H450水平轧机与立轧机

1550改建项目是2006年华北铝业有限公司重点项目，该工程得到了公司各级领导的重视,为了能节省资金和节省时间,尽快的投产，将新引进的1550铸轧机置于原服务公司厂房内

从炼钢连铸车间钢坯进厂（炼钢到轧钢坯料输送设施暂未包括）到生产出合格的中板出厂所需的一整套工艺技术、设备和配套的各项设施（含35kV电站、ACC水处理、热处理水处理、压缩空气净化站、磨辊间、浊环水处理系统、净环水处理系统），但不包括：空压站，机修设施，检验设施，办公及生活设施等，

本工程炉卷热轧生产线布置在原有棒材车间的东侧，由七跨组成，原料跨、加热炉跨位于主轧跨的北侧，与主轧跨成丁字型布置。磨辊间与钢卷成品跨在同一跨内即1－E～1－D跨。钢卷跨、中板成品库和2＃电气室分居主轧跨两侧，2＃电气室靠近轧机布置。本次安装之四辊粗、精轧机位于厂房主跨8线至9线及19线至20线柱之间，轧机机架的几何尺寸分别为，粗轧机：11470x4660x780mm，单重为172t；精轧机：11480x4440x800mm ，单重为157t 。

1、方案概括 2、 安装特点 3、机架吊装方案工序图(1.1-2) 4、本方案资源投入 5、 吊装方案的选定和机架卸车 6、 机架吊装 7、技术保证措施 8、安全保证措施 9、轧机机架吊装措施用料见表1.1-4

本资料为：轧机电气室电气设备布置图，共1张图纸，内容详实，可供参考。

本工程由XXXXX有限公司投资建设，为年产30万吨高精度X板带项目1+4热连轧设备基础深基坑土方开挖部分。工程施工前期的准备工作已经就绪。工程位于XX市阳和开发区内，项目北靠XXXX路，南面为XXXX路，西面为XXXX路（XX高速公路），东面为XXXX路。

本工程炉卷热轧生产线布置在原有棒材车间的东侧，由七跨组成，原料跨、加热炉跨位于主轧跨的北侧，与主轧跨成丁字型布置。磨辊间与钢卷成品跨在同一跨内即1－E～1－D跨。钢卷跨、中板成品库和2＃电气室分居主轧跨两侧，2＃电气室靠近轧机布置。本次安装之四辊粗、精轧机位于厂房主跨8线至9线及19线至20线柱之间，轧机机架的几何尺寸分别为，粗轧机：11470x4660x780mm，单重为172t；精轧机：11480x4440x800mm ，单重为157t 。

基础底标高为-8.2米，底板为筏板基础，厚度为1200mm,壁厚为800mm,顶板厚度有1000mm

本资料为：GBT50744-2011 轧机机械设备安装规范(缺页)，内容详实，可供参考。

程概况 本工程炉卷热轧生产线布置在原有棒材车间的东侧，由七跨组成，原料跨、加热炉跨位于主轧跨的北侧，与主轧跨成丁字型布置。磨辊间与钢卷成品跨在同一跨内即1－E～1－D跨。钢卷跨、中板成品库和2＃电气室分居主轧跨两侧，2＃电气室靠近轧机布置。本次安装之四辊粗、精轧机位于厂房主跨8线至9线及19线至20线柱之间，轧机机架的几何尺寸分别为，粗轧机：11470x4660x780mm，单重为172t；精轧机：11480x4440x800mm ，单重为157t 。

本工程为天津****冶金集团钢板有限公司冷轧薄板工程轧机地下油库通风系统，但因业主施工条件的限制，通风系统中的2台风机无法用吊车来安装，需制作专用工具来进行吊装。 2.1 设计的主要系统： 通风风道选用镀锌钢板现场制作。 2.2 主要设备 序号 设 备 名 称 型号 性 能 及 规 格 单位 数量 1 电子全自动防火阀组 非标 2000x2000（6个阀拼成） 台 1 2 风量调节阀 非标 1500x1400（拼装） 台 1 3 双层百叶风口 非标 1225x425 个 24 4 电子全自动防火阀组 非标 2400x2000（6个阀拼成） 台 1 5 风量调节阀 非标 2000x2000（拼装） 台 1 6 双层百叶风口 非标 1225x425 个 30 7 电子全自动防火阀组 非标 1000x1900（3个阀拼成） 台 1 8 风量调节阀 非标 1000x1900（拼装） 台 1 9 单层百叶风口 非标 1225x325（带过滤网） 个 32 10 电子全自动防火阀组 非标 1200x1900（3个阀拼成） 台 1 11 风量调节阀 非标 1200x1900（拼装） 台 1 12 单层百叶风口 非标 1225x325（带过滤网） 个 35 13 电子全自动防火阀组 非标 1200x2265（3个阀拼成） 台 1 14 电子全自动防火阀组 非标 1680x3640（6个阀拼成） 台 2 15 防雨百叶 非标 1680x3640（拼装） 台 1 16 风量调节阀 非标 1680x3640（6个阀拼成） 台 1 17 截止阀 J41H－16C DN125 个 2 18 自动平衡阀 DN125 个 1 20 送风机组 ZKX-180 额定风量：185000m3/h，机外余压1850Pa,功率160kW; 台 1 21 送风机组 YTFX-180A 额定风量：185000m3/h，机外余压1850Pa,功率160kW; 台 1 22 轻型通风软接头 1680x3640 L＝350mm (橡胶组合) 台 2

XX有限公司筹建轧机车间，委托XX市XX有限公司进行岩土工程详细勘察工作。 拟建机轧车间场地为XX有限公司厂区内预留场地，该场地位于XX河北岸，XX路东侧，场地位于XX市XX境内；拟建物平面尺寸及位置详见建筑物和勘探点位置图，勘察外业工作于2007年09月2日开始，于2007年09月11日结束，室内试验及岩土分析随后进行

冬期及雨期施工的影响：施工总工期内逢冬期、雨期，其中基础工程施工正处于雨期、外装饰及后期安装施工进入冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。

1 工程概况 　　本工程炉卷热轧生产线布置在原有棒材车间的东侧，由七跨组成，原料跨、加热炉跨位于主轧跨的北侧，与主轧跨成丁字型布置。磨辊间与钢卷成品跨在同一跨内即1－E～1－D跨。钢卷跨、中板成品库和2＃电气室分居主轧跨两侧，2＃电气室靠近轧机布置。本次安装之四辊粗、精轧机位于厂房主跨8线至9线及19线至20线柱之间，轧机机架的几何尺寸分别为，粗轧机：11470x4660x780mm，单重为172t；精轧机：11480x4440x800mm ，单重为157t 　　 　　1.1 工程特点 　　本次安装厂房主轧跨行车额定起重量分别为100t及40吨，因此无法利用行车进行机架的吊装；又根据厂区平面布置，机架运输道路与厂房间距狭小，回转幅度也小，这样给轧机机架的运输和安装增加了很大的难度，因此本方案着重考虑轧机机架的运输、吊装施工。 　　2 轧机机架装车 　　　 依据本次吊装的实际情况，机架在制造厂装车时要求应依据不同的机架采取不同的装车方式，见『轧机机架装车示意图一、图二』。 　　? 驱动侧机架：驱动侧机架在装车时要求将机架的顶部位于车尾方向，底部位于车头方向，并且内侧向上，外侧向下。 　　? 操作侧机架：操作侧机架在装车时要求将机架的顶部位于车尾方向，底部位于车头方向，并且内侧向下，外侧向上。 　　 　　

公司5000T/a镍及镍合金板带材生产线冷轧车间四辊、六辊轧机基础结构相似。类型为箱型基础（外轮廓尺寸为40m×20m，见附图），四辊轧机基础位于BC跨14线到18线，六辊轧机基础位于CD跨21线到26线。基础底标高为-8.2米，底板为筏板基础，厚度为1200mm,壁厚为800mm,顶板厚度有1000mm，有1500mm，板内设有暗梁，箱内净高为5.5米。热轧轧机基础为箱型基础，分四个区—收集区、剪切区、卷取区、轧机区。基础位于BC跨，从5线到25线。总长度为180米左右。

）***轧机重建工程施工图纸 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （3）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002 J218-2008） （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （5）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95） （6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923） （7）《建筑钢结构施工手册》 （8）国家有关的政策、法律、法规等

:介绍了1 450 mm 六辊可逆冷轧机组及电气控制系统构成,主要包括:电气系统的网络结构、PLC 控制系统、直 流传动系统、A GC 控制系统、供配电系统及各部分的功能及硬件组成等。此电气控制系统运行稳定,操作控制简单,充分满 足了生产工艺的要求,达到了设计指标。

本资料为：GB50386-2006 轧机机械设备工程安装验收规范，内容详实，可供参考。

按照现行的质量验收规范要求，施工过程质量记录与工程实体同步，单位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分项工程一次验收通过率95%以上，为集团提出的创“国家科技进步奖、鲁班奖、国家质量金奖和金钥匙奖”四项奖项做好基础工作。

机架可逆式冷轧机组特点：单机架可逆式冷轧机组的最大轧制速度为1250m/min。这个速度足以在270天内生产60万吨产品。年产量一般为30～40万吨/年，最高达80万吨/年。目前现代化的可逆式冷轧机主要是在提高轧制速度，增大带卷重量，减少轧制道次和提高轧制作业率等方面来提高轧机的生产能力。现代单机架可逆式冷轧机实现了自动控制，提高了设备和操作的可靠性，减少了停工时间，从而提高了作业率。此外，现代化单机架可逆式冷轧机操作灵活，与双机架和连续式冷轧机比较，相互影响小，因而轧机作业率比串列式和连续式冷轧机提高4%～10%。

某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组织设计文档

本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。

大模板在施工中的应用：由于该工程模板工程要求全部采用竹胶模板支设，混凝土量大，大模板的使用将加快施工速度，大大提高混凝土的质量，可达到清水墙面的效果，但必须保证模板支设系统的刚度、强度和支架稳定性。

结合工程实例讨论了多跨单层钢结构厂房的结构设计，采用门式刚架与传统框排架结构相结合的结构类型，使厂房结构布置更合理；根据工程特点，恰当地设置厂房纵向温度缝，且优化了吊车梁设计，最终节省了钢材。