炼钢转炉中一段固定烟道更换方案

本工程为山西安泰集团股份有限公司转炉炼钢二期工程，转炉本体电气，图纸内容包括：转炉本体各系统图,PLC设计，二次原理，传动等相关内容，希望对大家有帮助

某特钢转炉炼钢工程屋面结构设计图 　　本次设计为：某特钢转炉炼钢工程屋面结构设计图 　　图纸包括： 　　下弦水平支撑平面布置图、屋架 、托架及上弦水平支撑平面布置图、檩条平面布置图、平面布置图、单轨吊平面布置图、剖面图共14张图纸。

根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我司应组建一个技术精湛年高力强、有经验充有活力的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目管理班子为核心

某公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工方案，1、工程名称：江苏某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸项目 2、建设地点：江苏省××市新北区魏村镇 3、结构类型：重型格构式梁柱厂房钢结构 4、工程范围：钢结构制作安装 总量约4000吨

炼钢转炉本体土建及安装工程施工组织设计 包含 工程名称：XXXX搬迁炼钢项目转炉本体土建及安装工程 （2）工程类型：大型冶金建安工程 （4）承包合同类型：固定单价合同 （5）业主名称：XXXX集团建设工程有限公司 （6）招标单位：XXXX集团建设工程有限公司 （7）建设地点：重庆XX区XX镇 （8）要求质量标准：达到国家施工验收规范规定的合格标准 （9）要求工期：邀标文件中未提出工期要求，我公司拟计划2008年9月1日开工，2009年9月21日完工，绝对工期386 天。缺陷责任期一年 等可供参考下载

本施工方案中的工程概况及有关参数资料均参照我公司以往施工经验而来,如与实际施工现场及图纸有出入可在施工中作具体调整。 ****钢铁有限公司炼钢连铸工程是整个****钢铁联合企业中的一个重要组成部分，主要生产碳钢钢水和碳钢板坯。碳钢板坯直接热送或冷送到热轧轧钢系统，生产碳钢卷板产品。 炼钢系统主要设备有两套铁水倒罐站；两条铁水脱硫线，两座250t转炉；氧枪设备；钢水包过跨车；一套真空脱气装置RH－KTB；二套钢水罐精炼炉LF；钢水罐修理设备；转炉汽化冷却设备、除尘系统设备以及各跨间的起重机等。

此文档为一段转化炉筑炉施工方案_secret

施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。

本资料为某地系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案，内容详实，可供参考。

全面组织施工，组织实施项目施工组织设计与质量计划，保证质量体系的有效运行

1、项目经理部的建立与职能 根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我司应组建一个技术精湛年高力强、有经验充有活力的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目管理班子为核心，合理组建项目的组织机构和作业班组配置充足的施工管理力量。项目经理部充分利用各种资源（施工场地、劳力、材料、机械等），充分调动各责任人员的积极性，作好项目的协调工作，服从总承包方的统一指令最终达到履约合同的目标。

本次工务施工主要是拆除既有①#道岔和⑴~⑺交叉渡线菱形部分（③⑤⑦#道岔曲下股力争拆除），新铺线路连通缺口37.8m；拆除新1#岔位处线路63m,插铺新1#道岔，铺设道岔前后线路19.8米，岔前采用P60绝缘夹板与正线连接。

对更换支座的方法进行了分析总结，并在河北省新乐市-沙河大桥施工中，提出了一种简单易行、节约投资的支座更换方法-兜子顶升法；对该法的设计、作用原理进行了阐述，并介绍了其施工过程，为今后更换桥梁支座提供参考。

转炉基础+10.970米炼钢操作平台柱基础及平台；塔楼各层平台钢结构（仅包括次梁及平台板，楼梯，栏杆，隔烟室，隔热板等）；活动烟罩升降液压站；炉前，炉后摇炉室，氧枪维修值班室；蒸汽蓄热站及设备基础；承包范围内的建构筑物基础及设备基础（不含—3米以下地基处理）。

本工程在质量管理中应执行公司颁发的《质量监督、检查管理办法》的要求加强质量监督，采取工程质量常规检和监督检相结合的办法，对工程质量实行监督、检查、管理和考核。

本文档为：公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案。内容详实，可供参考。

加料跨7.5m平台封闭，炉壳厂家已经组对完毕，（炉壳重88吨，三点支撑重10吨）转炉设备皆到齐。

本资料为台车法安装转炉按照示意方案资料内容包括两辆钢包车，悬挂齿轮箱，制作立柱可供参考，值得设计师下载

某转炉仪表电气施工，施工范围包括：仪表设备安装；电缆桥架、钢管的敷设；电缆的敷设与接线；调试试车等。

内容简介 某不锈钢及碳钢热轧板卷技术改造工程，碳钢转炉区自动化仪表主要包括①原料系统、②顶底吹系统、③冷却水系统、④OG汽化冷却系统、⑤钢包氩气底吹系统。

该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。

内容简介 稿件为中国中国某电厂锅炉钢制烟道改造工程；具体为拆除原有烟道，重新制作安装新烟道。为了顺利高效、保质保量按期完成烟道的制作安装，特编制本施工方案，作为整个烟道制作安装施工的指导性技术文件。 该烟道分为6500×6500×6、6000×7000×6等规格；烟道重约370吨。总工期为55天。 焊接工艺参数的选择： （1）焊条的选择：根据图纸要求采用J422焊条。焊条直径的选择:立（纵）横（环）焊缝的第一道打底采用φ3.2毫米焊条，立（纵）横（环）焊缝以后各道采用φ4毫米焊条。 （2）焊接电流的选择:焊接参数的选择是通过焊接工艺评定确定的。一般情况下，立（焊）焊缝第一道采用90~120A电流，以后各道采用120~160A。 横（环）焊缝第一道采用90~120A电流，以后各道采用100~160A。 …… 资料共10页。

施工准备→现场平面布置→地面组装→拆除旧杆→组立新杆→杆塔固定→安装附件→完工

本施工组织设计重点阐述了工程的施工组织和部署、施工准备、施工进度网络计划及保障措施、针对本工程的重点和难点所采取的措施、主要分部分项工程施工方案、施工人员人力安排计划、保证工期、质量、安全文明施工的技术组织措施等。

本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。

本工程位于峨眉某公司厂区内，工程场地紧临厂区道路，且路况较好，能满足施工现场材料及机具运输的要求。施工场地内地形平坦，三通一平已完成。

某泵站一段重力截污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN700）和某涌北岸的一段重力截污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN600），采用牵引法进行施工。

住宅烟道变截面设计方案，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

栖霞大桥位于纬一路栖霞大道上，为跨越铁路的高架桥，起点位于迈化路东侧，跨过铁合金厂、二七油库、地方铁路三条铁路专用线、燕尧路、新十里长沟，与柳塘立交相接，全桥长 843.54m。全桥由西引桥、主桥、东引桥三部分组成。桥梁全宽西引桥为26m，主桥为34m，东引桥由于位于柳塘立交的变速车道上，全宽由26m过渡到46.4m。 西引桥共计12跨，跨径组合为（24.54+10×25+25.49）m，采用装配式预应力先张法空心板梁简支结构；东引桥共计11跨，跨径组合为（25.134+4×24.644+30+4×25 +24.54）m，采用装配式预应力先张法空心板梁及预应力简支T形梁结构。引桥下部结构基础采用φ1.0m钻孔灌注桩，柱式墩，1～11#、16#、17#墩为双柱墩，18～25#为三柱式墩，盖梁为预应力砼倒T梁。

本工程为**车间变电所高压进线电缆改造工程，更换高压I段进线电缆三条，VV22/10KV3*240共1480米。由于施工环境复杂（电缆桥架转弯处不在同一高度），所以采用电缆敷设机分两段敷设。为保证工程顺利施工，特制定本方案。

本工程为**车间变电所高压进线电缆改造工程，更换高压I段进线电缆三条，VV22/10KV3*240共1480米。由于施工环境复杂（电缆桥架转弯处不在同一高度），所以采用电缆敷设机分两段敷设。为保证工程顺利施工，特制定本方案

抽调集团公司、分公司有关工程专家,并聘请社会上地下工程专家参与技术管理工作，负责重点施工方案的制定、施工监测及技术指导工作。在施工过程中由集团公司、分公司及外聘专家组成定期对施工现场中遇到的技术问题进行研讨，组织技术攻关，并督促和检查项目部的技术管理工作。

焊工正式施焊前，应试焊合格。试焊焊缝的材质、位置、坡口型式应与正式焊缝相同。试焊焊缝的检验应与正式焊缝相同。

转炉厂拆除工程工期只有3个月，这其中还包括设备维护保养、检修、运输等项目内容

按拆除工程优先服从现行施工建设及生产的原则，确保“拆除”工程周边的现行施工建设及生产的正常秩序。

转炉厂的炉子跨、加料跨、铸钢跨都是多层钢结构厂房，其中炉子跨高度为▽37.50米（屋面）；炉子跨屋面上的煤气清洗回收系统的钢烟囱顶部标高为▽+50米（烟囱高为约11.5米），转炉汽化冷却汽包（每个重6.5吨），位于炉子跨内的27.8米钢平台上；特别是炉子跨内无起重行车，吊车也无法进入，而像20吨转炉及倾动装置（每套总重152吨）、转炉烟道汽化冷却装置（每套重21.1吨，标高▽+21.2米）、20吨转炉吹氧管及传动装置（每套重33吨，安装在▽+27.8米平台上）、铁合金漏斗装置（每套重21.3吨，标高▽+21.2米）等大型设备都是布置在这跨里的，给设备拆除工作带来极大的难度。