100万吨每年延迟焦化装置

该工程在兰州****石化分公司****厂厂区内；北邻****厂1.5万吨丁腈装置；南面为橡胶厂围墙；西面为****公司装置；东面为岐化皂装置。装置地管分一、二标段，一位于装置区的北侧，二标段位于装置区南侧的各单元周边布置。 该工程为兰州****石化公司5万吨/年丁腈橡胶装置地管工程，本地管工程将是兰州****石化公司5万吨/年丁腈装置建成后的地下给排水管网，包括雨水、化污、消防、循环水等在内的管线。

120万吨/年延迟焦化装置位于厂区炼油部分西北角，西侧是第二联合装置区，东侧是新区公共工程部分，南侧是污水预处理场和循环水场，北侧是焦炭装车站场，该装置占地面积为25800m2。该装置主要由焦化部分、分馏部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、冷焦水部分、富气压缩部分、吸收稳定及干气脱硫部分组成。为方便管道设计及施工的衔接，装置分为焦炭塔区、加热炉区、分馏塔区、接触冷却塔区、分馏冷换框架区、高压水泵房区、吸收稳定及干气脱硫区、气压机区、泵区、3#管桥区、总图区共11区。工艺管道配管主要工作量不锈钢管道381米（规格DN40-DN150）；合金钢管道4390米（ DN32-DN500）；碳钢管道32041米（规格DN25-DN500）；焊接管道2046米（ DN200-DN100）；冷、切焦水管道1600米（规格DN40-DN500）；阀门6652个；按焊口D-in(达因)数计算大约为1579331D-in。其中中压铬钼钢管33098D-in，不锈钢管937D-in，中、低压碳钢管106897D-in。需要热处理焊口大约5300道。

1、施工人员在工程开工前必须认真熟悉施工图纸及技术要求，并提出对设计图纸中存在问题的改进意见，在此基础上，由项目部组织进行施工图纸汇审，并经业主组织由设计单位对设计意图、要求进行交底，作好设计交底纪要。同时及时了解并满足业主的合理要求。 2、认真作好施工前的技术交底工作，进行施工任务、技术、安全、质量等标准的交底，不交底施工人员有权拒绝施工。 3、施工人员在施工前不了解该项施工内容技术要求或不能满足施工技术要求时，禁止该项内容施工。 4、施工人员必须熟悉并严格执行本技术措施，有疑问可及时与技术部门沟通。

120万吨/年延迟焦化装置技术改造，是充分依托**石化公司炼油厂现有条件，采用先进技术进行的大型改扩建项目，该项目包括新建一套主装置和相应的系统配套改造，项目总投资约为36395万元，工程费用约为23900万元（其中设备材料购置费约为19560万元)。

120万吨/年延迟焦化装置技术改造，是充分依托**石化公司炼油厂现有条件，采用先进技术进行的大型改扩建项目，该项目包括新建一套主装置和相应的系统配套改造，项目总投资约为36395万元，工程费用约为23900万元（其中设备材料购置费约为19560万元)。

120万吨/年延迟焦化装置技术改造，是充分依托**石化公司炼油厂现有条件，采用先进技术进行的大型改扩建项目，该项目包括新建一套主装置和相应的系统配套改造，项目总投资约为36395万元，工程费用约为23900万元（其中设备材料购置费约为19560万元)。

20万吨/年延迟焦化装置技术改造项目是重点技改项目，本项目包括焦化装置界区内管线防腐、保温。

内容简介 本工程为某100万吨/年乙烯工程MTBE/丁烯-1装置电气安装部分，本装置为新建装置由MTBE和丁烯-1两部分组成， 装置公称设计能力为11万吨/年MTBE，4万吨/年丁烯-1。包括照明安装；防雷、防静电接地安装；电缆敷设、接线；电缆保护管制作安装；低压开关柜安装；电动机安装、接线；母线安装；变压器安装；室内外照明安装；电信等内容的安装工程。

本工程为某100万吨乙烯工程mtbe装置电气施工方案，本装置为新建装置由MTBE和丁烯-1两部分组成， 装置公称设计能力为11万吨/年MTBE，4万吨/年丁烯-1。包括照明安装；防雷、防静电接地安装；电缆敷设、接线；电缆保护管制作安装；低压开关柜安装；电动机安装、接线；母线安装；变压器安装；室内外照明安装；电信等内容的安装工程。

装置为石化新建工程项目，位于公司炼油厂北侧新征地。装置按最大80万吨/年加工能力设计，由催化剂加料系统、反-再系统、分馏系统、吸收稳定系统、主风机、增压机供风系统、气压机系统、余热回收系统、产品精制及公用系统等组成。配电室与气分装置统一布置，控制室与常减压装置一起集中布置但系统分开。

介质：油气、烟气、催化剂； 工作压力：0.22－0.32Mpa； 设计压力：0.32Mpa； 工作温度： ℃； 设计温度：介质405-750℃，壳体350℃； 基本风压：530pa；

100万吨/年纯碱装置安装工程招标文，WORD格式，共153页。

工业企业生产所需要的电能，除大型厂矿企业建有自备发电厂可供应部分外，通常均由电力系统供给。工业企业所使用的电能都是通过企业的各级变电站经过变换电压后，分配到各用电设备。因此，工业企业变电站可以说是企业电力供应的枢纽，所处地位十分重要。

2.1工程名称 **100万吨/年乙烯及配套项目主装置100万吨/年乙烯装置 2.2建设地点 **新区-大港区，距离天津市区40公里，距离天津机场约50公里，距离天津港约40公里。乙烯装置布置在乙烯一体化工程用地的东北部，装置北邻第一循环水场和原料罐区，西连中间罐区，南靠45万吨/年聚丙烯装置和20/12万吨/年丁二烯抽提/MTBE联合装置，装置东侧为厂区消防道路及东围墙。

本工程大型吊装设备多，设备的最大直径达ф12.6m（汽油分馏塔DA-151），最高塔器的筒体（切线）长度为94.1m（第二丙烯精馏塔DA-406），80t以上设备44台………… 　　 超长周期设备到货晚，核心设备裂解气压缩机组、丙烯制冷压缩机组和二元制冷压缩机组订货时间周期长………… 　　 裂解炉施工本装置共11台裂解炉，裂解炉制造（生产）工艺采用ST/LUMMUS专利技术。FCC承担其中的5台裂解炉（3台轻油炉，2台重油炉）的施工。

本建筑某公司配煤室，建筑呈“一”字形连体两排布置，共计16个配煤筒仓，筒仓直径为8米（轴线尺寸），仓底标高＋11.100m，下部为框架结构；仓顶标高为＋25.370m，筒仓上部为框架结构，层数为二层，局部一层，板顶标高分别为＋30.370m、＋36.400米（最高处）；⑤—⑥轴之间附有一个钢楼梯，另外还有两部钢筋混凝土楼梯。

属能源重化工产业区；由***集团公司和***公司等共同出资兴建的股份制企业。甲醇工厂是充分利用当地资源优势，采用现代高新技术，为地区煤化工的发展奠定基础的合资项目。项目的一期工程（20万吨/年甲醇装置）已于2005年10月份进入试生产阶段。该项目系利用德士古煤气化技术，采用低能耗的煤浆4Mpa压力下气化工艺，耐硫变换、净化合成、精馏均利用自主开发的先进技术和国产化设备生产甲醇。 2006年下半年将陆续开始装置区土建工程的开工并达到施工高潮；安装施工交叉和进行主要设备的安装，配管的施工。 本次施工是在一期装置生产的基础上进行，现场水、电、路均达到施工需要。

本资料为：300万吨每年重介洗煤厂设备安装方案，内容完整，详细，可供参考。

工程有一座制麦塔、十个筒立仓、一座清选楼、一座仓库及办公用房、一个加工棚、一座制冷站、一个冰水池、一座污水和中水回用处理站等组成。本工程用地面积39541m2，建筑面积约22780平方米，其中麦芽塔总建筑面积为13521平方米。制麦塔屋面57.20m、建筑高度（至檐口）57.70m，立仓屋面55.0m、建筑高度（至檐口）56.0m，清选楼屋面67.0m、 地下室深度4.5m，裙房屋面17.3m、建筑高度（至檐口）20.2m，平仓屋面7.9 m

单机试车及联动试车（水或其他介质）；化工投料试车的保镖工作。不含防腐保温。

300万吨每年重介洗煤厂设备安装方案文档

1.1 编制依据 1）山西省****煤气化公司 60 万吨/年焦化技改工程项目招标文件； 建设单位提供的设计图纸和其它有关资料； 2）国家、地方现行有关施工、质量的技术标准； 3）**企业内部管理标准； 4）我公司以往承担类似工程的建设经验。 5）对本工程设计资料的理解并结合现场踏勘所了解的现场施工环境 及施工条件因素等； 6）我公司通过的 ISO9000 认证的《质量手册》、程序文件、作业指 导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等文件。

低成本、高效率、高质量地将该工程建成继一期工程后的效益工程、示范工程、省乃至国家优质工程，是本施工组织设计编制的基本原则，也是我公司承建该工程的主要指导思想。

内容简介 某石化装置工程工艺管道试压方案，希望对大家有帮助。

主要阐述微机保护装置可行的几种抗干扰措施，主要集中的保护装置的内部，包括电源，CPU，继电器，信号采集和输出，通信等等。

工农业生产和日常生活离不开淡水。在我国西北方和许多沿海工业城市以及严重缺水的地区, 淡水是生命线。虽然海洋面积几乎占地球表面的四分之三, 但是海水中由于含盐量太高, 不能直接应用。

气化装置清水溷凝土施工方案气化装置清水溷凝土施工方案气化装置清水溷凝土施工方案气化装置清水溷凝土施工方案

某焦化工程装置安装施工方案某焦化工程装置安装施工方案某焦化工程装置安装施工方案

某10KV高压补偿装置，主要包括设备一次电气系统图、室外设备布置图及元件表说明、隔离刀安装示意图、电抗器安装示意图、部分基础布置图等，整个图纸可以帮助初学者对室外补偿装置有个详细的了解，供大家参考。

烧结区高压系统由电气楼高压系统、原料场1#2#变电所、筛分整笠变电所及高压风机组成。电气楼高压系统是10KV双电源两段供电，正常时为各段单独供电，在特殊情况下经过联络柜、隔离柜、母线桥由单电源向两段系统供电。其只要由两台进线柜、两台PT柜、两台站用变压器柜、联络柜、隔离柜、8台变压器馈电柜、16台高压电机柜、两台备用柜和一套直流电源系统组成。供电电源由玉钢110KV总降变电所引来，进线电缆为3×185mm2的2根。保护系统为LON-3001微机综合保护系统。设计总额定电流为1200A，分合闸及控制电源为DC220V

青岛某炼化项目工艺管道施工手册（施工篇1000万吨每年）内容详实，可供参考

1．总则 1.1为提高管道施工水平,保证工程质量,特制订本管理规定。 1.2本规定适用于输送设计压力400Pa(绝压)—42Mpa(表压)，设计温度－196℃～850℃的有毒、可燃介质的工艺管道或设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的公用工程管道。 1.3管道施工应按设计文件进行，设计修改应经SEI确认，并执行<<项目变更程序>>。 1.4 承担压力管道和有毒、可燃介质管道施工的单位，必须持有质量技术监督行政部门颁发的相应的压力管道安装许可证。 1.5从事上述管道施工的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，取得合格证书，并经监理考核确认合格，报青岛大炼油项目部，办理操作证。 1.6无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核合格，取得相应的资格证书。 1.7现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件执行，但质量标准不得低于GB50235－97、GB50236－98、GB50184－93和SH3501－2002等规范的规定。 1.8 管道施工安装质量记录及时完成,交工技术文件的编制执行<<石油化工工程建设交工技术文件规定>>(SH3503-2001)。

选煤项目主厂房设备安装工程使用。 2、有关设备 四、相关技术规范 《 设备基础施工工艺标准》(GY208-1996) 《机械设备安装工程与验收通用规范》GB5031-2009 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98） 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90） 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 其他现行有关国家标准规范 五、设备安装 1、安装前的准备

本工程为金昌鑫华焦化有限责任公司年产300万吨∕年重介选煤项目主厂房设备安装，原煤通过准备车间除铁﹑破碎﹑筛选进入主厂房，经过洗选工艺后产出精煤中煤以及矸石和煤泥。