建筑悬挑结构施工技术交底

3-墩身混凝土施工技术交底3-墩身混凝土施工技术交底3-墩身混凝土施工技术交底3-墩身混凝土施工技术交底3-墩身混凝土施工技术交底3-墩身混凝土施工技术交底3-墩身混凝土施工技术交底3-墩身混凝土施工技术交底

模板采用： 柱采用15厚木胶合板模板，木肋100×100mm，间距400--500mm，梁、板底模用15厚木胶合板模板厚木方铺垫模板，梁测模用木胶合板模板，钢管做支撑架系统。 模板施工中，悬挑板跨度大于1.0m时，施工按1/200起拱；一般梁跨度大于4m均按1/1000至3/1000起拱，拆除模板前，砼试块试验强度应达到75%，但为了加快模板周转，本工程采用模板的快拆体系下图所示。

TC6015塔机起重性能表，技术参数，注意事项

西北辅路长度为326.206米，西南辅路长度为273.149米，东北辅路长度为282.491米，东南辅路长度为322.587米，自上而下依次为：4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)、粘层油、7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25F)。

本资料为建筑工程全套施工技术交底，内容包括：隔墙板裂缝处理措施施工技术交底记录、 混凝土施工技术交底、 抹灰工程施工技术交底等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

本工程地下室模板支撑体系最大搭设高度为5.9m（局部为6.9m），属于高支模工程施工，方案类别属于危险性较大的施工方案。

本资料为建筑工程冬季施工技术交底，文档包括:本年度冬季施工包括地下一层～11层结构施工、钢柱吊装、焊接、北区结构（包括基础底板）、地下室房心回填、地下室结构外墙防水、结构外肥槽回填等。

本资料为建筑工程安全施工技术交底，文档包括:本套安全交底包括：测量施工安全、模板施工安全、钢筋施工安全、防水施工安全、幕墙施工安全、混凝土施工安全、抹灰施工安全、高空作业安全、屋面施工安全、土方施工安全、施工用电安全、施工机械使用安全等48项安全交底文件。

本资料为建筑工程爬架施工技术交底，文档包括:1先搭设一操作平台，操作平台从二层楼面下返1300mm。在操作平台上组装脚手架。要求操作平台 2将提升底座摆放在提升点处。在安装底座时，先复核附墙点处结构尺寸和爬架平面布置图是否相符。 3摆放底座时，把放制动轨的一端面向建筑物，不要摆反；底座离墙距离宜从墙面直接量取，以避免差错。

本资料为建筑工程雨季施工技术交底，文档包括:要防止砌块（砖）被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砌块（砖）覆盖，含水量较多的砌块（砖）应待适当晾干后再用。砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块（砖）的含水量达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。

云南悬挑外架专项施工技术方案，工程概况，脚手架的搭设方案，悬挑脚手架的搭设，脚手架拆除要求，脚手架防雷装置

摘? 要: 根据目前脚手架建筑安全形势不容乐观调查统计, 结合具体工程结构特点, 针对影响悬挑脚手架搭设安全关键所在, 进行了不同影响因素分析, 并通过采取相应安全技术措施, 切实提高并保证了脚手架的施工使用安全。

1、卸料平台尺寸均为6.00×2.00m。从结构梁边向外挑出4.80m，锚固端长度为1.20m，次梁的间距为600mm，最内侧次梁中线与结构梁外边缘平齐。 2、卸料平台主次梁采用16a槽钢焊接，每侧两道钢丝绳斜拉。平台上要设有限定荷载标牌，在卸料平台的两侧分别焊接两个钢丝绳吊耳，每个吊耳与上层结构预埋环均用双股钢丝绳拉结。

本资料为：码头工程钢结构施工技术交底，分享出来，供大家下载参考。

本技术交底使用范围为李渡生态工业园杨雀岭至鹤凤滩码头连接道路工程及雨污水管网项目边坡及挡护结构工程，边坡为锚杆挡墙、锚喷支护，锚杆挡墙竖向高度8.0米施工一段，采用逆作法施工，确保边坡的稳定。

1、各种长度规格圆木（包含4m、4.5m、5m、6m等）最小直径不得小于8cm，锯平面必须平直无弯曲，圆木整体顺直，无开裂，无腐朽。 2、顺水条采用规格2cm*8cm木条，挂瓦条采用规格2cm*3cm木条，老虎窗框条采用规格4cm*8cm木条，要求顺水条、挂瓦条、老虎窗框条四面见方，无弧面，无弯曲变形、无腐朽。 3、挂檐条采用规格2cm*13cm木条，单面刷漆，要求挂檐条平直方正，无弧面，无弯曲变形、无腐朽。封檐板及老虎窗船皮用料必须按尺寸切割规整，避免浪费。 4、屋面沟瓦搭接处使用防水卷材必须双层铺设，不得有破损孔洞。 5、屋面琉璃瓦不得有缺楞、掉角、暗痕、裂纹等缺陷。 二、施工工艺 1、施工流程：圆木搭架--放线调平--固定圆木补砖--钉顺水条--挂檐条--钉瓦条--滴水瓦--铺防水卷材--沟瓦--屋面瓦--边瓦--脊瓦--封檐板 2、圆木搭架上墙固定加固之前，沿屋脊方向每个坡面拉通线布线且不得少于三条，山墙及隔墙方向根据墙体布线，每个隔间布线不小于三条，调整圆木锯平面在一个平面上，整体平整度误差在±1cm以内，屋脊圆木必须调整水平或略微朝檐口方向下斜（坡度不大于5‰）。圆木搭架间距为60cm。 3、固定圆木补砖必须用砂浆填满砖缝，用于垫高圆木的砖块必须用砂浆进行塞缝填充加固。墙体与圆木之间不得留有空洞。 4、每个顺水条节点需要连接牢固，顺水条垂直于檐口，顺水条铺钉间距为40cm，顺水条错位搭接时必须保证错位方向一致。 5、采用排钉或圆钉将瓦条固定在顺水条上，间距按瓦片搭接距离。接头在顺水条上，钉置牢固，不得漏钉。接头要错开，同一顺水条上不得超过三个接头。 6、钉挂檐条时必须放线保证挂檐条上下面平行且在一条直线上，不得参差不齐或弯折。 7、屋面挂瓦采用螺丝钉将瓦片与瓦条牢固连接，从檐口处逐层向上排瓦施工。从左向右、自下而上，瓦之间上下搭接以盖住瓦的自锁斜三角而准，左右搭接以瓦相扣后平稳为准，对齐瓦缝。铺设时遇到脊和天沟时，边角处用砂轮锯切割至满足要求。 8、脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，清理多余的水泥砂浆并用海绵将污染的瓦面擦拭干净，脊瓦与砂浆搭接处需用瓦颜色相近的涂料涂刷。屋脊应顺直，无起伏现象。 9、封檐板必须紧靠墙体钉牢，不得留有空隙。挑檐水平长度（挂檐条到墙面即封檐板宽度）老虎窗前挑檐为30cm，其它一般情况挑檐为40cm。

"交底内容： 一、材料要求 1、各种长度规格圆木（包含4m、4.5m、5m、6m等）最小直径不得小于8cm，锯平面必须平直无弯曲，圆木整体顺直，无开裂，无腐朽。 2、顺水条采用规格2cm*8cm木条，挂瓦条采用规格2cm*3cm木条，老虎窗框条采用规格4cm*8cm木条，要求顺水条、挂瓦条、老虎窗框条四面见方，无弧面，无弯曲变形、无腐朽。 3、挂檐条采用规格2cm*13cm木条，单面刷漆，要求挂檐条平直方正，无弧面，无弯曲变形、无腐朽。封檐板及老虎窗船皮用料必须按尺寸切割规整，避免浪费。 4、屋面沟瓦搭接处使用防水卷材必须双层铺设，不得有破损孔洞。 5、屋面琉璃瓦不得有缺楞、掉角、暗痕、裂纹等缺陷。 二、施工工艺 1、施工流程：圆木搭架--放线调平--固定圆木补砖--钉顺水条--挂檐条--钉瓦条--滴水瓦--铺防水卷材--沟瓦--屋面瓦--边瓦--脊瓦--封檐板 2、圆木搭架上墙固定加固之前，沿屋脊方向每个坡面拉通线布线且不得少于三条，山墙及隔墙方向根据墙体布线，每个隔间布线不小于三条，调整圆木锯平面在一个平面上，整体平整度误差在±1cm以内，屋脊圆木必须调整水平或略微朝檐口方向下斜（坡度不大于5‰）。圆木搭架间距为60cm。 3、固定圆木补砖必须用砂浆填满砖缝，用于垫高圆木的砖块必须用砂浆进行塞缝填充加固。墙体与圆木之间不得留有空洞。 4、每个顺水条节点需要连接牢固，顺水条垂直于檐口，顺水条铺钉间距为40cm，顺水条错位搭接时必须保证错位方向一致。 5、采用排钉或圆钉将瓦条固定在顺水条上，间距按瓦片搭接距离。接头在顺水条上，钉置牢固，不得漏钉。接头要错开，同一顺水条上不得超过三个接头。 6、钉挂檐条时必须放线保证挂檐条上下面平行且在一条直线上，不得参差不齐或弯折。 7、屋面挂瓦采用螺丝钉将瓦片与瓦条牢固连接，从檐口处逐层向上排瓦施工。从左向右、自下而上，瓦之间上下搭接以盖住瓦的自锁斜三角而准，左右搭接以瓦相扣后平稳为准，对齐瓦缝。铺设时遇到脊和天沟时，边角处用砂轮锯切割至满足要求。 8、脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，清理多余的水泥砂浆并用海绵将污染的瓦面擦拭干净，脊瓦与砂浆搭接处需用瓦颜色相近的涂料涂刷。屋脊应顺直，无起伏现象。 9、封檐板必须紧靠墙体钉牢，不得留有空隙。挑檐水平长度（挂檐条到墙面即封檐板宽度）老虎窗前挑檐为30cm，其它一般情况挑檐为40cm。 "

模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。

钢结构设计为：DN500×12钢管柱、H型钢梁，其中○1○2钢管柱21根，○3钢管柱44根，○4钢管柱9根，DN500×12钢管柱制作分为两节，首节钢管柱安装高度为13.2米；二节钢管柱安装高度为21.4米。钢管柱、H型钢梁等主要构件均采用Q345B；连接接头采用扭剪型高强度螺栓。

螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。焊接球半圆脸架的制作与安装。焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。

安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。

蒸压加气混凝土砌块强度等级为A3.5，干密度级别B06级；混凝土小型空心砌块强度等级为MU3.5。蒸压加气混凝砌块和混凝土小型空心砌块砂浆强度等级为M5.0。加气混凝土量为8100m3，空心砌块量为910m3（90mm的70 m3，190mm的840 m3）

通过大悬挑结构自内而外分段施工，简七了型钢外挑支承平台的搭设，降低模板支架高度，施工安全可靠、操作方便，经济和社会效益明显。

梁、板模板的施工顺序 具体施工顺序为：梁底模→板模→梁侧模→梁板拼缝处理。 梁板支撑体系图同地下室施工。对大于700以上的梁在梁的中部加一根对拉螺栓。

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000 m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。 7.1.2 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3根。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表4.2.1的规定执行。

本技术交底卡是根据（建筑工程施工质量验收规范检验批检查用表填写说明）来编制的。

为了帮助集团公司工长及时对作业班组进行技术交底，专为施工负责人（施工员）编制了一套常规技术交底资料供施工中参考。

挖掘机安全技术交底推土机安全技术交底土方工程施工安全技术交底安全帽、安全带、技术交底

对于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物按拆、改或加固方案处理完毕。 根据给定的控制做标和水准仪，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点：做好轴线控制线测量的校核。 进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。 落实基坑支护队伍，以便开挖与支护同时进行。

(安装+注册机）建筑安全施工技术交底资料库

1.1 保证项目： 1.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。 1.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。 1.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

根据合同条款内容，为了保证工程质量、明确各工序的责任及加强乙方的质量责任意识，经甲乙双方协商，乙方应严格按照甲方要求及以下施工工艺流程进行施工，甲方在过程中按下列工序进行验收，如乙方不按以下流程进行施工，甲方有权对乙方进行处罚，出现返工的经甲方核算所有返工费用由乙方承担。

此文件为建筑施工技术交底大全，包含技术交底卡说明，内容详细。

本资料为：建筑工程施工技术交底范本，其包含的内容为基础技术交底记录、隧道施工技术交底、边沟施工技术交底现浇、道路路基工程技术交底内容等，清晰好用，很完整、全面、及时方便参考，帮助你解决燃眉之急。可供下载参考。

本资料为：建筑工程模板施工技术交底PPT，共34页，内容详实，可供参考。

使用扣件式钢管支架做模板支架时，支架搭设应符合下列要求： (1)可调底座的调节螺杆伸出长度超过30cm时，应采取可靠的固定措施。 (2)满堂红支架的四边和中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 (3)高于4m的满堂红支架，其两端和中间每隔四排立杆应从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 (4)当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不得大于2.5cm。 (5)立杆的纵、横间距应符合施工设计的规定，每搭完一步支架后，应进行校正；立杆应竖直，2m高度的垂直偏差不得大于1.5cm；每搭完一步支架后，应进行校正。