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本图纸设计了一种视觉检测的光学方案，有3组相机和光源，分别可以对物体进行两侧和顶部进行拍照检测。每组光源和相机都采用了精密调节滑台，可独立调节上下高度和前后间距。...
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模型为带有视觉检测的抓取机械手，包括视觉定位检测机构，物料抓取机构，可以识别物料的身份信息，从未实现物料的准确抓取，模型可供参考与借鉴，可以相互讨论...
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塑料卡扣视觉相机检测设计：相机在使用时需要配合光源打光一起使用才能对检测的工件进行精确的测量，此模型设计为二台相机一起检测，检测塑料卡子外表面是否有缺陷，上传格式为X-T....
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应用于半导体行业，成品视觉自动检测，激光破阳剥离，已量产。CCD单次拍摄2pcs产品检测，单次拍摄CT≈0.2s。为避免CCD互相干扰，两相对CCD错位安置，最终CCD需拍摄次数共≈70次。激光标记CT≈0.15s。...
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本发明涉及汽车轮毂外观检测领域，具体涉及一种基于3D视觉的轮毂外观检测设备，包括进料传送带、第一出料传送带、第二出料传送带、分路器和视觉检测组件，第二进料传送带与分路器之间通过一个弧形传送带连接，视觉检测组件包括支撑架、三轴移动装置和3D相机，支撑架的两侧分别设有两个长轴气缸，本发明的一种基于3D视觉的轮毂外观检测设备，通过传送带将轮毂运送至视觉检测组件中进行外观检测，通过三周移动组件带动3D相机...
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视觉检测就是用机器代替人眼来做测量和判断。视觉检测是指通过机器视觉产品（即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种）将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。是用于生产、装配或包装的有价值的机制。它在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具...
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该设备用于检测产品的外观缺陷，采用六轴机器人对产品的五个面进行拍照检测。设备动作流程：产品流入——产品定位——机器人带动相机拍照检测——检测完毕产品流出。需要的小伙伴可下载学习。...
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此设备的功能是在药盒指定区域打码（具体是生产日期，生产批次，有效期），采用马肯依玛士的激光打码机，皮带线采用MISUMI的，传感器采用SICK的，打码完成后，进行视觉检测，后面再进行药盒折边的视觉检测，相机采用的美国康耐视的智能相机，是一款非常不错的图纸。...
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本设备是本公司自主研发的用于汽车产品卡扣防漏视觉检测的非标设备，由人工上料，自动翻转，自动视觉移动检测，有效的减少人工，提高生产效率。本图纸用SOLIDWORKS2017设计，内含各种通用格式，方便下载参阅。...
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工业视觉相机是指能应用在工业现场的摄像设备，具有适应工业复杂环境的要求，能长时间稳定的工作。工业摄像头是指能稳定高效的应用于工业现场的视频图像采集设备，可以直接将影像存储在硬盘上，和普通的摄像头相比，工业摄像头在分辨率，帧率，对光线的要求，曝光方式等都有高可比性，其中主要部件为CCD感光芯片。...
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带视觉检测的电池板压合机：采用双滑台进行移动，通过上部的压机进行压合，是非常好用的学习参考资料，结构已完成细化工作，欢迎大家下载学习交流，谢谢。...
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铜模自动贴标视觉检测产线：设计铜模进行旋转上料，设置有CCD相机进行检测，通过贴标进行下料，无参建模数据更小，欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
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视觉觉检测机钣金机架，上下机架均用钣金制成，表面白色菊纹漆，外观精美大气上档次，内部部件图纸齐全，，显示屏，触摸屏，电控盘，把手，门吸，按钮，门框，荷叶，抽屉，滑轨，脚轮，脚杯，三色灯等等均有现成图纸...
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大型PCB板锡点视觉检测设备，SW2013设计Sldprt/Sldasm源文件提供文档有参数、可编辑。大型PCB板的检测，采用视觉CCD一次对板面采样后进行比对分析，节约时间，不在需要分布采样；本机的核心部分是在CCD光源的布局上采用创新性设计，本机已经投入使用。...
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主要用于将电子元器件的精密组装，组装完成后还要用CCD进行复检，保证产品的良率，内部有载具模组，移栽模组，CCD模组，龙门模组，真空气泵模块以及机架，每个模块都有详细介绍，内部文件齐全，欢迎下载。...
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本设备用于检测小产品的外观、缺陷及尺寸，配有上方检测2个、下方检测、横向检测、斜向45°检测；此种设备可以通用于小产品的检测，可以实现尺寸检测和缺陷检测等高速检测工况。...
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液晶屏自动CCD相机检测设备，机械手抓取流水线或其他客户指定位置取料，取放料方式为吸盘取料，当抓取到CCD检测上方位置，2个相机同时检测拍照产品的2个面，检测NG或者OK,后，再放到客户要求位置，CCD和光源采用伺服模组可调的固定方式。...
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机构整体为单轴伺服模组激光检测机构，利用一个单轴机器人来实现X轴上面任意点的移动，然后两个激光检测仪进行产品的参数检测，方便简单，节约成本，加工件选用铝6061的材料进行加工而成。...
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模组吸附及相机检测机构，三轴模组用于搬运各种物件，学习三轴模组的搭建，电机与电缸的连接原理，可用于码垛，包装等非标自动化行业实用十分广泛，素材可供大家一起学习，经验分享...
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单轴伺服模组相机检测设备,单轴伺服模组压装及相机检测机构，采用模组来完成左右水平移动的运动动作，配有工业智能相机组合进行产品的拍照检测机构。确保压装完成....
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模组内电芯数量缺少检测设备：上部设置有平台进行放置模组，通过多轴机械手进行检测，其形态优美曲线流畅，结构新颖，可以修改，造型新颖是不可多得的佳作。...
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在线模组搬运相机检测设备，采用上下循环输送线输送，模组进行产品的搬运工作，然后相机进行外观尺寸检测，图形结构内容表达良好，可以用来修改，结构新颖，欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
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产品表面划痕线性检测相机设备：通过暗箱放置产品，上部设置有检测相机对产品进行检测，内部设置有传动轮子，图形欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
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机械手抓取在线视觉检测机用于在线视觉检测机。通过视觉相机的识别定位，给机械手提供坐标通过坐标值拾取工件，机械手携带了两个相机系统复合检测定位....
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带有视觉检测的对接输送机，用于与工装输送进行对接的可调节皮带输送机，并集成视觉识别系统和气动移栽机构，来检测产品的质量，并进行分选，输送机通过手柄调节...
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方形工件视觉检测标准平台，顶面视觉检测装置对工件的顶面进行检测，底面视觉检测装置对工件的底面进行检测，实现了工位的双面检测，检测完成后，合格品转移至取料工位处由取料装置进行下料，不合格品在转盘的作用下回位到放料工位由操作员取出。...
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模型为加工部件的视觉检测工作台，包括工装台面，开关控制面，内部滑杆，底座等，实现工作台的移动，配合视觉检测设备，提升作业效率，模型可供参考与借鉴...
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视觉检测设备钣金机架，上下机架均用钣金制成，表面白色菊纹漆，外观精美大气上档次，内部部件图纸齐全，，显示屏，触摸屏，电控盘，把手，门吸，按钮，门框，荷叶，抽屉，滑轨，脚轮，脚杯，三色灯等等均有现成图纸...
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六轴机器人搬运视觉检测设备,机械手应用以及3D视觉方案，实现无人化情景，该方案使用于智能检测，定位引导，组装等等。3D视觉相机能提供x,y,z,rx,ry,rz六组数据给机械手，是机械手完美搭档。...
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该设备用于灯芯钨丝自动切断，并且比对钨丝长度，确保产品的一致性，用于灯具加工厂的专用切断设备。本设备采用工业相机对缺口钨丝进行成像检测长度，发信号给切断装置，切断钨丝确保钨丝长度一致性。...
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三星手机屏环形视觉检测设备，采用螺杆传动式环形导轨运行，线扫相机检测屏组表面脏污、破裂、划痕、黑点，对接机器人上料，CT≤4s，solidworks2013设计，包括详细可编辑图纸，欢迎下载！...
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一种具有视觉检测功能的机器人复合夹具，主要有机器人本体、夹具安装座、快换连接端Ⅰ、快换连接端Ⅱ，夹具安装座上设有快换装置连接部，快换装置连接部与快换连接端Ⅰ相连，快换连接端Ⅰ与快换连接端Ⅱ相连，快换连接端Ⅱ与机器人本体固定连接，围绕夹具安装座还布设有上料组件、视觉检测组件、下料组件；...
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一款输送线用的视觉检测工装，主体由铝型材搭建，铝型材之间通过内置连接件连接，结构稳定。CCD配置了光源，两者都安装在可调安装板上。本机构适用于输送线的在线视觉检测。...
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该方案为电视装配过程视觉检测方案，主要针对电视零部件的漏装错装的视觉检测，以及线束装配是否正确的颜色判断，因此采用的是两个彩色相机，配两根2m长的高亮条形光源组合的视觉系统。...
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在链板线上面进行分料，通旋转移位方式在线进行视觉系统检测产品和不良排出相结合，结构完整，文件中包含模型各零部件设计图，可编辑。是不错的学习参考模型。文件中包含STEP格式，可用UG/SW等软件打开，欢迎下载。...
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该设计为相机视觉检测中比较创新的应用，采用了多个90度棱镜将物体不同角度，不同方向上的视野反射到镜头中成像，拍摄可以看到不同反射镜中物体的图片，仅需要通用一次拍摄，即可完成多个方位的观察。本设计包括SW源文件，stp文件，欢迎下载学习参考。...
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模型为带有视觉检测机构的麦轮AGV小车，将视觉检测扫描机械手安装在可以全向移动的激光导航AGV上，利用对大型管道系统进行扫描检测，及时发现泄漏的危险。...
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该图档为柔性线路板自动视觉检测机，图档格式为STEP，适合常用3D软件，该机台采用罗列柔性线路板，自动分料上料，四工位凸轮分割器实现自动上料、检测、下料的功能，该图档细节丰富，适合学习参考，欢迎下载。...
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模型为物料的自动化视觉检测与分拣模拟，利用三轴移动机构，带动视觉检测装置与取料机械手装置，实现对运输台上的物料进行检查与抓取，实现自动化作业岗位，提升效率...
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全自动编带视觉检测一体机是一种能将半导体器件的印字引脚检测、编带包装等单一工序集合到一台设备完成的高速光机电一体化的全自动化专用设备，设备机构紧凑，节约空间，方便操作。...
