某工程管道焊接施工方案

内容简介 本标段地形现状为鱼塘、农田及绿化带，输水管线工程设计考虑沿道路实施。管线单程长度约1815延米，主要工程量如下： 1. 安装DN2200PCCP管约3590m； 2. 安装φ2220×20钢管约40米； 3. DN2200泄气井浇筑6座、排水井浇筑4座等 【工程特点】 工程特点 1.本标段工程主管管道DN2200约3.6Km，管径大；在243天内完成施工，工期比较紧张； 2.工程地处在道路绿化带、河塘、农田，机械、材料进场困难，施工、协调难度较大； 3.部分管线位于道路一侧，施工干扰因素多、工序施工连续性要求高。 【内容摘要】 管道预制应符合下列要求： (1).管材、焊接材料应符合设计和规范要求 (2).管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下列要求： (3).间隙 2-4mm 钝边 1-2mm 坡口角度 60±5° (4).管道组对错边量小于2 mm (5).管道直缝间距不小于100 mm (6).环向焊缝距支架净距不小于100 mm (7).预制件的几何尺寸符合设计要求 (8).焊接采用单面焊，外观应符合规范要求 （9）预制件的大小根据吊装要求进行调整

内容简介 1. 本施工方案在编制过程中, 充分考虑了本项目特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、确保施工工期、确保施工安全等原则, 并为本工程设置了施工组织和施工技术管理机构。在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。 2. 充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求,了解了现场条件的不利因素,充分发挥本公司具有的人材、技术、装备、物资保证等方面的优势，采取了大量的成功经验、工艺、技术,补救和缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。 3. 随着现场施工进度发展，根据现场实际需要，施工员还需编制更加具体详细的试压方案、吹扫方案、接点方案等技术文件。

内容简介 工程概况：工程主要将化肥厂新增凝汽器热量集中回收，利用凝汽器循环水出水（75℃）经供热首战水泵加压后，供至基地西区锅炉房循环水泵入口，由循环水泵将循环水送至各采暖单体，再由锅炉房新增回水加压泵将循环水（60℃）送回化肥厂而完成一次循环。1）供暖初、末期：热源采用循环水向热用户直接供热，即新增凝汽器循环水出水（75℃）经供热首站水泵加压后，供至基地西区锅炉房循环水泵入口，由循环水泵将循环水送至各采暖单体，再由锅炉房新增回水加压泵将循环水（60℃）送回化肥厂而完成一次循环。2）严寒期供热：供热模式改为锅炉加热循环水的方式将循环水加热至所需温度后（95℃）供至采暖用户，循环水回水（70℃）至锅炉房完成一次循环，停运凝汽器供热系统。 本方案为该工程的管道施工方案 共8943个字节

管道沿线属于山地丘陵地貌，沟谷切割，基岩出露，地形较复杂，管道穿越山丘、农田、林地、河滩；穿越大中型河流26次，小型河流10次，公路26次，铁路3次，引水渠1次。沿线土质包括黄土、卵砾石、砂岩、泥岩等。

经检查已达到酸洗质量要求后，将液压管道放入配制完成溶液钝化槽中。钝化2-4小时，将钝化后液压管道，用干燥压缩空气将管道内的钝化液吹出。

液压、润滑管道的酸洗和油冲洗直接关系到系统的清洁度，尤其是液压比例、伺服系统，对系统的清洁度有很高的要求，伺服系统一般要达到NAS 4～5级，比例系统也要达到NAS7级以上，因此，必须采取有效施工方法和专业的检测手段，确保管道系统的清洁度。

雨水管采用DN800Ⅱ级钢筋砼承插管，雨水主管道位于道路中心线上，主管线全长约2061米。污水排水管道管径采用DN600、DN1350Ⅱ级、DN1350Ⅲ级钢筋砼承插管，污水主管道位于道路中心线西侧14.0米，污水主管线全长约2209米。本工程排水体制为雨污分流制，雨水管道共分四段，第一段长约515米，由西向东排入规划路一；第二段长约582.5米，由西向东排入龙湖东侧四号路；第三段长约554.5米，由西向东排入规划路二；第四段长约409米，由西向东排入纵三路。污水由西向东排向规划泵站。检查井内外壁均采用1：2防水水泥砂浆抹面，抹面厚2㎝。井盖采用重型防盗式球墨铸铁井盖和重型塑钢复合材料井盖两种。雨水口采用偏沟式单篦雨水口和偏沟式双篦雨水口。

参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。

本项目为改造项目，需铺设一条长900米的管道，其中跨河长度320米，管道规格为Ф159Ⅹ6。手工电弧焊焊条选用E-4303，焊条烘烤温度100℃-150℃,烘烤恒温1小时。

内容简介 本工程施工期跨入冬季，因此制定有效的防雪、防风、防寒措施，做好冬期施工是按期高质量完成工程施工的保证。冬期施工根据施工规范的要求，要采取特殊措施，以保证施工质量。

一、给水管道施工工艺流程 1、机械开挖至基底20cm 2、人工开挖至基底 3、基槽验收合格 4、基础施工 5、下管安装 6、接口 7、安装阀门，消防栓 8、砌筑检查井 9、管线试压 10、冲洗消毒 11、管道回填 二、管道主要工序施工方法及要点

焊接工艺规程(WPS)或焊接过程卡中的重点和难点，焊工真正掌握了技术要求才可以进行焊接

本工程主结构钢结构的焊接工作量大部分在工厂内完成，现场主结构的焊接主要指钢柱的对接焊接，梁柱、梁与梁钢性连接以及联系桁架与组合截面钢梁的焊接连接。 所有构件的拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。 支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。其余的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。 钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。

一、管道酸洗、循环冲洗方案 二、系统试压与调试 三、高压水管道焊接方案

本项目部根据施工现场的自然环境，施工中采用的施工工艺、设备、设施、组织机构、资源条件及其活动、产品和服务的所有方面，确定出对项目健康、安全、环境可能造成的危害和影响。

本资料为某原油管道穿越工程施工方案，长河河岸宽度132米，拟采用大开挖方式进行穿越，开挖深度最深5.94米，河床最低点开挖深度为3.4米，根据图纸大部分开挖深度大于5米。 设计精准，内容详实，值得参考下载。

PCCP管采用埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCP-E管），即将钢筒埋置于管芯混凝土管中，然后在管芯混凝土上缠绕环向预应力钢丝后辊射砂浆保护层。

管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，墙槽尺寸的深度为D+20mm,宽度为D+(40～60)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不小于30mm，以避免由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂。

本工程为某煤矿井下2-2煤二盘区3＃变电所,2#主排水泵房设备安装以及井下钻孔电缆敷设工程。

第二章 工程概况及特点 1、工程范围及内容 城关地区城东锅炉房集中供热体系（供热管网）工程。 2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。 3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 4、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。 6、螺旋钢管技术规范 （1）质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 （2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。9、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。

一、编制依据 二、工程概况 三、管道系统试压、吹扫施工组织机构 四、管道系统试压必备条件 五、管道系统吹扫试压施工程序 六、管线吹扫、试压技术要求及安全措施 七、施工计划 八、劳动力分布 九、吹扫、试压质量保证措施 十、管道系统吹扫、试压机具及措施用料 十一、吹扫试压形式与参数 十二、管道系统吹扫、试压盲板厚度选用表

桥梁、管道基坑专项施工方案桥梁、管道基坑专项施工方案桥梁、管道基坑专项施工方案桥梁、管道基坑专项施工方案

该路桥工程包括四条道路和一座桥梁及雨、污水管道，其中桥梁位于附近，桥中心桩号为DK0+038.7m，桥梁与河道斜交87.8度，桥位处河宽20m。桥跨布置为3孔净5.15+7.1+5.15米箱涵，箱涵宽度31米。

建立 设备管道防腐保温工程项目部 按照国家项目工程管理规范进行实施，认真履行国家项目工程管理规范要求的项目经理部职责，选派精兵强将，选择合理的安装施工队伍，在资源、技术、管理等方面提供可靠保证。对本工程的安全、质量、进度、培训、调试、投资、服务等实施有效控制，确保工程施工安全、优质、顺利实现性能测试，实现工程高标准竣工投产。

内容简介 本方案详尽描述了某焦化厂供热管网的保温施工方案和具体的施工方法。分工程概况，施工布署，主要施工方法及技术措施（保温材料运输及验收，管道保温，阀门、法兰保护盒制作安装技术，内保温层制作安装、外保温层制作安装等），保证施工质量的措施，保证安全生产、文明施工、消防保卫措施，劳动力配置计划，主要施工工具安排计划等内容。 内容较为详细，特别保温的施工方法描述较为充分，可以作为工程施工的参考。

江南水厂位于北江以南,白家塱东南武广高铁与乡道160交汇处,取水口位于武广高铁北江交汇上游约500m处南岸,水厂占地面积150亩,并预留远期发展用地150亩。水厂一期工程建设供水规模为40万立方米/日,远期再扩增40万立方米/日的供水规模,主要满足清城区凤城街道、东城街道、洲心街道、横荷街道以及石角镇、源潭镇等镇街以及清远长隆项目生活用水和工业用水。管道抗震设防烈度为六度，设计合理使用年限为50年。

1.4.1 实行项目经理负责制，由项目经理负责整个工程实施过程 中的全面管理工作。 1.4.2 项目技术负责人主管项目实施过程中的全面技术工作及对 外的技术联络工作。 1.4.3 由工程技术部和质量检查部严格控制工程质量，为更进一 步保障每一道工序的施工，在每个施工班组设专职质量监督员，用以 监控施工质量。 1.4 .4 根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现 场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，本工程拟设六部 3 一室，并建立健全各部门岗位责任制。施工组织机构框架如下图：

本方案为中国石化股份有限公司九江分公司油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置中压蒸汽管道吹扫施工方案，本项目由中国石化股份有限公司九江分公司投资，中石化洛阳设计院负责设计，中石化南京工程有限公司负责施工，九江石化监理有限公司负责工程监理。依据设计及实际使用要求，装置内进入压缩机的中压蒸汽管道系统需进行蒸汽吹扫打靶施工，蒸汽来源为装置外热力管网系统。吹扫范围为中压蒸汽管线系统长度约450米。最大管径为DN300，最小直径为DN20。目前，该管线系统试压已经完成。为此，特编制此方案指导吹扫施工。

直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、 聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3 至80kg/m3 的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温 120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温 180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。

某钢厂粗轧TOP管道改造施工方案内容详实，可供参考

1.2.1 管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。 1.2.2 按设计施工图进行管道预制工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的进入。

管道带压冷冻封堵，是利用液氮通过专利温控设备，自动注入特制夹套后对目标管道段冷冻形成2000psi强度的冰塞，达到管道封堵目的。不同于传统封堵方案，冷冻法封堵避免对管道的穿刺破坏，不影响主管道正常运行，不影响管道内部水质，施工占地小。彻底实现带压封堵，不停输封堵。

此方案主要介绍施工工艺及组织安排，包括检验验收规范和环境保护措施。内容详实，可供参考。

学院添建项目建筑面积约3万多平方米，结构形式为砖混、框架两种形式。5#学院宿舍楼为多层建筑，地上3层，局部2层，总建筑面积8278.92m2,其建筑高度为：11.55m（结构面）。

宁波**聚氨酯有限公司3万吨年多聚甲醛工程分为：621主装置、223冷冻站、160成品包装、083工艺及供热外管。其中：621主装置工艺管道分为两部分，一部分是由华陆设计院设计，另一部分由丹麦Niro设计（分别为6200#、6300#单元），其中华陆设计部分管道约有5156米，管道材质主要有碳钢（20#、Q235-A+GALV，）、304及316L不锈钢管道，最高设计压力2.4MPa，最高设计温度180℃，最大管径φ400mm。进口部分为丹麦Niro设计的管道，全部为不锈钢材质，其中6300#单元中大直径风管尺寸比较特殊，管道壁厚较薄，焊接、施工难度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。

本资料为管道、设备焊接施工检查记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

文中详细介绍了工业管道焊接的施工方法，包括质量标准和焊接检验等。

本工程直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧，这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

主厂房22#—34#轴线给排水管道、机修车间给排水管道、高线厕所给排水管道、主厂房消防系统、总平给排水管道、循环水泵站管道、 旋流沉淀池，冲渣铁皮沟管道。