:1/300   8、斜拉桥桥宽:0.5m(风嘴)+1.3m(拉索锚固区)+0.5m(防撞护栏)+15.5m(行车道)+1.0m(波形梁栏)+1.0m(中央分隔带)+1.0m(波形梁护栏)+15.5m(行车道)+0.5m(防撞护栏)+1.3m(拉索锚固区)+0.5m(风嘴)=38.6m   

  • 674m全漂浮体系斜拉桥主桥主梁块一般构造节点详图设计

    1、路基宽度:双向六车道,35m   2、计算行车速度:120km/h   3、设计荷载:汽车-超20级,挂车-120   4、地震基本烈度:Ⅶ度   5、通航水位:   设计最高通航水位:15.29m(85国家高程)   设计最低通航水位: 9.30m(85国家高程)   6、通航净空:    ****二级通航,通航水位以上净高7m,净宽不小于90m。    **四级通航,通航水位以上净高7m,净宽不小于45m。   7、设计洪水频率:1/300   8、斜拉桥桥宽:0.5m(风嘴)+1.3m(拉索锚固区)+0.5m(防撞护栏)+15.5m(行车道)+1.0m(波形梁栏)+1.0m(中央分隔带)+1.0m(波形梁护栏)+15.5m(行车道)+0.5m(防撞护栏)+1.3m(拉索锚固区)+0.5m(风嘴)=38.6m   

  • 公路跨长江特大组合体系桥梁主桥桥型节点布置图

    1. 设计标准   (1)桥梁设计等级:四车道高速公路特大桥   (2)设计行车车速:100Km/h。   (3)桥面宽度:四车道桥面标准宽度26m,中间设2.0m宽中央分隔带,两边各设0.5m防撞护栏。主桥斜拉桥两边增设锚索及检修宽度,桥面总宽度为30m。   (4)桥面纵坡:≤3%   (5)桥面横坡: 2%   (6)荷载标准 a.车辆荷载等级:汽车-超20级,挂车-120 b.设计风速:桥位区常年主导风向NE方向。距地面10m高度处100年一遇10分钟平均最大风速为23.65m/s。计入地形系数后设计基准风速为33.58m/s。 c.船舶撞击荷载:顺水流方向为27000KN,横水流方向为13500KN。 d.地震烈度:场地地震基本烈度6度,由于大桥属沉陷敏感的乙类建筑,应按7度考虑。并实测地振动参数计算地震力。   

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