煤矿井下防爆轮式移动机器人

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采用全通风降温方式，实现井下降温。针对热害较轻的矿井，通风降温具有明显的经济优势：地面建设，投资少；采用常规冷水机组制取冷量，能效高。

煤矿井下自动隔爆装置是一款现在工业化隔爆装置，主要用于煤矿行业的安防。

该项目原有废水处理工艺为平流沉淀池 +气浮+竖流沉淀池+快滤池+膜处理工艺，本次改造膜处理前工艺，改造后工艺为平流沉淀池+高密度澄清池+无阀过滤器，处理水量为6000方每天

xx公司是2003年改制成立的股份制企业。2007年又经永煤集团重组整合，加入永煤公司。现公司在册职工人数为1362人，矿井核定生产能力为42万吨/年。井田位于河南、河北两省交界处，行政区划分属河北省磁县观台镇和河南省安阳县伦掌乡。矿井地理坐标为：北纬36°14′16″～36°18′36″，东经114°05′38″～114°08′30″。 矿井地层走向总体构造形态为单斜构造,走向近南北、倾向东。所采煤层为二迭系二1煤层。煤层厚度2.1m～7.2m，平均5.1m。属稳定型厚煤层。一般产状为缓倾斜和倾斜煤层，局部倾角较大。水文地质类型为中等型。二1煤层直接顶板主要为泥岩和中粒砂岩，为稳定及较稳定类顶板。基本顶为中粒砂岩，属坚硬类顶板。煤层直接底主要为泥岩、砂质泥岩。 1.1 瓦斯等级情况 xx公司2009年瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为23.27ｍ3/t,绝对瓦斯涌出量为19.97ｍ3/min。矿井无瓦斯突出现象。根据2008年煤尘爆炸性和自燃倾向性鉴定结果：煤尘有爆炸危险性，爆炸指数为17.89%，煤层自燃等级为III类，自燃倾向为不易自燃。煤层瓦斯压力为0.29Mpa,煤层瓦斯含量为6.74m3/t。 1.2 通风系统情况 矿井通风方式为对角式、抽出式通风方法，矿井由主、副立井、新主井进风,新风井回风；地面抽风机房安装有两台FBCDZ№26/2×220型轴流式主通风机；矿井总回风量为5300m3/min。矿井抽、掘、采接替正常；采用分区通风，采区进、回风巷贯穿整个采区，矿井通风系统中不存在一段为进风巷、一段为回风巷的现象；按照要求设置了采区专用回风巷，矿井采掘工作面和各硐室的风量分配合理，能够满足安全生产的要求；不存在无风、微风、不合理串联通风现象。局部通风机按照要求实现“三专两闭锁”。

煤矿采区供电设计所需原始资料 在进行井下采区供电设计时，必须首先收集以下原始资料，作为设计的依据。 (1)矿井的瓦斯等级，采区煤层走向、倾角，煤层厚度、煤质硬度、顶底板情况、支护方式。 (2)采区巷道布置，采区区段数目、区段长度、走向长度、采煤工作面长度，采煤工作面数目，巷道断面尺寸 (3)采煤方法，煤、矸、材料的运输方式，通风方式。 (4)采区机械设备的布置，各用电设备的详细技术特征。 (5)电源情况。了解采区附近现有变电所及中央变电所的分布情况，供电距离、供电能力及高压母线上的短路容量等情况。 (6)采区年产量、月产量、年工作时数，电气设备的价格、当地电价、硐室开拓费用、职工人数及平均工资等资料。

矿井井下火灾根据发火机理和可燃物的不同，分为内因火灾事故和外因火灾事故，其中内因火灾是井下煤与空气接触后发生物理化学反应造成自燃而引起的火灾事故，外因火灾是由井下电气设备失爆引起的火花、烧焊作业遗留的火种、皮带摩擦生热等原因引起的火灾事故。

煤矿采区供电设计所需原始资料 在进行井下采区供电设计时，必须首先收集以下原始资料，作为设计的依据。 (1)矿井的瓦斯等级，采区煤层走向、倾角，煤层厚度、煤质硬度、顶底板情况、支护方式。 (2)采区巷道布置，采区区段数目、区段长度、走向长度、采煤工作面长度，采煤工作面数目，巷道断面尺寸。 (3)采煤方法，煤、矸、材料的运输方式，通风方式。 (4)采区机械设备的布置，各用电设备的详细技术特征。 (5)电源情况。了解采区附近现有变电所及中央变电所的分布情况，供电距离、供电能力及高压母线上的短路容量等情况。 (6)采区年产量、月产量、年工作时数，电气设备的价格、当地电价、硐室开拓费用、职工人数及平均工资等资料。

设计说明：XXX政府机关办公大楼是一幢集办公、停车为一体的多功能综合性建筑。目前应业主要求，我司现承担XXX政府机关办公大楼的BA设计及实施工作。在系统设计中针对该项目的功能要求，我司以创造舒适环境、节约能源为主要设计目标，以“科技以人为本”的设计理念，根据XXX政府机关办公大楼初步设计要求核算出了该系统的大概相关设备，使该大楼建成一个以现代化方式管理、环境优美怡人的建筑。大楼内各层面将利用计算机和现代通讯控制技术对建筑物的软硬件系统实现统一管理。由于机电设备分布在大楼内各个建筑物中的各个层面、各个不同位置，因此也就决定了BAS系统必须是集散型系统一，唯如此，方能实现集中管理分散控制，集中操作分散执行的目标。整个大楼内各种机电设备能够按照管理、操作者的意愿进行集中管理和控制，最终达到大楼内各种设备协调有序地工作。并在满足大楼全部功能所必须的前提下，尽可能减少相关的管理人员和最大限度地节约能耗，降低管理和营运费用。