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CC-WJ3主桥合拢及体系转换施工组织设计方案.doc-图一

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CC-WJ3主桥合拢及体系转换施工组织设计方案.doc-图二

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CC-WJ3主桥合拢及体系转换施工组织设计方案.doc-图三

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CC-WJ3主桥合拢及体系转换施工组织设计方案.doc-图四

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CC-WJ3主桥合拢及体系转换施工组织设计方案.doc-图五

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  • 斜拉索工程体系转换施工文案
    1、主塔及鞍座 本桥主桥单幅桥分别设有两个索塔,索塔为门架式并布置在主梁两侧,顶部设置有连接横梁,索塔桥面以上高约20m,上塔柱采用工字型截面。斜拉索在塔上竖向基本索距为1.2m,并通过鞍座穿过塔身。塔身斜拉索转向索鞍座采用分丝管结构形式,分丝管由49或55根Ф28×3mm的钢管焊接成整体,埋设于混凝土塔内,在索鞍的斜拉索出口处设相应的抗滑锚装置,并内灌注环氧砂浆以达到防止钢绞线滑动的目的。 2、主梁 主梁为预应力钢筋砼连续箱梁,箱梁截面高度自塔柱向跨中逐渐变小。斜拉索穿过箱梁两侧并锚固于箱梁两侧底部,斜拉索张拉端设在箱梁底。单幅桥箱梁顶部宽度约为21.5米,两幅桥之间间距为0.1米。 3、斜拉索 (1)、斜拉索编号 如主桥桥型布置图1所示,拉索编号方法为: 1)、自塔柱向跨中编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#。 2)、自小桩号向大桩号方向,两个主塔分别以A、B为编号。 (2)、斜拉索组成 本桥上、下行单幅桥斜拉索均为双索面,斜拉索采用扇形布置,每个索塔共设7对斜拉索,在横向分为2排,索体在梁上间距为7.5m。斜拉索采用柳州欧维姆机械股份有限公司生产的OVM250平行钢绞线拉索,斜拉索采用ф15.24mm环氧涂层高强钢绞线,强度为1860Mpa,弹性模量为1.90~2.0×105 Mpa;延伸率≥3.5%,其疲劳性能为:应力上限为0.45δb,应力幅为250Mpa的情况下,受200万次荷载作用后不断裂。 斜拉索锚具采用可调换索式锚具,共有两种规格,其中1#至5#采用OVM250AT—49型、6#至7#索采用OVM250AT—55型。 (3)、索体防护 斜拉索共采用四层防腐措施,其分别为: 第一层为钢绞线外环氧涂层;第二层为无粘结筋专用油脂;第三层为热挤HDPE层;第四层为斜拉索整体外套HDPE整圆式护套管,其规格为Ф235×11。 锚头外露钢绞线填注无粘结筋专用防腐油脂,油脂符合JG3007-93《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》的要求。 塔端抗滑锚固筒及斜拉索锚具内灌注环氧砂浆进行防腐。 本工程主要工程量如表1-1所示。 表1-1:主要工程量表 序号 规格及名称 单位 数量 备注 1 OVM250AT-49锚具 套 40 2 OVM250AT-55锚具 套 16 3 OVM250AT-49保护罩 套 40 4 OVM250AT-55保护罩 套 16 5 OVM250AT-49防松装置 套 40 6 OVM250AT-55防松装置 套 16 7 OVM250AT-49防水罩 套 40 8 OVM250AT-55防水罩 套 16 9 OVM250AT-49梁端减振器 套 40 10 OVM250AT-55梁端减振器 套 16 11 OVM250AT-49塔端减振器 套 40 12 OVM250AT-55塔端减振器 套 16 13 OVM250AT-49塔端锚固筒 套 40 14 OVM250AT-55塔端锚固筒 套 16 15 OVM250AT-49塔端延长筒 套 40 16 OVM250AT-55塔端延长筒 套 16 4、主要设备 本工程投入的主要设备如表1-2所示。 表1-2、主要机械设备表 序号 内容及名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 HDPE专用焊机 整圆式 台 2 2 HDPE焊机夹具 235mm 套 2 3 单根张拉千斤顶 YDCS160-150 台 10 4 连续张拉支座 配YDC160顶 套 10 5 高压油泵 ZB4500B 台 10 6 高压精密油表 0.4级 块 10 检测、标定 7 高压普通油表 1.5级 块 10 副表 8 高压油管 L=6米 根 30 9 油管接头 通用M16×1.5 个 20 10 单根张拉支座 49孔 套 10 11 单根张拉支座 55孔 套 10 12 梅花垫圈 个 20 13 锥形支座 个 20 14 振弦压力传感器 ZX-308T 台 10 15 振弦检测仪 IFZX-300 台 10 16 单孔工具锚 OVM15-1G 个 20 17 工具夹片 OVM15G 付 20 18 单孔牵引穿束器 CKQ8 个 30 19 穿束器挤压机 专用型 台 1 20 镦头器 LD10K 台 2 21 环氧注浆泵 GBD型 台 2 T105/T021
  • 某环境管理体系认证的转换指南
    本资料为某环境管理体系认证的转换指南,本文件适用于认证机构依据新版标准对已获得1996版标准认证的证书转换和开展环境管理体系(EMS)认证。内容详实,值得参考下载。
  • 64米桥梁合拢段连续梁挂篮施工施(含计算书)

    一、设计依据:

       1.无砟轨道预应力混凝土连续梁概图(一)、概图(二)、概图(三);

       2.施工结构计算方法与设计手册

    二、设计原则:

       1.按最不利荷载作用下,挂篮前后吊点受力情况进行设计,并考虑安全系数K=1.2

       2.挂篮前吊杆按4#梁段设计,底模后吊杆按1#梁段设计

    三、主要技术性能:

       1.适应最大梁重:145T

       2.适应最大梁段长:4.25米

       3.梁高变化范围:6.05m-3.05m

       4.走行方式:无平衡重走行

    四、挂篮特点:

       1.结构简单,加工方便,受力明确

       2.作业空间开阔,便于钢筋、模板、混凝土等梁上作业

       3.设有走行装置,移动方便

       4.可用于合龙段施工

    五、加工要求:

       1.本挂篮所用材料均为Q235钢,焊条采用E43**系列.

       2.为减小焊件的焊接变形和焊接应力,应制定合理的加工工艺,保证校正后的公差不超过《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205-83)

    规定的允许值

       3.挂篮主桁架分两部分在地面组焊,整体吊至梁顶组拼;加工完成后需先在地面试拼。

    六、注意事项:

       1.挂篮使用前需进行加载试验,以检验其安全性,并测得弹性变形值,消除非弹性变形。

       2.挂篮作业时,后锚杆、前吊杆要调试均匀,使其共同受力。

       3.挂篮安装完成后,要及时安装防护装置,使用业区封闭。

       4.施工前要制定详细的操作规程,并严格据此作业,确保施工安全。

       5.挂篮各构件需先进行公差配合,然后加工。



  • 斜拉索工程体系转换施工方案
    1、主塔及鞍座 本桥主桥单幅桥分别设有两个索塔,索塔为门架式并布置在主梁两侧,顶部设置有连接横梁,索塔桥面以上高约20m,上塔柱采用工字型截面。斜拉索在塔上竖向基本索距为1.2m,并通过鞍座穿过塔身。塔身斜拉索转向索鞍座采用分丝管结构形式,分丝管由49或55根Ф28×3mm的钢管焊接成整体,埋设于混凝土塔内,在索鞍的斜拉索出口处设相应的抗滑锚装置,并内灌注环氧砂浆以达到防止钢绞线滑动的目的。 2、主梁 主梁为预应力钢筋砼连续箱梁,箱梁截面高度自塔柱向跨中逐渐变小。斜拉索穿过箱梁两侧并锚固于箱梁两侧底部,斜拉索张拉端设在箱梁底。单幅桥箱梁顶部宽度约为21.5米,两幅桥之间间距为0.1米。 3、斜拉索 (1)、斜拉索编号 如主桥桥型布置图1所示,拉索编号方法为: 1)、自塔柱向跨中编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#。 2)、自小桩号向大桩号方向,两个主塔分别以A、B为编号。 (2)、斜拉索组成 本桥上、下行单幅桥斜拉索均为双索面,斜拉索采用扇形布置,每个索塔共设7对斜拉索,在横向分为2排,索体在梁上间距为7.5m。斜拉索采用柳州欧维姆机械股份有限公司生产的OVM250平行钢绞线拉索,斜拉索采用ф15.24mm环氧涂层高强钢绞线,强度为1860Mpa,弹性模量为1.90~2.0×105 Mpa;延伸率≥3.5%,其疲劳性能为:应力上限为0.45δb,应力幅为250Mpa的情况下,受200万次荷载作用后不断裂。 斜拉索锚具采用可调换索式锚具,共有两种规格,其中1#至5#采用OVM250AT—49型、6#至7#索采用OVM250AT—55型。 (3)、索体防护 斜拉索共采用四层防腐措施,其分别为: 第一层为钢绞线外环氧涂层;第二层为无粘结筋专用油脂;第三层为热挤HDPE层;第四层为斜拉索整体外套HDPE整圆式护套管,其规格为Ф235×11。 锚头外露钢绞线填注无粘结筋专用防腐油脂,油脂符合JG3007-93《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》的要求。 塔端抗滑锚固筒及斜拉索锚具内灌注环氧砂浆进行防腐。 本工程主要工程量如表1-1所示。 表1-1:主要工程量表 序号 规格及名称 单位 数量 备注 1 OVM250AT-49锚具 套 40 2 OVM250AT-55锚具 套 16 3 OVM250AT-49保护罩 套 40 4 OVM250AT-55保护罩 套 16 5 OVM250AT-49防松装置 套 40 6 OVM250AT-55防松装置 套 16 7 OVM250AT-49防水罩 套 40 8 OVM250AT-55防水罩 套 16 9 OVM250AT-49梁端减振器 套 40 10 OVM250AT-55梁端减振器 套 16 11 OVM250AT-49塔端减振器 套 40 12 OVM250AT-55塔端减振器 套 16 13 OVM250AT-49塔端锚固筒 套 40 14 OVM250AT-55塔端锚固筒 套 16 15 OVM250AT-49塔端延长筒 套 40 16 OVM250AT-55塔端延长筒 套 16 4、主要设备 本工程投入的主要设备如表1-2所示。 表1-2、主要机械设备表 序号 内容及名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 HDPE专用焊机 整圆式 台 2 2 HDPE焊机夹具 235mm 套 2 3 单根张拉千斤顶 YDCS160-150 台 10 4 连续张拉支座 配YDC160顶 套 10 5 高压油泵 ZB4500B 台 10 6 高压精密油表 0.4级 块 10 检测、标定 7 高压普通油表 1.5级 块 10 副表 8 高压油管 L=6米 根 30 9 油管接头 通用M16×1.5 个 20 10 单根张拉支座 49孔 套 10 11 单根张拉支座 55孔 套 10 12 梅花垫圈 个 20 13 锥形支座 个 20 14 振弦压力传感器 ZX-308T 台 10 15 振弦检测仪 IFZX-300 台 10 16 单孔工具锚 OVM15-1G 个 20 17 工具夹片 OVM15G 付 20 18 单孔牵引穿束器 CKQ8 个 30 19 穿束器挤压机 专用型 台 1 20 镦头器 LD10K 台 2 21 环氧注浆泵 GBD型 台 2 T105/T021
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    悬臂梁体系转换,完整规划CAD平立面图大样图和效果图,单体与总平面图吻合,彼此间对应关系准确,图纸中无错漏碰缺,欢迎下载。
  • 85m高大模板支撑体系中转换层的设计
    对于在圆形塔85.45m悬空处安装梁板模板,以便浇筑该标高位置的钢筋混凝土梁板结构,而采用传统的扣件式脚手架作为模板支撑则难于保证安全和质量。本文通过如何设置钢平台的施工方法将其转换成一般模板支撑体系。本施工方案的主要特点是在71.45m结构梁上铺设32a工字钢,再撘48X3.5mm脚手架支模施工。考虑到工字钢梁刚度和工字钢梁支承端结构梁承载力,在跨度10m以上的工字钢上增设6x19.20钢丝绳两边对称吊拉作为工字钢梁的中间支座。该基于转换层上高大模板工程经过实践考验,证明其性能可靠稳定,为类似高空大跨度支撑结构设计和施工提供了可参考的系统方法。
  • 674m全漂浮体系斜拉桥主桥一般构造节点详图设计

    1、路基宽度:双向六车道,35m   2、计算行车速度:120km/h   3、设计荷载:汽车-超20级,挂车-120   4、地震基本烈度:Ⅶ度   5、通航水位:   设计最高通航水位:15.29m(85国家高程)   设计最低通航水位: 9.30m(85国家高程)   6、通航净空:    ****二级通航,通航水位以上净高7m,净宽不小于90m。    **四级通航,通航水位以上净高7m,净宽不小于45m。   7、设计洪水频率:1/300   8、斜拉桥桥宽:0.5m(风嘴)+1.3m(拉索锚固区)+0.5m(防撞护栏)+15.5m(行车道)+1.0m(波形梁栏)+1.0m(中央分隔带)+1.0m(波形梁护栏)+15.5m(行车道)+0.5m(防撞护栏)+1.3m(拉索锚固区)+0.5m(风嘴)=38.6m   

  • 高层建筑转换层钢结构支撑体系的设计要点
    在高层建筑转换层施工时,上部结构临时钢结构支撑体系的设计是施工的重点和难点,通过分析临时支撑体系的设计要点,并结合实际工程详细叙述了大空间钢结构临时支撑体系的设计过程,以积累相关经验。
  • 基于体系能力设计法的某高位转换超限结构抗震性能设计
    本项目基于体系能力设计法对某高位转换超限结构进行结构设计,使结构具有3道抗震防线。进行竖向刚度分析,保证良好的抗震性能; 制定抗震性能指标,进行小震弹性、中震弹性及中震不屈服,以及大震下的弹塑性分析。对整体结构及构件的地震响应进行评估,结果表明整体结构及构件能够满足既定的性能目标和规范要求; 补充关键构件的验算分析,在宏观上把握结构薄弱部位,提出相应的超限加强措施。
  • 超高层建筑空腹桁架托柱转换体系设计文件
    重庆新华国际大厦局部托柱转换体系承担了上部 54 层的荷载,为追求经济、合理的设计方案,对钢筋混凝土深梁、型钢混凝土组合梁、空腹桁架、叠层空腹桁架、斜腹桁架、叠层斜腹桁架 6 种方案进行了试算和比选,最终拟采用型钢混凝土空腹桁架方案。介绍了空腹桁架方案的受力分析、构造措施等,并对分析模型、计算参数、杆件设计等问题进行了探讨。
  • 三菱CC-LinkIE现场网络-CC-Link网桥模块NZ2GF-CCB产品规格[CC-LinkIE现场网络].种类:智能设备站.循环传输:RX/RY点数最大2048点,RWr/RWw点数最大272点[CC-LinkIE规格].CC-Link版本:Ver.1.10.最大连接台数:64台[每个网络的最大链接点数]RWw256点、...
  • 公路跨长江特大组合体系桥梁主桥桥型节点布置图

    1. 设计标准   (1)桥梁设计等级:四车道高速公路特大桥   (2)设计行车车速:100Km/h。   (3)桥面宽度:四车道桥面标准宽度26m,中间设2.0m宽中央分隔带,两边各设0.5m防撞护栏。主桥斜拉桥两边增设锚索及检修宽度,桥面总宽度为30m。   (4)桥面纵坡:≤3%   (5)桥面横坡: 2%   (6)荷载标准 a.车辆荷载等级:汽车-超20级,挂车-120 b.设计风速:桥位区常年主导风向NE方向。距地面10m高度处100年一遇10分钟平均最大风速为23.65m/s。计入地形系数后设计基准风速为33.58m/s。 c.船舶撞击荷载:顺水流方向为27000KN,横水流方向为13500KN。 d.地震烈度:场地地震基本烈度6度,由于大桥属沉陷敏感的乙类建筑,应按7度考虑。并实测地振动参数计算地震力。   

  • 674m全漂浮体系斜拉桥主桥主梁块一般构造节点详图设计

    1、路基宽度:双向六车道,35m   2、计算行车速度:120km/h   3、设计荷载:汽车-超20级,挂车-120   4、地震基本烈度:Ⅶ度   5、通航水位:   设计最高通航水位:15.29m(85国家高程)   设计最低通航水位: 9.30m(85国家高程)   6、通航净空:    ****二级通航,通航水位以上净高7m,净宽不小于90m。    **四级通航,通航水位以上净高7m,净宽不小于45m。   7、设计洪水频率:1/300   8、斜拉桥桥宽:0.5m(风嘴)+1.3m(拉索锚固区)+0.5m(防撞护栏)+15.5m(行车道)+1.0m(波形梁栏)+1.0m(中央分隔带)+1.0m(波形梁护栏)+15.5m(行车道)+0.5m(防撞护栏)+1.3m(拉索锚固区)+0.5m(风嘴)=38.6m   

  • 674m全漂浮体系斜拉桥主桥主梁施工流程节点详图设计

    1、路基宽度:双向六车道,35m   2、计算行车速度:120km/h   3、设计荷载:汽车-超20级,挂车-120   4、地震基本烈度:Ⅶ度   5、通航水位:   设计最高通航水位:15.29m(85国家高程)   设计最低通航水位: 9.30m(85国家高程)   6、通航净空:    ****二级通航,通航水位以上净高7m,净宽不小于90m。    **四级通航,通航水位以上净高7m,净宽不小于45m。   7、设计洪水频率:1/300   8、斜拉桥桥宽:0.5m(风嘴)+1.3m(拉索锚固区)+0.5m(防撞护栏)+15.5m(行车道)+1.0m(波形梁栏)+1.0m(中央分隔带)+1.0m(波形梁护栏)+15.5m(行车道)+0.5m(防撞护栏)+1.3m(拉索锚固区)+0.5m(风嘴)=38.6m   

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