上传于:2023-12-01 10:56:58
0
5分

这个模型采用SOLIDWORKS2015版本设计,设计的汽车轿车内饰布局,根据car2100权威定义,汽车内饰(AutomotiveInterior)主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品,涉及到汽车内部的方方面面,比如汽车方向盘套、汽车坐垫,汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品,该模型创建效果逼真,不含参数,可以修改,提供STP及SOLIDWORKS2015下载,欢...

点击立即下载源文件

特别声明:本资料属于用户上传的共享下载内容,仅只用于学习不可用于商业用途,如有版权问题,请及时 联系站方删除!

收藏
分享

微信扫码分享

点击分享

  • 汽车扶手箱,较大的盒状产品,一模一穴,pl面高度差很大,背面许多装配处,出公模滑块抽芯,两端包含2个斜顶,热流道板将进点引至产品侧边,再转冷流道牛角进胶。...
  • 非常简单的产品,一个U字型弹片,一模四穴,两板模冷流道,无滑块和斜顶,但得注意,公模成品位要做的比母模成品位深,也就是pl面不能做在产品正中心,不然很容易沾上模,那就麻烦了,使用扁顶针和双节小顶针顶出。...
  • 汽车门板内饰氛围灯光条亮度测试工装,将内饰氛围灯光条按数据中要求放置进工装后,发光带按设计角度向上,将照度计放置在工装的49.5直径孔内,对产品进行亮度检测。工装按产品要求设计放置角度,产品光条为软光条,工装简化设计为非曲线型。工装简单易于加工及操作...
  • 该模型是一款用于检测汽车内饰中控部件安装是否正确的工作台,该部件内有2个USB插口,1个HDMI插口,1个电源插口,该检验台可以有效的检测出USB,HDMI插座的安装方向是否正确,以及是否有操作员漏装的情况。...
  • 非常简单的两个产品,PA66尼龙材质的防滑板,平板件,上面多个防滑凸筋,模具尺寸430*370*364,两板模,冷流道扇形侧进胶,每个产品使用5根大的顶针顶出,实际生产模具。...
  • 汽车内饰塑料件机器人激光焊接设计:此模型是由激光焊接汽车内饰件的夹具与激光焊接机器人构成,实现自动化快速焊接,激光焊接是塑料件加工的常用方式,上传格式为XT...
  • 汽车内饰板产品一出一穴,产品分型面复杂,处理好细节。后模几处3处滑块,2侧小滑块,原生留。前模产品一周开设排气,后模顶针顶出,设计按汽车模设计标准,欢迎下载学习!...
  • 复杂汽车内饰件注塑模具设计。产品分型面较为复杂,产品1+1(对称产品)穴。后模多处滑块设计,结构相对简单,后模有几处斜顶结构,汽车模具设计标准设计,欢迎下载学习!...
  • 汽车模设计,机壳内饰件设计,产品一出一穴,产品比较大采用了热流道点进胶方式,PA6+GF15材料,产品后模多处斜顶结构,有一出滑块抽芯设计,设计好排气水路等等,欢迎下载学习!...
  • 模型为一款轿车内饰板空调吹风口离线工装检具模型。用于检测空调吹风口的几何特征、形状特征是否符合规格要求。检具含顶升夹紧机构,设计完整。欢迎下载学习!...
  • 大型产品,汽车中控内饰件,一模一穴,热流道模具,整个产品长度方向抽芯,滑块很宽,加工和使用时极易变形,造成卡死,所以滑块的材质和加工、热处理工艺很关键。...
  • 这个产品是大众汽车内饰音响全结构图,汽车类产品的产品要求都很严格,所以做出来的产品跟原始数据比较接近,所以很多汽配件都采用的都是逆向的方式来提取数据,这个文件就是一个点云逆向的案例,文件都是参数化...
  • 一模两穴的热流道模具,产品有两个斜孔位,斜向下,使用公模二次斜行位抽芯,产品其他地方无倒扣,每个产品两个点进胶,使用普通顶针顶出,使用530T设备生产。...
  • 一模一穴的汽车模具,平板件,也可以说不是平板,是带点弧度的平板,一模一穴,外观面要求高,做倒装模结构,热流道单点进胶,在产品上有个扣手位,出上模斜顶。...
  • 汽车内饰仪表盘设计,是汽车车身的重要组成部分,包括方向盘、仪表盘、前面板、操作台、空调出风口、副手箱、换挡杆等部分组成。布局合理,符合人体工学。...
  • 一模四穴,2+2四个产品看似一样,但大不一样,L型产品,2穴产品L两个边有拔模斜度,能顺利脱模,无任何倒扣,而另外2穴产品,L两个边直角,没有脱模斜度,这就导致开模会拉伤产品,所以模具将整个面出在滑块上模,特意做了个滑块。...
  • 这是一款汽车内饰仪表板内饰件模具,产品较大模具结构复杂,模具碰穿孔位较多是典型的大型汽车内饰大模,模具结构经典,细节完善细致,是模具设计师学习和进阶的经典案例。...
  • 机壳类模具产品设计,注意点模具根据装配如何进行拔模,产品材料PA66+40GF,缩水1.007模具采用冷流道大水口进料,产品出穴1+1穴,后模多处大斜顶设计。欢迎下载学习!...
  • 汽车内饰模具设计,产品一加一,对称产品,热流道模具,进料热流道转边进料。产品结构简单,后模几处滑块。产品的分型面比较复杂,设计时注意分型面的做面。欢迎下载学习!...
  • 一套冷流道汽车模具,一模两穴,制品水杯状,pl面比较异形,每个制品有4个装配倒扣,靠公模滑块抽芯,档案为ugprt格式,水路跑的比较巧妙,照产品轮廓斜钻孔。...
  • 这是一套完整的汽车车灯产品模具UG图纸,它包含了前、后模仁,前、后模架,前、后底板,水路,,它既可以帮助新手小白理解模具的结构组成,又可以充分地了解UG产品三维产品造型建模,是一套不可多得的产品图纸,希望大家多多支持,本人也可以提供高质量的售后服务;...
  • 一模两穴,同模座,一个射嘴在模具正中心,另一共射嘴在模具侧面,可以使用普通注塑机加装螺杆和射嘴,与此模具配套实现双色注塑,两套独立的热流道系统,两色均使用潜水进胶。...
  • 一套高低落差很大的汽车模具,进胶是用的圣万提品牌的油缸针阀进胶,模具结构以斜顶为主,斜顶的长度非常的长,有类似的结构的模具以后可以作参考,谢谢!...
  • 一模两穴,产品比较异形,分型面较复杂,有很多的靠破插破孔,好在没有倒扣结构,两板模上模潜水进胶,产品上模是外观面,但后续会有包覆处理,故轻微的进点痕迹没关系。...
  • 1,塑件材料选择为ABS。2,模具采用国标400×550型模架。3,模具采用三板式结构,有两个分型面,配有两套导向机构,并装有限位部件,第一分型面的开模行程为190mm,第二分型面的开模行程为70mm。4,模具采用三组侧向抽芯机构,前两组设在第一分型面之间,目的为在开模动作前抽出通孔侧芯,第三组设在第二分型面之间,目的在推出动作之前抽出侧芯。...
  • 很小的汽车配件,也比较简单,框型产品定位为外观,底部每个边一个倒扣,用于组装,一模4穴,田字排列,模具四面滑块,每个产品的每2个倒扣出在一个滑块上,腔位排列很巧妙,使用250吨机台注塑。...
  • 很简单的汽配产品,一模两穴,两种产品,产品结构略有不同,简单的两板模公模潜水进胶,潜在装配位,每个产品均包含套筒顶针(司筒)结构,模具报价不过10万,已经量产。...
  • 汽车内饰仪表盘设计,是汽车车身的重要组成部分,包括方向盘、仪表盘、前面板、操作台、空调出风口、副手箱、换挡杆等部分组成。布局合理,符合人体工学。...
  • 此设备塑料汽车内饰件焊接熔接自动机,针对汽车塑料内饰件自动焊接及熔接的自动化设备,汽车作为消费性产品,安全性能及可靠性非常重要,那么对于内饰件焊接极为重要,欢迎喜欢的小伙伴下载~~!!!...
  • 一模两穴,热流道系统两点进到pl面上,转冷流道牛角进胶,每个产品进两个点,制品比较小,装配面非常多的倒扣,由非常多的小斜顶出模,档案有stp和ugprt格式。...
  • 机壳模具设计,产品材料ABS,缩水1.006.模具一出一穴,产品中间大水口2边进料,后模有多处滑块,产品顶块顶出,前模设有排气,水路等等欢迎下载!...
  • 这是一套汽车产品注塑模具图,模腔1*2,缩水1.004,镶模仁,后模有4个滑块,采用冷唧嘴潜水进胶,图纸版本为UG8.5可编辑无参数,欢迎下载...
  • 本人发布过一个类似产品,为一模4穴,此套模具一模8穴,模具模块化程度非常高,每个产品对应一共型腔,每个产品上包含一个普通行位,一个内行位,还有多个细长斜顶。冷却方法很重要,很难排布。...
  • 一模两穴,产品比较异形,分型面较复杂,有很多的靠破插破孔,好在没有倒扣结构,两板模上模潜水进胶,产品上模是外观面,但后续会有包覆处理,故轻微的进点痕迹没关系。...
  • 这是一套汽车出口模具,产品是座椅上的一些小零件,模腔11穴,缩水1.009,镶模仁,后模有滑块和斜顶,对滑块,斜顶,运水,设计正确,采用热流道针阀进胶,图纸完善,可编辑无参数,欢迎下载...
  • 本田汽车上的一个塑料件,一模一穴,产品有一个非常高非常大的擦破位,包含很多个隧道式滑块,热流道热嘴直接进胶,档案包含stp和ugprt为全3d图档,比较小的一套模具,...
  • BZ汽车内饰件盖板产品,注塑模具生产1模排2穴,模具出口欧洲,模具标准位HASCO,中托斯青铜石墨,后模内倒扣特殊,需采用内抽机构,采用HASCO标准的二次顶标准件来实现二次顶结构...
  • 此模型是汽车后备箱储物盒检具,汽车后备箱储物盒是位于汽车后备箱处,用于存储大大小小的携带物品。原文件是ug6.0版本,也有catiav5r17,另外还有stp格式,可以用大多数三维软件打开数据。...
  • 一模一穴,上下模pl面高低差很大,U型侧面有一侧整体出在一个大的油缸滑块上,滑块上又有一个小的上下模驱动的小滑块,滑块上跑滑块,开模时先小滑块抽芯,再油缸拉动大滑块载着小滑块一同运动。...
点击查看更多
全部评论 我要评论
暂无评论