某电厂筒式钢筋混施工组织设计

2.3.1 210/7.0 套筒式钢筋混凝土1#烟囱的结构 2.3.1.1 烟囱由基础、积灰平台、钢筋混凝土外筒壁，钢平台支撑环梁上砌筑耐酸砖内筒壁，内爬梯组成。 2.3.1.2 筋混凝土筒壁内侧分别在25m、50m、75m、100m、125m、150m、175m、200m 预埋铁件，并焊接钢平台8 层，钢平台由水平横梁、钢支撑柱、钢筋混凝土环梁、钢格板组成。从烟囱0 米到200 米每层平台设钢梯，钢筋混凝土筒壁在每层平台处对称均分设置8 个通风窗。 2.3.1.3 筒壁分别在每层平台的钢筋环梁上用耐酸胶泥砌筑耐酸砖，耐酸砖内筒壁外抹30 厚耐酸砂浆封闭层，耐酸砂浆封闭外每1 米设置1 道环箍，环箍上焊接铁钉固定外侧的60 厚超细玻璃棉毡隔热层，隔热层外包玻璃丝布和钢丝网保护层。

套筒烟囱以“内提外滑”工艺施工，在进度、质量、安全、成本等控制上，达到国内先进水平，工程质量：实测垂直度偏差18mm，筒壁厚度偏差12mm。与传统施工方法比较，节约施工费用30万元。该工程1991年获中建三局科技进步一等奖。

[简介]xxxx电厂240／7m套筒烟囱是我国建的第二座同样的高耸构筑物。外筒为C30级钢筋混凝土结构，筒身高度240m，筒壁厚度为850～250mm，混凝土工程量5200m3。

本工程地处西北，冬季温度较低，为确保混凝土工程的质量及滑升施工的安全，混凝土中掺早强抗冻剂。根据使用情况，宜选用天津雍阳减水剂厂生产的UNF－5型，可满足-10℃以内施工，不致受冻。

本工程为某电厂贮灰场施工组织设计。 　　该灰场为低山丘陵地貌，系一典型山谷灰场。灰场主坝为粘土透水坝。 　　本工程主要施工项目 　　1、主、副坝体填筑及其其础处理 　　2、灰场内、外排水系统 　　3、施工期的临时导流和排水设施 　　4、灰水回收处理站 　　5、浇坝道路 　　6、进灰水处理站道路 　　7、建设施工区及生活区的环境 　　8、保护和水土保持设施建设 　　

工程主厂房中汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房及集控楼均为钢架结构，主厂房外墙面1.2米以下采用砖墙，外贴饰面砖；外墙面1.20米标高以上采用带保温的涂塑压型钢板，在不同标高处配以银白色铝合金窗，以形成色调和谐，线条简洁的主厂房立面。主厂房内隔墙为加气块、空心砖墙。电梯井外墙1.20米标高以上采用单元层涂塑压型钢板，机房采用保温的涂塑压型钢板。

公司总部是施工企业管理机构：负责对项目部组织管理机构及管理人员的选择和审批，施工过程对项目部进行指导、检查和监督，同时对施工中出现的技术难题协助解决。项目部是负责本工程施工的管理机构，组织工程施工管理接受公司总部管理、协调。

某电厂套筒式烟囱施工方案，xx电厂240／7m套筒烟囱是我国建的第二座同样的高耸构筑物。外筒为C30级钢筋混凝土结构，筒身高度240m，筒壁厚度为850～250mm，混凝土工程量5200m3。

xx电厂240m/7m套筒式烟囱，在全国是第二座，经调查了解，第一座采用多孔精制井架，增设内外吊平台翻模施工外筒，组成空间体系的钢筋混凝土斜支柱及内筒环梁采用预制方案，依靠井架平台进行组装，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，历时35个月。我们曾考虑过外筒采用滑模方案，斜支柱及内筒环梁采用预制方案，随外筒滑升同步组装完成。外筒滑升完后，组装内吊平台及筒间搭设脚手架从下而上完成内筒各道工序，以及钢平台、旋转钢梯的安装。但斜支柱长2100～4900mm，单件重约1.5t，8段环梁，每段重约1.4t，依靠滑升平台吊装、就位困难很大。尤其是由8段环梁在无支承的情况下悬空组装成φ8050mm的环难度更大，施工安全及安装质量难以保证。为了解决以上难点，经研究分析决定采用内提外滑同步施工方案，即外筒采用滑模，内筒采用提模，斜支柱及环梁改为现浇施工。对于斜支柱悬空的支模，是将斜支柱的钢筋改为4L63×4的劲性骨架，采用挂模浇筑混凝土。内提外滑施工方案可使内筒各道工序以及钢平台、旋转钢梯等安装随外筒滑升同步完成，不但解决了悬空组装的困难，而且安全、质量可得到保证，工期可大大缩短，减少投入30万元以上（图3.4.1）。

本工程为循环水泵房建筑及取排水口构筑物工程，包括循环水泵房土建工程 ，循环水取水头、引水管，循环水排水口，过长江大堤排水沟（循环水排水工作井至排水口之间段）、排水工作井。

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施工组织设计

**电厂由外商独资建设经营，由**新科电力工程有限公司及**电力公司共同总承包，本工程将以固定价格，“交钥匙”的总承包方式进行。我公司在本工程中只负责主厂房的安装部分。

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某电厂烟囱滑模施工组织设计某电厂烟囱滑模施工组织设计某电厂烟囱滑模施工组织设计

工程名称：印度****（**** ）2×600MW 燃煤电站项目 建设地点：印度****（****）****地区 工程规模和性质：一期工程新建2台600MW机组，本工程采用由****锅炉有限公司生产的亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉；由****汽轮机有限公司生产的一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机，静态励磁，水氢氢冷发电机组。 项业业主：****电力公司 工期要求：机组商业运行35＋2个月

工程简述 ****电厂七期扩建工程建设规模600MW，安装2台300MW国产燃煤发电机组，并同期建成烟气脱硫装置。七期扩建工程属电厂续扩建工程，在电厂六期扩建工程规划设计中，在其主厂房扩建端预留有七期工程的扩建场地。工程全部建成后，全厂总装机容量为6x300MW＝1800MW，将成为云南省最大的火力发电厂。 按2003年价格水平计算，发电工程静态总投资21.9亿元，动态总投资23.24亿元。项目资本金占工程动态总投资的20%，由****电力发展股份有限公司、云南省****投资有限公司、昆明****建筑安装工程有限公司、云南****电力工程有限公司和云南****设计实业有限公司分别按41%、34%、10%和5%的比例出资。资本金以外的由国家****银行和中国****银行提供贷款解决。

****电厂一期工程建设规模为4×600MW，由国家电力公司****电力设计院设计。 ****电厂是根据云南省电力发展规划及实施“西部大开发”、“西电东送”的战略要求，在云南省****地区投资建设的大型坑口火力发电厂。该电厂是云电外送的主力电厂之一。该电厂的建设对于云南电源结构调整、提高电网稳定运行水平、开发****地区丰富的煤炭资源并促进当地经济发展具有重要作用。

根据哈尔滨市供热发展规划及东北地区电力负荷增长的需求，按照“热电联产，电热结合”的原则。****哈尔滨****热电厂项目在****地区按建设4×300MW级供热机组规划，工程分期实施，一期建设规模为2×300MW供热机组。 本工程采用发电机变压器组单元式结构，变压器采用220KV双卷式，通过GIS高压配电装置接入系统。汽轮机拟采用哈尔滨汽轮机厂生产的：C250/N300-16.7/537/537型亚临界中间再热抽汽供热凝汽式汽轮机；机组型式为单轴、双缸双排汽、高中压合缸、低压双分流。锅炉拟采用哈尔滨锅炉厂生产的：HG-1025/17.50-YM型亚临界参数自然循环单汽包锅炉、最大连续蒸发量满足汽机最大进汽量（BMCR工况），出力为1025t/h；单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、紧身封闭的燃煤锅炉。发电机拟选用哈尔滨电机厂生产的QFSN-300-2型发电机，静态励磁方式，额定功率300MW，额定功率因数0.85(滞后)，额定转数3000r/min。

某电厂位于某市城南约3Km 的耒水河对岸，为一坑口电厂，原设计规划容量1000MW。一期工程已建成两台200MW 燃煤发电机组，翻车机室、部分输煤皮带栈桥及循环水泵房等都已按能满足再扩建两台300MW 机组需要设计建成。

本工程为某电厂一期新建工程，根据测算，施工、生活用电总负荷为6300KW。据此，在施工现场设置一座10KV施工配电站，向施工现场各施工变电站提供10KV电源。同时，为确保供电的可靠性，由110KV变电站提供一回容量为1000KVA的备用电源，以保证在主电源停电的情况下重要负荷的不间断供电。

安装两台440t/h循环流化床锅炉，淘汰1#、2#陈旧煤粉炉，配套2台135MW发电机组代替原有的2×40MW旧机组，机组建设方式为先建后拆。并留有对现有的50MW机组实施改造条件。6#机组已投产发电。

主厂房内部所属电气设备安装、主厂房外部两台主变和两台高厂变及一台备用变安装、220KV屋外配电装置安装。

主变压器高压侧中性点采用经隔离开关或保护间隙接地方式，并装有氧化锌避雷器。启/备变高压侧中性点采用直接接地方式。

1、工程名称：福建热电厂2?600MW超临界抽凝供热机组烟囱建筑及安装工程。 2、建设地点：福建省石狮市****镇。 3、质量标准：本工程质量要求为优良等级并实现高标准达标投产，质量达到国内同类型工程的先进水平，按电力行业《火电机组达标投产考核标准》等级要求，在规定工期内实现高标准达标投产；实现省（部）级优质工程，争创鲁班奖。 4、工期要求：烟囱工程开工8个月后外筒到顶，13个月后烟囱竣工。 5、工程结构特征及要求 本工程工艺采用湿法烟气脱硫不加GGH方案，根据工艺和环保要求，建设一座钢筋混凝土外筒、单钢内筒烟囱，烟囱高度210m，内筒直径9.6m，出口处直径为8.0m。 内筒结构形式采用耐酸钢板+防腐涂料、悬挂式烟囱钢内筒。外保温采用超细玻璃棉（厚约75mm），耐酸钢板厚度8～10mm 。 烟囱基础为钢筋混凝土环板型式，烟囱基础承台底面标高埋深为-1.40m(黄海高程系)。

电厂规划容量为4×600MW，本期工程建设规模为2×600MW超临界国产化燃煤发电机组。本期工程由中国某集团公司、河南某集团、河南某集团、某投资发展有限公司合资建设经营，四方分别出资51%、20%、20%和9%，资本金占项目计划总资金的20%。资本金以外项目建设所需资金拟通过银行贷款解决。 燃煤由郑州矿务局所属的煤矿供应，全部采用铁路运输。供水充分利用某市污水处理厂处理后的中水，不足部分由林七、吴屯水库地表水作补充和备用水源。本期工程以220kV电压接入河南电网。采用高效湿法脱硫和除尘设备。采用龙门干灰场。 本期工程项目法人为某某发电有限公司。主要设计单位为河南电力勘测设计院；三大主机设备供应单位为东方锅炉股份公司、东方汽轮机厂、东方电机股份有限公司；监理单位通过招标选择河南立新建立公司；施工单位将由招标方式择优选取。

本标段主厂房区域土建施工分两条主线，一是汽机房、除氧煤仓间，锅炉房，另一是干煤棚、化学水，两条线同时作业。炉后、净化水区域将根据里程碑进度的要求安排施工。

*电厂一期新建工程（2*600MW），根据测算，施工、生活用电总负荷为6300KW。据此，在施工现场设置一座10KV施工配电站，向施工现场各施工变电站提供10KV电源。同时，为确保供电的可靠性，由潞城市城关110KV变电站提供一回容量为1000 KVA的备用电源，以保证在主电源停电的情况下重要负荷的不间断供电。

我公司能够参加达州****电厂异地建设坑口电站H标段－灰场建筑安装工程项目的投标，感到十分荣幸，同时也感谢业主给予我公司参与此次竞争的机会。通过多次深入现场实地踏勘及走访当地村民，认真阅读和研究招标文件及有关图纸资料，分析了各种影响施工的因素和工程特点，我公司有充分的信心保证优质、如期、安全地完成本工程招标文件规定承包范围内的施工任务，为此，我公司将以积极的态度，齐心协力，全力以赴，抓住机遇，迎接挑战。

本工程工艺采用湿法烟气脱硫不加GGH方案，根据工艺和环保要求，建设一座钢筋混凝土外筒、单钢内筒烟囱，烟囱高度210m，内筒直径9.6m，出口处直径为8.0m。 内筒结构形式采用耐酸钢板+防腐涂料、悬挂式烟囱钢内筒。外保温采用超细玻璃棉（厚约75mm），耐酸钢板厚度8～10mm 。 烟囱基础为钢筋混凝土环板型式，烟囱基础承台底面标高埋深为-1.40m(黄海高程系)。

本工程采用发电机变压器组单元式结构，变压器采用220KV双卷式，通过GIS高压配电装置接入系统。汽轮机拟采用哈尔滨汽轮机厂生产的：C250/N300-16.7/537/537型亚临界中间再热抽汽供热凝汽式汽轮机；机组型式为单轴、双缸双排汽、高中压合缸、低压双分流。锅炉拟采用哈尔滨锅炉厂生产的：HG-1025/17.50-YM型亚临界参数自然循环单汽包锅炉、最大连续蒸发量满足汽机最大进汽量（BMCR工况），出力为1025t/h；单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、紧身封闭的燃煤锅炉。发电机拟选用哈尔滨电机厂生产的QFSN-300-2型发电机，静态励磁方式，额定功率300MW，额定功率因数0.85(滞后)，额定转数3000r/min。

本工程安装2台300MW燃煤机组，发电机选用**发电机有限公司QFSN-300-2型发电机，采用单元接线，即每台发电机经1台双绕组无载调压主变压器接入220KV系统向**变电站供电。

首先要在平台上按照筒壁的理论外径划出加固梁的内圆周轮廓线，按照该轮廓线对加固梁进行校正，校正好后要等到加劲环上面两层壁板安装并焊接完后再安装、焊接加劲环，垂直安装的加固梁要在上层加劲环安装完后再安装

基础工程：主厂房及锅炉间是每个机组为一个整板基础，厚度为xxm，工程量较大，而当地白天气温过高（40℃以上），不宜连续浇灌混凝土，故依据浇灌混凝土允许时间和设备供应混凝土能力

内容简介 本施工组织设计是某电厂一期工程安装2*600MW国产燃煤机组，我方负责D标段1号机组及部分外围项目。共4个文件，包括目录、封面、报审表和设计。施工组织设计的内容共60页。

****电厂二期工程烟囱工程为240/10.0米套筒式烟囱。烟囱筒身工程主要包括：钢筋混凝土外筒、夹层平台、砖砌排烟筒、烟囱照明、航空标识、避雷系统、直爬梯等，外筒为钢筋混凝土结构，0.00m～120.00m混凝土标号C40，120.00m～240.00m混凝土标号C30，标高0.00—30.00m，坡度为0.08，标高30.00—75.00m，变坡为0.04,标高75.00—165.00，变坡为0.02，标高165.00—240.00m，变坡为0.0。积灰平台标高9.15m。内设9层夹层平台，夹层平台有钢梁、钢柱、钢格栅板及钢筋混凝土环梁组成，排烟筒为耐酸砖，分段支撑钢筋混凝土环梁上。筒身总计混凝土5200M3，钢筋约800T。 钢筋砼烟囱(240m/10m)工程的筒壁和内衬施工采用电动爬升装置，组装高度设置在筒身第5模（7.5米）上，爬升结构的操作平台和提升架通过轨道连接附着在筒壁上，每组操作架环向连成一个整体，使之具有统一提升、调节施工高度的作用。

经计算滑升阶段组合最大荷载为93.4t，停滑阶段最大组合荷载为104t，则千斤顶最小需用量为