研究新式液压提升装置定子吊装方案

经过专家论证通过的高空钢结构连廊施工方案，供各位参考学习。。。。

本工程中，钢连廊结构单个重量约20吨，共有12个。总重量约240吨。 钢连廊结构平面位于（2-E）～（2-G）轴之间，分别在（2-1/1）～（2-2）轴之间以及（2-1/17）～（2-17）轴之间各有六个。钢连廊立面上布置在八、十、十四、十六、二十和二十二层上，各层平面位置重叠，之间没有直接的结构连接。

双层弦张弦梁结构是一种新型的张弦梁结构形式，国内外针对此种结构施工技术的研究还是一片空白．本文借鉴普通张弦梁的施工工艺，对双层弦张弦梁的施工提出了一些建议．并利用有限元软件ANSYS．对该种结构的吊装技术作出了分析

副井提升机房工程位于某公司矿区内部，建筑物主厂房为框排架结构，平面轴线尺寸为24.35m*18.24m；檐口标高为13.05m，设有一台3t桥式起重机（Sn=13.5m），行车的轨顶标高为9.3m。主要结构构件为预制钢筋砼柱、柱间支撑、预制钢筋砼吊车梁、预制薄腹梁。

工程概况 　　某电厂1#机组发电机定子由东方电机股份有限公司制造，定子外形尺寸为7400×3800×3920mm，净重为196t；定子就位于12.55m层汽机运转层平台，纵向中心线在A、B列之间，距A列中心线13000mm，横向中心线在第4、5轴之间，距第4轴中心线3663.5mm。 　　定子现已位于A列定子吊装架的正下方，液压提升系统已调试完毕，满足吊装的要求。由于定子实际的外形尺寸与图纸不一致，需对定子支座进行加固、定子吊装架进行改造后再进行定子吊装。具备吊装条件后，4套液压提升装置吊起定子后，吊车配合在定子下方铺设滑移大梁，将定子落到滑移大梁上，拆除吊装架。用两套卷扬机—滑轮组牵引定子从A列外滑移到基座上，并使其纵向中心线与基座中心线重合。用天车在基座上再次组立吊装架，然后液压提升装置吊起定子，用天车配合拆除滑移大梁，重新布置卷扬机滑轮组，利用卷扬机—滑轮组牵引定子吊装架，沿着基座上铺设的滑道向4轴方向滑移836.5mm到达就位位置正上方，液压提升装置放下定子，使其就位。 　　

20万吨/年聚丙烯装置暖通工程包括聚合区暖通、助催化剂计量暖通、挤压造粒厂房暖通、变配电室暖通、机柜间暖通、分析室暖通等，工程量比较分散，与其它分部工程工序交叉较多，要提前制定施工计划，合理安排，确保工程顺利进行。

我们通过对图纸的初步会审，参照工艺设备一览表总结出这套装置主 要设施的安装和施工方案

液压成形设备进行改造，为解决传统液压系统中液压油对液压系统的冲击和振动问题提供依据。目的在于优化系统的设计，提高机器的整体性能。

摘要:结合“三下”压煤量综合机械化开采的特点，指出充填液压支架设计的难点，着重介绍了充填液压支架的主要设计思路和应用。

在大型立式贮罐施工中如何选择合理的施工工艺方法，直接影响贮罐的建造质量、工期、施工安全和施工成本。本工法针对惯用的正装工艺和充气顶升倒装工艺的不足，开发了液压提升倒装新工艺，贮罐施工安全可靠、缩短工期、降低施工成本、改善施工环境。本工法不仅适用于大型立式园筒形贮罐施工，也适用于大型立式多边形贮罐和钢结构的施工。

本烟囱工程为钢筋混凝土烟囱（高35m），烟囱基础垫层顶标高为-4.15m，基础砼为C35P6（现场自拌）,垫层为C15混凝土， 其基础混凝土工程量约75m3。筒身从-0.150m～35m采用C35P6现场自拌砼其工程量约为135m3。筒身外径沿高度方向呈阶梯变化，±0.000m处内径为3.000m，30.000m处内径为1.76m。筒身壁厚为180～260mm及±0.000―10.000m壁厚为260mm，10.000―15.000m壁厚为240mm，15.000―20.000m壁厚为220mm,20.000―25.000m壁厚200mm，,25.000―35.000m壁厚为180mm。混凝土烟囱内壁上设置悬臂环形梁，在10m、15m、20m、25m处各设一道。烟囱内衬采用MU10耐火耐酸砖，标高﹢10m 以下采用240厚MU10耐火砖（耐火砂浆砌筑），标高﹢10m 以上采用120厚MU10耐火砖（耐火砂浆砌筑），内村与筒壁之间为100厚隔热层，由膨胀珍珠岩填实。烟囱筒身钢梯做法做法参05G212第136页60m高烟囱，取消钢平台。烟囱安全等级为二级，设计使用年限50年。

本工程为XXX基地新机库项目1号机库屋盖钢结构系统部分。 机库大厅屋盖钢结构跨度96+120m，进深79.0m。屋盖结构采用三层斜放四角锥钢网架，下弦支承，网格尺寸6.0×6.0m，总高度6.00m,网架下弦标高 23.0m。机库大门处屋盖采用焊接箱形截面钢桁架，总高度12.0m，桁架下弦标高20.5m。网架节点为焊接空心球节点，支座节点采用万向抗震球铰支座。 网架总面积约17000m2，基本柱距为18m，最大跨度为120m。其中，N列为格构式桁架，桁架高12m，其余部分均为网架结构，高度为6m，桁架与网架的中心线齐平。网架提升重量约2000吨。网架结构示意如下图所示。

大拱顶面标高为129m，跨度320m，结构自重较大，且杆件众多。若采用常规的分件高空散装方案，需要搭设大量的高空脚手架，不但高空组装、焊接工作量巨大，而且存在较大的质量、安全风险。施工的难度也可想而知，并且对整个工程的施工工期会有很大的影响。方案的技术经济性指标较差。 根据以往类似工程的成功经验，将大拱钢结构分为五个单元，其中两个边分单元采用支撑架使用吊车进行组装，中间五个单元采用液压同步提升进行吊装，为减少支撑胎架高度，将五个提升单元均在地面进行组装，待将中间第四单元拼装完成后，提升至一定高度，将中间第三单元及第五单元结构与第三单元进行连接接，然后将三个单元进行整体提升，将其提升至一定高度后，然后将第二单元和第六单元进行对接，再进行提升单元的整体提升，提升至预定设计标高后，再与第一单元和第七单元进行对接及预留后装杆件的安装，此种方法将大大降低安装施工难度，并于质量、安全和工期等均有利。

包括铺装、小品衔接、软硬景仙界、截水沟、树池、化妆井盖、停车位、车库出口、通风井、模纹、树枝架、道路转角、旱喷、自然小溪 、材料样板图、铺装样板区。共55页PPT文件。

本资料为：景观细节品质提升研究报告.pptx，包括铺装、小品衔接、软硬景衔接、截水沟、树池5个方面，内容详实，可供参考。

20万吨/年聚丙烯装置暖通工程包括聚合区暖通、助催化剂计量暖通、挤压造粒厂房暖通、变配电室暖通、机柜间暖通、分析室暖通等，工程量比较分散，与其它分部工程工序交叉较多，要提前制定施工计划，合理安排，确保工程顺利进行。 2.0 编制依据及施工验收规范

⑴ 超高压二氧化碳/氮气缓冲罐：设备位号 V-3051，规格Φ4000×33000mm，筒 体壁厚 130mm，主体材质为 SA516Gr0.70，设备重量 419.8t，容器类别为第二类，设 计压力为 9.0Mpa，设计温度 150℃，已经过整体热处理；设备重心位于距设备底部 16177mm 处，距设备底部 26966mm 处有 2 个管轴式主吊耳，吊耳方位：0°-180°， 距设备底部 208mm 处有 2 个板式尾部吊耳，在 270°方位；设备安装在气化主框架 西侧地面，安装支撑标高为 EL0.000m，

2.1 根据招标文件提供的设备一览表中统计，中化XXXX化工有限公司20万吨/年合成氨项目工程合成氨工程共有各类设备118台，其中重型塔类设备6台，大型及重型设备主要分布在脱碳、变换工序及合成工段。最重的设备是脱碳工段的CO2吸收塔、CO2再生塔和合成工段的合成氨塔，CO2吸收塔重210.322t（外形尺寸Φ1800/Φ3000×43300）、CO2再生塔213.955t（外形尺寸Φ2400/Φ3600×58687）。氨合成塔重217t（外形尺寸Φ2400×25405），就位在合成框架内。脱硫、变换、脱碳及合成

钢结构大拱为立体曲线拱形，单轴对称。弦杆截面为Φ1200的钢管，弦杆为Φ299、Φ402的钢管。整个钢拱分3大部分安装，即两端高度约80m的分段胎架拼装，中间分段分两次整体分块提升。 在钢拱的两侧布置提升门架，两门架间距为90000mm，门架的塔架中心距14m，塔架截面尺寸（主肢中心距）4m×4m，主肢截面为H428×407×20×35，材质Q345。门架高度约130m。门架顶部张拉缆风稳定索，以保证塔架顶部的铰接状态，并平衡水平风荷载。门架提升梁上设置提升器，通过钢绞线与钢拱的下吊点连接，分阶段同步提升。 按实体尺寸建模，考虑到钢拱结构结点板的重量等因素，荷载系数取值分析两种工况下的结构变形，验算结构是否满足提升要求。计算提升反力。

摘　要　针对当前冷库冻结间利用率低,能耗大等弊端,开发设计了一种既可用于冻结又可用于冷藏、冻 结冷藏可随机切换的双效制冷装置,给出了设计方案。通过变蒸发面积、变风向、变风量,使压缩机的制冷 量随库房负荷的变化实时自动调节,达到节约能量,提高冻品质量和冻结速度的目的。

介绍电去离子.! 4 4 装置的再生原理, 电去离子.! 4% 3装置的两种不同再生形式5 自动再生、手动再生, 研究了手动再生的条件, 以及再生终点的控制……