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环形导轨是由直线导轨和圆弧导轨组成，可根据客户需求采用不同的安装样式，集成到客户的设备或框架结构中。导轨采用了久经验证的V形轨道原理，表面经过了淬火加工硬化处理，可承载更高负荷，使用寿命长、维护要求低，在恶劣环境中有着出色的表现。...
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该项目方案为一种PCB检测上下料总成；其包含料仓平移机构、料仓升降机构、料仓宽度调整机构、退料机构、推料机构及取料平台等；图纸已细化；图纸格式为x_t;欢迎朋友们下载分享...
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本设计是以气缸为动力的带精调连杆式飞轮外圆跳动测试摆动机构，气缸时测试杆以轴承为中心旋转，探测被测物外圆，实现跳动检测。在调试过程中，测试头连杆角度及上下位置均可调。...
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自动锁螺栓+视觉自动检测一体化设备：此设备是道工序合二为一的一体化设备，锁螺栓与产品检测工序，产品先进行锁螺栓，完成后到相机检测位检测产品，上传格式为XT....
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此手机后盖指纹视觉检测组装自动机，手机贴膜，指纹视觉检测，组装集一体自动机,手机行业对于组装工站都需要有防呆程序或机构，由机器自动送料进行装配，且都成熟量产，设备设计精致，实用性广，如果大家喜欢，欢迎下载~！
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本设备利用视觉系统完成对产品的品质检测，由一个搬运机器人及检测设备组成，可以将生产好的电池放入机台进行外观检测，如有不合格放入中转托盘。欢迎下载。...
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电器件自动上下料和检测机构，主要由上料机构、检测机构、下料机构等组成；上料机构把电器件排列整齐，通过驱动进入检测机构，皮带传送后送到料斗内。
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称重自动分拣机工作室先将物品接受激光扫描器，对其条码扫描，或通过其它自动识别的方式，如光学文字读取装置、声音识别输入装置等方式，将分拣信息输入计算机中央处理器中。...
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本设备采用凸轮分割器，四轴机器人上下料，CCD检测等结构。广泛应用于电子行业，对产品的整体外观，尺寸做详细的检测判断。机构设计简单，参数准确。有需要的欢迎下载学习，谢谢。...
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本原创设计是一种料带剥离上下视觉引导组装机构，包含四轴双吸嘴搬运机构，由上视觉拍剥离机构上产品的位置，吸嘴吸取后，到下视觉拍照定位，计算后补偿正确位置，组装到产品的固定位置上。适用于高精度的贴膜组装机构。...
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分享一款桌面式watch手表CCD视觉引导组装塞子，该机器体积小，用于桌面式检测组装，通过视觉CCD拍照检测位置，再反馈到伺服模组进行补偿组装到位。附2D图及STP格式。...
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跳动检具/三爪卡盘同轴度测量检具，此检具是用于测量数控机床三爪卡盘跳动的辅助工装，测量时，将三爪卡盘放置在上托盘上，转动托盘，可配合百分表等量具进行测量...
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图纸为吊挂机器人检测包装线上下料，料盘自动上下料设计模型，协作机器人通过天轨，每次自动从最上面料盘取料，取完后搬运机构将空料盘搬运到空盘下料区堆叠，待堆叠一定层数后人工在下料区将空盘取出。图纸格式为xt中性格式。...
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轴承自动上下料组装压合检测一体机，采用流水线输送，整个生产线采用矩形结构，自动检测自动压装轴承。密封圈，自动注油，自动检测轴承压装距离，自动检测螺钉压紧距离，本自动线生产效率高，自动化程度高，欢迎下载学习。...
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1.人工上料子传送线上2.产品流转到指定位置，视觉定位，机器人抓取3.机器人对检测设备上下料4.可以混线生产5.视觉识别二维码判断是否是本检测设备要检测的工件。...
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机器人自动上下料检测设备，四轴机器人上料，自动检测，六轴机器人下料，中间包含视觉检测机构。可以实现自动上料盘和取料，取料由吸盘完成，设备用于手机行业。从事3C自动化的朋友可以下载学习参考。...
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设备包含自动上料，吸盘抓取，六工位旋转工作台，自动上纸，吸尘，视觉检测是否合格，区分合格产品与不合格产品自动分类输送。机构非常巧妙，自动化程度高，欢迎大家下载学习交流。...
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该系统是针对钣金连杆冲孔加工而设计的机器人自动化上下料系统，在进行上下料的过程城中利用视觉系统完成对冲压件的品质检测，系统由上下料设备、视觉检测设备、机器人、抓手和3台冲压设备构成，结构合理，以实现自动化运行生产....
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该设备为车载镜头用气密性检查机，为检查机量身设计制作的自动化上下料机制，设有NG不良品收集盒，检测完成后可根据检测结果自动进行区分摆盘，效率优于人工。...
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该带真空检测功能的XZ上下料模组结构使用的都是伺服电机，使得机构精度高，运行平稳，速度快，震动小，维护调试方便。该模组使用真空表检测真空度来判断该夹取位置有没有料，如果没有就直接等下一个产品过来，这样就节约了CT时间，使得整个工序流程更优化。装配图文件编号：AC2C-302-1M09-18000A...
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电容器外观机器视觉不良缺陷自动检测机：托盘进行放置电容器，上部的抓取拿取相机拍照检测，机械手剔除，机械工程师可以做个参考案例，结构较新颖，如果感兴趣，谢谢下载。不能用于商业。...
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机器视觉是人工智能正在快速发展的一个分支。简单说来，机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统是通过机器视觉产品(即图像摄取装置，3D相机)将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，得到被摄目标的形态信息，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。...
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本设计为夹爪气缸和四轴机械手为基础传动动力的简单带视觉引导的四轴机械手搬运机构，机架采用方钢设计，四轴机械手带视觉引导，视觉系统可以调节拍摄角度，是很常见的非标自动化视觉引导搬运组装机构。...
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模型为物料的视觉检测与抓取机构，是一个小型的自动化作业岗位，物料由机械手进行抓取，可以移动，然后视觉检测，判断产品是否合格，模型为IGS格式，可以借鉴与交流...
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科惠力Predator3D是一款高度集成，可直接固定在胶枪上的专业涂胶三维检测系统，可实现实时在线检测结构胶、密封胶等胶体的胶宽、胶高、横截面积以及断胶等三维特征。...
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这是一款视觉检测设备模型，采用振动盘供料，圆盘式转换系统，结构新颖，多工位ccd检测，自动化程度较高，文件为solidworks，欢迎下载...
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利用机器视觉对图像进行处理、分析和理解，以识别各种不同模式的目标和对象。可以达到数据的追溯和采集，在汽车零部件、食品、药品等应用较多。比如工业生产过程中的物料配送、分拣、条码扫描和物流行业中的快件分拣等。...
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本设计是一套以六轴机械手和气动为基础的带视觉引导吸嘴搬运机构，机器视觉现在十分热门，而带视觉的六轴机械手更是自由度很高，可以很大程度上代替人工，并且机械手的不眠不休能够给企业带来巨大的经济效益。视觉与吸嘴配合，使得搬运变得轻松且精准。请小伙伴们互相交流学习啦。...
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铜模自动贴标视觉检测产线：设计铜模进行旋转上料，设置有CCD相机进行检测，通过贴标进行下料，无参建模数据更小，欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
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带视觉检测的电池板压合机：采用双滑台进行移动，通过上部的压机进行压合，是非常好用的学习参考资料，结构已完成细化工作，欢迎大家下载学习交流，谢谢。...
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本设备用于检测小产品的外观、缺陷及尺寸，配有上方检测2个、下方检测、横向检测、斜向45°检测；此种设备可以通用于小产品的检测，可以实现尺寸检测和缺陷检测等高速检测工况。...
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产品外观视觉检测设备特点1.摄像头X方向运动有效位移：最大1050mm运动速度：速度≥0.5m/s位移精度：精度≤0.1mm2.摄像头Z方向运动有效位移：从距离待测屏350~530mm，即Z轴有效行程200mm运动速度：速度≥0.5m/s位移精度：精度≤0.1m...
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此设备是端子生产设备配套使用的端子检测机，端子通过气缸送至裁切工位后进行裁切，切完后CCD检测是否有毛边歪PIN等现象，图纸零件结构清晰，喜欢的朋友欢迎下载学习...
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此方案为产品搬运组装，压料，打标和视觉检测的总成，搬运采用伺服+KK搬运模组和气缸的总成，流道设计成金属滚轮流道，设计成5-10度角度，产品在气缸推力作用下靠自重流动到下一工位。...
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模型为带有视觉检测的抓取机械手，包括视觉定位检测机构，物料抓取机构，可以识别物料的身份信息，从未实现物料的准确抓取，模型可供参考与借鉴，可以相互讨论...
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本图纸设计了一种视觉检测的光学方案，有3组相机和光源，分别可以对物体进行两侧和顶部进行拍照检测。每组光源和相机都采用了精密调节滑台，可独立调节上下高度和前后间距。...
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本设备是本公司自主研发的用于汽车产品卡扣防漏视觉检测的非标设备，由人工上料，自动翻转，自动视觉移动检测，有效的减少人工，提高生产效率。本图纸用SOLIDWORKS2017设计，内含各种通用格式，方便下载参阅。...
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工业视觉相机是指能应用在工业现场的摄像设备，具有适应工业复杂环境的要求，能长时间稳定的工作。工业摄像头是指能稳定高效的应用于工业现场的视频图像采集设备，可以直接将影像存储在硬盘上，和普通的摄像头相比，工业摄像头在分辨率，帧率，对光线的要求，曝光方式等都有高可比性，其中主要部件为CCD感光芯片。...
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龙门两轴压合及视觉检测机构，此款为龙门机械抓手图纸，适用于轻质量产品生产线，可实现反转、移动等多种功能，采用伺服模组实现移动、真空吸附动作。文档采用SW2016建模，附带有x-t通用格式文档。...
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模型为视觉检测机构与机械手组合，视觉机构检测产品的是否合格，机械手则是进行分拣，视觉检测越来越广泛的使用，使得检测效率大幅度提升，模式为IGS文件，可供参考...
