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活塞在汽车发动机中的正常工作相当重要，因此，对它的设计集中在如下几个方面：材料的选择，加工路线的拟定、基准、工序尺寸、加工余量、加工时间的选择。同时，机床夹具是对活塞加工的必要辅助零件，它可以保证活塞加工的质量、提高生产效率、减轻劳动强度，是实现生产自动化所必不可少的重要工艺装备之一。所以，在对活塞的油孔进行加工时，需要设计相应的夹具，以便达到油孔的精度和位置要求。在夹具设计也需要考虑到工件的定位...
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根据柱塞泵零外形尺寸及其工作原理可知，在柱塞泵底盖中对零件两侧加工精度相对较低，而对接口的连接处和螺纹孔的精度要求较高。因为柱塞泵的工作中对腔体密闭性要求较高，柱塞泵工作是通过腔体中的压力进行吸压油工作的，所以在加工中考虑粗精加工可以对两侧简单进行粗加工，夹具的设计也可以专门设计加工精度要求较高的工序即：设计φ120法兰盘铣床夹具和M6螺纹孔钻床夹具。零件的机械加工工艺规程设计，首先对零件进行工艺...
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曲柄加工工艺及夹具设计（铣端面）题目给出的零件是曲柄。曲柄的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，曲柄是一个重要的零件，曲柄是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。...
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本夹具主要用来粗、精铣车床拨叉底面槽。由加工本道工序的工序简图可知。粗、精铣槽时，槽宽有尺寸要求，其深度的要求精度不是高，槽的左右两侧面粗糙度要求Rz3.2。本道工序仅是对槽进行粗、精加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。...
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在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。...
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针对筋板模零件，完成加工工艺分析，拟定加工工艺规程（不包含切削用量计算）；就其中的数控加工内容，利用软件CAM功能完成工艺编制、切削仿真；针对其中某道工序设计专用机床（组合机床），完成总体设计，形成“三图一卡”，即工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、生产率计算卡...
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CA6140车床拨叉813002零件的机械加工工艺规程及夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工拨叉813002零件零件时，需要设计专用夹具。...
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CA6140手柄轴的加工工艺及夹具设计
CA6140手柄轴的加工工艺及夹具设计内容：零件图 、毛坯图 、机械加工工艺过程卡片、 机械加工工序卡片2张、夹具装配图 夹具体零件图 和课程设计说明书.
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本设计针对加工工艺路线中如何选择最好的加工工艺路线方法，夹紧所用作用力的相关计算，各个零件主要作用平面之间的相互位置和工件要求粗糙度的严格地详细分析，还有对犁刀变速齿轮箱体上主要工艺孔和表面进行分析、设计加上相关方面的简单计算，零件铣削夹具总体装配图上的尺寸、各种公差包括平行度、垂直度公差等等和所注意的技术要求的标注，对工件要求的加工精度的问题。通过对机械加工所用机床工作原理的研究，然后对犁刀变速...
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《168汽油机箱体正面加工工装》此工装解决了加工平面与内腔孔系的各形位公差一致性的问题，多工位减少了加工成本，避免了多次装夹所造成的累积误差，喜欢的朋友可以下载。...
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柴油机机体加工工艺设计图
本工程为柴油机机体加工工艺设计图，包含装配图、毛坯图、零件图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
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齿轮轴加工工艺规程设计图
本工程为齿轮轴加工工艺规程设计图，包含齿轮轴零件图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
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推动架加工工艺及M8孔夹具设计，推动架的工艺分析，推动架的工艺路线的拟定，主要工序设计，夹具设计。图纸包括机械加工工序图，零件图，夹具体，装配图等...
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传动轴导向支座加工工艺，零件图，毛坯图，钻模设计（可换钻套），可用于实际生产过程，可加工法兰盘类零件。首先对待加工零件进行分析，确定生产类型及生产纲领；根据零件图确定毛坯的类型和制造方法，及加工余量和尺寸公差；拟定机械加工工艺路线，设计某一道工序专用机床夹具，并撰写设计计算说明书。最终完成零件图、毛坯图、加工工艺过程卡、专用夹具装配图及夹具部分零件图等。...
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YJS3零件的加工工艺编制和工装设计箱座零件加工工艺及镗孔夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。...
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本次设计的主要内容是十字接头加工工艺规程及孔车孔夹具的设计。十字接头主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为内孔和内孔。由零件要求分析可知，保证孔和孔的精度尺寸的同时应该尽量保证其平行度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以内孔粗定位夹紧加工后，对孔进行车削加工同时成型。因其粗糙度为Ra6.3，可通过粗车、精车满足。对于钻2-M10螺孔...
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时产15吨配合饲料加工工艺设计
配合饲料厂的设计是配合饲料厂建设中最重要的程序之一。设计质量直接影响到投资成本、项目的技术先进性、项目建设工期与质量及项目投产后的产品生产成本、生产效益、产品质量和企业的经济效益。
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本次毕业设计的任务是汽车变速箱加工自动线上的转位装置。通过设计过程中不断的思考、总结，汲取别人的精华。使所设计的机器合理、优化。在设计中通过计算选取合适的参数从而达到精度、寿命、强度、刚度要求，这也是一个综合运用所学知识的过程。通过毕业设计，使学生学会综合运用所学知识解决生产中的问题，建立正确的设计思想和方法，树立科学的实事求是的严肃认真的工作态度，围绕课题进行调查研究，提高学生获得有用信息、分析...
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该零件主要有轮廓加工和螺纹。形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求不高，分析采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先粗加工后精加工的原则依次划分工序加工。结合零件图分析，该零件有槽、倒角、螺纹等，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，减少换刀带来的误差，提高加工效率，粗、精加工尽可能选用同一把刀具，保证良好精度要求。...
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针对矿用链轮链窝加工质量很难保证及加工成本高的问题,分析了其中的原因,进而设计了加工链窝用的可转位硬质合金成型铣刀,介绍了该刀具的结构、性能,经实践证明该刀具设计合理,加工质量稳定可靠,加工硬度高,便于安装维护、效益明显,具有一定的推广价值。...
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目前，数控铣削加工中普遍采用UG或Mastercam自动编程，而数控加工中主要采用手工编程的方法，而手工编程效率低，准确性差.然而UG包含了三维建模和数控铣削编程模块，在对工件的加工过程中，可以利用UG行数控铣削自动编程。结合UG强大的参数化功能和后处理器支持多种数控机床功能，可迅速自动生成数控代码,缩短编程人员的编程时间,提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率。本文以加工为例，...
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本课题涉及到的加工工件汽车变速箱体有前后两个端面需要进行孔加工，为了提高效率，采用双面钻孔组合机床对它们同时进行加工。本课题着重介绍了变速箱体后端面钻孔专用组合机床设计过程，包括总体方案的制定，、加工示意图、尺寸联系图等，多轴箱传动与结构的设计以及夹具的设计及液压原理图和PLC控制图的设计。...
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900型旋耕机变速箱上箱体加工工装设计，是对900型上箱体的夹具设计。主要任务有两项：第一项是箱体零件钻夹具设计；第二项是对箱体零件镗夹具的工装夹具的设计。...
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车床小刀架机械加工工艺设计图
本工程为车床小刀架机械加工工艺设计图，包含活动燕尾件图、装配图、零件图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
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本文研究的叶轮轴零件是典型的多轴联动数控加工。首先通过对零件图的工艺分析，了解零件的工艺结构形式，明确具体的技术要求，从而对零件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。...
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本设计绘制装配图1张及主要零部件图纸1张，编写一套工艺卡片。本设计主要研究的是应用CAPP技术对柴油机连杆的加工工艺的编制以及对其中剖铣连杆结合面这一道工序进行设计，为其设计了卧式铣床专用夹具。连杆是发动机的传动零部件之一，其大头孔是使用连杆盖与相曲轴连接，小头孔是使用活塞销与活塞相连接，其作用是将气体对活塞的压力传送给曲轴，并且还会由曲轴驱动而带动活塞以压缩汽缸中的气体。在此期间连杆体会承受冲击...
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本次设计的主要内容是：差速器壳体的加工工艺及工装设计。前半部分是关于差速器壳体的工艺的制定，通过对差速器壳体的作用和工作原理的了解，观察并分析零件图纸，进行正确的工艺分析，依照工艺设计的各项规定，选取毛坯材料，制定比较合理的工艺路线。后面部分是工装设计，也是本次设计的重点，本夹具的设计主要是为了方便钻孔，这次设计的夹具要使它能够和普通的机床结合起来使用，提高工作效率，保证加工质量和精度。...
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杠杆的加工工艺及φ25孔钻床夹具设计：本夹具为杠杆类零件零件钻φ25H9内孔专用夹具，该夹具主要由夹具体、支撑板、定位板、支承钉以及压板等组成，其中定位原件是支撑板、定位板和支承钉，工件采用六点定位方式进行定位，箱体6个自由度都被限制，为完全定位满足加工要求；另外夹具采用螺旋夹紧机构来对工件进行夹紧，利用1个压板将工件夹紧在夹具中，操作简单、方便，在提供工件正确的加工位置同时可以减少工人劳动，提高...
