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1、本设备为单机设备，人工放入产品；2、自动进行点胶、压装，检测产品的泄漏量；3、测试结束，提示OK或NG；4、仪器使用阿黛凯品牌；5、侧边治具设计压紧产品；6、欢迎下载，共同学习，谢谢。...
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在线外壳多工位自动点胶设备，此套设备设计为非常详细的机壳点胶非标自动化生产设备，里面的3D模型比较完善，结构比较紧凑，零部件比较齐全，欢迎大家下载学习。...
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在线三轴机械手自动点胶设备，简单非标三轴上料点胶机，由伺服电机单轴模组带动，实现精确点胶，整个结构简单紧凑，是很常见的非标自动化点胶组装机构，图纸详细SW格式，内含X_T格式。...
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遥控器自动点胶组装生产线由传送带、点胶机构、气缸等组成，人工上料，自动下料。阵列形式排列生产线，合理运用空间。文件为X-T格式，可编辑，欢迎下载。...
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点胶工站模组，利用相机定位产品，通过点胶头绘制点胶路径，3轴滑台模组联动，驱动点胶头。每次更换胶筒后，先将点胶头复位，使点胶头与复位点对接，点胶的路径通过示教仪绘制，在软件中形成相关参数。...
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一款手机屏幕自动点胶贴合设备，设备采用转盘形式，人工取放料。结构包含点胶，贴屏，检测等工序。自动吸附对位贴合，精度可控+/-0.02mm。结构简单，参考价值高。欢迎大家下载，谢谢！...
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1.设备实现自动上料、点胶、组装、烘烤、检测以及产品回收；2.设备实现Tray的循环使用。3.Tray放在初始位置，无杆气缸带动Tray到与流水线齐平的位置；三轴气缸运动将Tray推进平移轨道；迷你气缸伸缩使拨柱与Tray分离，然后滑台气缸带动拨柱沿轨道方向向后运动，迷你气缸伸出拨柱与Tray接触，滑台气缸伸出带动Tray往前运动；4.产品有两种尺寸，供料选用两个振动盘；两种产品外...
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灯泡在线自动点胶拧紧设备，其中机器为在线式自动操作，皮带线进行产品的输送，伺服电机在线式进行拧紧，在线式自动点胶，最后进行下一工序。提供X-T+solidworks2019文件！...
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该设备是电子行业非常成熟稳定的设备，含有非常经典机构装置，分度器转盘式结构，多个吸取机械手对产品进行抓取放置，工装板对原件整合阵矩式给料，效率非常的高，自动组装自动焊接，自动点胶水和烘烤一体设备，值得工程师学习和参考。欢迎下载。...
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带视觉检测的电池板压合机：采用双滑台进行移动，通过上部的压机进行压合，是非常好用的学习参考资料，结构已完成细化工作，欢迎大家下载学习交流，谢谢。...
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本套机构主要是通过在并联机器人的取料机构上加装防抖型的视觉检测机构，从而达到取料时能够实时判断物料的位置，并且发送信息给机器人，然后进行取料动作，这样的优势就是取料的时候不需要对产品进行摆放排序，减少工艺流程。...
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针对胶合板所做的自动化搬运，通过设置三个等级成品升降料仓及输送机、待检测品输送机及升降料仓，配套机器人进行自动自动化搬运、码垛，从而节省人力成本，提高生产效率和产品质量，并提高服务企业的整体自动化生产水平。...
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铜模自动贴标视觉检测产线：设计铜模进行旋转上料，设置有CCD相机进行检测，通过贴标进行下料，无参建模数据更小，欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
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此设备是端子生产设备配套使用的端子检测机，端子通过气缸送至裁切工位后进行裁切，切完后CCD检测是否有毛边歪PIN等现象，图纸零件结构清晰，喜欢的朋友欢迎下载学习...
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本设备是本公司自主研发的用于汽车产品卡扣防漏视觉检测的非标设备，由人工上料，自动翻转，自动视觉移动检测，有效的减少人工，提高生产效率。本图纸用SOLIDWORKS2017设计，内含各种通用格式，方便下载参阅。...
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主要用于将电子元器件的精密组装，组装完成后还要用CCD进行复检，保证产品的良率，内部有载具模组，移栽模组，CCD模组，龙门模组，真空气泵模块以及机架，每个模块都有详细介绍，内部文件齐全，欢迎下载。...
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三轴伺服自动焊接设备带视觉检测：上部放置有相机进行定位，定位后采用机械手进行焊接，图形内部结构内容表达良好，图纸带有实体，结构新颖，内部结构明确，感谢下载。...
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本模型用于产品的上料排序和点胶，夹持机构，载具定位机构，无杆气缸错位接料机构，通过输送带移动到位，再通过气缸顶起定位；机械手夹持机构移动到接料左侧，左侧出料推出机构动作将产品从载具推出至夹持机构内。...
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点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。该自动点胶流水线集成输送线和点胶机一体化，操作员只需将产品放入定位夹具，产品由流水线...
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在线三轴机械手自动点胶设备，这是一个自动化流水线上的双工位全自动三轴点胶模型，流水线自动点胶设计，SOLIDWORKS模型，模型无参数可编辑，模型结构树，可以编辑。欢迎大家下载参考...
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电机外壳三轴机械手自动点胶设备，用三个伺服电机模组来实现X轴、Y轴及Z轴的移动，三个伺服电机模组都可以进行行程一定范围的调节，上竖直方向的伺服模组设计有点胶枪，进行自动点胶。...
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电路板自动点胶和拧螺丝生产线包含了自动循环的流水线和两端的升降机，使得托盘可以回流，人工将工件放置治具中，并流转到点胶工位，进行点胶，点胶完成流转至拧螺丝工位，进行螺丝拧紧，最后完成一个循环，欢迎下载学习！...
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这是一款自动上下料点胶组装的一体机，图纸为2016版，可修改尺寸，可编辑，内容详细。使用凸轮分割器，4工位模式。加工件，标准件详细。使用振动盘上料，生产节拍3s，可作为方案供参考。...
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在线机械手自动点胶设备，是一个自动化流水线上的全自动三轴点胶模型，流水线自动点胶设计，SOLIDWORKS18模型，模型无参数可编辑，模型结构树，可以编辑。欢迎大家下载参考...
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这是一台用于检测车内顶灯是否点亮的设备。防止顶灯没有点亮而流出。通过人工把产品放到旋转托盘治具内，按下启动按钮，转盘旋转到另一侧后，检测工位气缸下压，压住产品同时感应器检测到产品。探针气缸顶出探针，人员通过眼睛判定车灯能否点亮。...
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带视觉拍照的编码计数编带机：采用旋转机构进行放置元器件，拍照检测，进行封装，内部的结构明确，结构已经确定内容，仅供下载学习参考使用！可以下载。...
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一种具有视觉检测功能的机器人复合夹具，主要有机器人本体、夹具安装座、快换连接端Ⅰ、快换连接端Ⅱ，夹具安装座上设有快换装置连接部，快换装置连接部与快换连接端Ⅰ相连，快换连接端Ⅰ与快换连接端Ⅱ相连，快换连接端Ⅱ与机器人本体固定连接，围绕夹具安装座还布设有上料组件、视觉检测组件、下料组件；...
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机器人搭配视觉在线检测纸盒：3D相机可对物品进行三维的进行检测，可得到产品的三个维度尺寸，对产品检测进精确的对比，多应用于产品的精密检测，上传文件模型通用格式为XT...
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六轴机器人搬运视觉检测设备,机械手应用以及3D视觉方案，实现无人化情景，该方案使用于智能检测，定位引导，组装等等。3D视觉相机能提供x,y,z,rx,ry,rz六组数据给机械手，是机械手完美搭档。...
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采用机器人自动抓取工件，放置到检测台上，全部为自动化实现，不需要人为干预，效率高，准确度好，结构设计新颖，本模型绘制精细，结构设计合理，图纸具有STP格式，方便其他软件打开，欢迎下载。...
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本系统是集成了自动上下料，自动打码，自动计数，在线视觉检测，集成控制的自动化解决方案。方案采用模块化设计，更换相应的工装就可完成客户产品的切换。可实现远程监控，打码同时即可完成在线检测，效率更高。...
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自动点胶机点胶不良率高是什么原因？
随着工厂智能化的推进，不少企业都纷纷用上了智能自动点胶机，
自动点胶机的成品率和不良率就成了很多人关注的问题，那么哪些因素会引起自动点胶机不良率增高呢？
自动点胶机不良率高跟哪些因素有关系？
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stp格式-UG8.5编辑-目前，其他电控主壳体生产商，对于水嘴接头的涂胶方式，都为手动涂胶。由于人的稳定性远远不如机械，其效率也达不到自动化的要求，其水嘴涂胶的质量得不到可靠保证，此种工艺面临更新、淘汰的现象。而本次开发的自动点胶设备，采用机器自动点胶的方式，水嘴的用胶量得到精准控制，涂胶质量较高，可大大减少了用胶量，提升涂胶良率，提高工作效率。...
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塑料件回传线体自动点胶下料设备，点胶组装机由传送带、点胶机构、气缸等组成，可用于自动化生产线，该模型可用SolidWorks2019等三维软件打开，含x-t文件，细节表达详细，模型完整，具有较大的参考价值，欢迎大家下载。...
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双工位三轴龙门在线自动点胶设备，简单非标三轴上料点胶机，由伺服电机单轴模组带动，实现精确点胶，整个结构简单紧凑，是很常见的非标自动化点胶组装机构，内含X_T格式。欢迎各位机械设计师下载学习。...
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点胶工站模组，利用相机定位产品，通过点胶头绘制点胶路径，3轴滑台模组联动，驱动点胶头。每次更换胶筒后，先将点胶头复位，使点胶头与复位点对接，点胶的路径通过示教仪绘制，在软件中形成相关参数。...
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六轴机械手转盘式自动点胶设备，一款自动化点胶机模型，结构很完整，采用封闭式结构，包含多个模组，包含点胶模组、自动旋转模组、上下载具模组、六轴机器手模组。自动化程度很高。...
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双工位机械手在线自动点胶设备，属于自动化非标设备，可布置在流水皮带线一侧。动作流程如下.上料X1轴直线模组将PCBA由流水线抓取到Y轴移载模组的工装上.Y轴移载模组带动PCBA移动至点胶工位。在点胶机构X轴、Z轴，移载模组的Y轴，R轴的联合作用下，完成点胶。...
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该设备用于灯芯钨丝自动切断，并且比对钨丝长度，确保产品的一致性，用于灯具加工厂的专用切断设备。本设备采用工业相机对缺口钨丝进行成像检测长度，发信号给切断装置，切断钨丝确保钨丝长度一致性。...
