随着桥梁工程的不断发展,悬臂挂篮技术作为一种新型桥梁施工技术,在我国桥梁施工中发挥的作用越来越大。在桥梁施工货量需要日益提高的背景下,加强关于桥梁施工中悬臂挂篮技术的研究意义重大。该文通过研究桥梁挂篮施工技术要点,提出桥梁挂篮施工技术注意事项,为我国桥梁施工企业在桥梁挂篮施工技术进一步发展提供参考。
挂篮悬臂大桥施工组织设计-图一
挂篮悬臂大桥施工组织设计-图二
挂篮悬臂大桥施工组织设计-图三
挂篮悬臂大桥施工组织设计-图四
挂篮悬臂大桥施工组织设计-图五
本资料为"某三跨大桥三角挂篮设计与悬臂施工设计(含施工方案)",项目位于浙江,使用性为公路桥。
1.工程概况:
主桥桥型为三跨预应力混凝土桥,跨径组合60+100+60米,桥面宽12.2米。主梁采用单箱单室变截面预应力混凝土连续结构,砼等级为C50.跨中以及边跨支点处梁高4.5m,支点处为7.5m,变高区域梁高按二次抛物线变化。桥面双向1.5%横坡通过主梁腹板高度变化调整。主梁顶板厚0.586m,底板厚0.4~1.56m,腹板厚0.6~1.0m,底板线性均按二次抛物线变化。
主梁设置纵、横、竖三向预应力,纵向预应力钢束采用钢绞线,横向预应力采用钢绞线,竖向预应力采用JL32精轧螺纹钢。
施工时专门成立测量组进行主梁线型及施工过程中挠度控制,主梁浇筑的立模标高严格按照监控单位提供的标高控制。
后附主梁块件混凝土工程数量表。
2.挂篮组成:
挂篮组成承重系统:三角架、三角架平联及竖联、前上横梁。
前吊杆、后吊杆(底模后锚杆)、前支腿、后支腿。
底模平台:前下横梁、后下横梁、纵梁、底模板。
侧模系统:钢模板 。
内模、端模。
前工作平台、后工作平台。
走行系统。
后锚系统
滑道、扁担梁、锚杆
主梁侧模底模设计为钢模,内模为组合钢模和竹胶板,内模支撑采用钢管支架,可连续倒用。
【方案说明】 总体构造 1、挂篮由主桁系统、底篮系统、行走及锚固系统、模板及调整系统和附属结构(操作平台、爬梯、栏杆等)组成。 2、底篮由前下横梁、后下横梁、纵梁、底模组成。前下横梁、后下横梁采用双拼H400型钢,纵梁采用H350型钢。纵梁与前、后下横梁点焊固定。 3、吊杆采用直径32mm精轧螺纹钢筋,模板调整采用千斤顶调整。 4、不设置后上横梁。悬臂浇筑施工时,前端荷载由吊杆传递到前上横梁,后端荷载由吊杆作用在前一块段已浇混凝土上。 5、内模设置两根内滑梁,外模每侧设置一根滑梁,一根导梁。 6、挂篮轨道才采用砂浆调整水平,保持主桁垂直。 行走与锚固 1、挂篮行走采用双轨自锚形式。每榀主桁下两根轨道,两组反扣轮,轨道用压梁、竖向预埋钢筋锚固。主桁前端支座采用滑船形式,与主桁立柱铰接。 2、行走轨道采用钢板焊接H型钢,轨道整根布置,两根轨道之间不设置横向联结,现场根据需要采取措施。轨道前移采用挂篮顶起后拖动。 3、挂篮行走可采用特制液压千斤顶顶推。 4、挂篮行走时吊杆转换: 内模、外模由承重吊杆转换到滚动吊架上。底篮转换到外滑梁上,外模不落到底篮平台上。 5、挂篮行走轨道锚固采用梁体竖向预应力直径32mm精轧螺纹钢筋接长锚固。其余采用预留孔穿直径32mm精轧螺纹钢筋锚固。 【图纸内容】 挂篮侧面图;挂篮断面图;挂篮后锚图;挂篮平面图;断面布置图;平台总布置图;后下横梁操作平台布置图;挂篮主桁架构造图;下平杆结构图;立柱结构图;后拉杆结构图;上平杆结构图;前斜杆结构图;挂篮横梁构造图;挂篮底篮构造图;挂篮悬吊系统构造图;挂篮滑动系统构造图;预埋孔图 共25张CAD图纸
一、设计依据 1、高速公路大桥施工图 2、《钢结构设计规范》(GBJ17-88) 二、主要技术性能 1、适应最大梁段重:2400KN 2、适应最大梁段长:4.5米 3、梁高变化范围:12.0~3.0米 4、最大梁宽:顶板:12.0米 底板:6.5米 5、走行方式:无平衡重走行 6、挂篮自重:90t 三、挂篮特点 1、挂篮结构简单,受力明确,整体刚度较大。 2、挂篮前端及中部工作面开阔,便于挂篮轨道,腹板和底板钢筋,竖向预应力筋的安装,加快施工速度。还可以从挂篮中部运送混凝土。 3、走行装置构造简单,外侧模、底模可一次就位,内模也能整体抽拉就位。 4、利用箱梁竖向预应力筋锚固轨道及挂篮,取消了后平衡重,挂篮自重轻。 5、主材料采用Q235型钢及钢板,加工制作简单,成本低。
一、挂篮结构 菱形挂篮有主纵桁梁、行走系统、底篮、后锚系统共四部分组成。 1.主纵桁梁 主纵桁梁是挂篮的主要承重结构,桁架分两片立于腹板位置,其间用工字钢组成平面连接系。每片桁架主行杆件均用2片200mm槽钢组焊而成,节点处用20mm节点板和M12螺栓连接。前梁由1片800mm工字钢组焊而成,中梁由120mm槽钢与钢板组焊成的1.2米高桁架。 2.行走系统 行走系统为液压走行系统,走行轨道为500mm工字钢,每边2片置于腹板位置。挂篮前后车以反扣轮的形式沿轨道顶板下缘滑行,不须加设平衡重。液压缸分为后拉油缸、行走油缸、千斤顶油缸,每侧各一个,6个液压油缸和泵站之间全部用软管相连。 3.底篮 底篮直接承受悬浇梁段的施工重量,由下横桁梁和底模纵梁及吊带组成。前后吊带的作用是为底模平台提供前吊点,承受约50%的挂篮荷载。后吊带从箱梁的底板预留孔中穿过,下端与底模平台相连,上端2台千斤顶和扁担梁支撑在箱梁底板顶面上。后吊带承受约50%挂篮荷载并将其传给箱梁底板。吊带采用32mm精轧螺纹钢筋。底模纵梁采用430mm工字钢,横梁采用560mm工字钢。 二、挂篮安装 挂篮进入工地后应进行试拼,以发现由于制作不精确及运输中发现变形造成的问题,保证正式安装时的顺利及工程进度,6#、8#挂篮在陆地上拼装为走行轨、桁梁、底篮、工作台四部分后,然后用35吨吊车将各部件吊至0#块顶拼装成整体。7#挂篮各单件由运输船运至7#墩处,然后通过浮吊吊至0#块顶,在0#块顶拼装成整体。
技术标准:高速铁路双线:旅客列车设计行车速度300㎞/h,设计荷载为ZK活载。I级干线:客货共线,客运列车设计行车速度200㎞/h,设计荷载为中-活载。地铁:行车速度80km/h,设计荷载为B型车辆活载。 长江大桥范围全长9273.237m,主桥钢梁由北向南的孔跨布置为: 2联(84+84)m连续钢桁梁+(108+192+336+336+192+108)m六跨连续钢桁拱主桥。全桥钢梁全长1615m,共128个节间。六跨连续钢桁拱主桥钢梁架设采用从两侧往跨中架设、跨中合龙的总体方案。墩旁托架架设、双悬臂架设、吊索塔架平索辅助架梁。六跨连续钢桁拱共设4个合龙口,全桥4个钢梁合龙口均采用双悬臂合龙,合龙顺序是先两侧192m 边跨,之后再安装合龙两个336m 主跨。 整体桥面板采用整体或分块安装的方案,在本节间安装,横向焊缝在本节间焊接,纵向焊缝最多可滞后两个节间焊接;横梁与弦杆、纵肋与纵肋之间的连接高栓最多可滞后两个节间终拧。 ……共计14页,附15张CAD图。编制于2008年
摘 要 小谢庄大桥中心里程为DK595+410.265,桥全长210.83m,起迄里程为DK595+304.85~DK595+515.68。桥位处百年一遇的设计流量为463m3/s,百年一遇的设计水位为116.83m。该桥为铁路单线桥,位于R=1600m的圆曲线上,线路坡度为-5.5‰。上部结构为8-24m普通高度后张法预应力混凝土梁桥。基础为钻孔桩基础,桩基直径1.0m,桥台设计为6根桩,桥墩设计为5根桩,桩长21~28m;桥墩全部为为圆端形桥墩,墩高8.4~11.9m;桥台为耳墙式桥台。 主要工程数量:φ100cm钻孔桩:1147m,150号砼圬工:483 m3,200号砼圬工:915 m3,250号砼圬工:1090 m3,A3钢筋:38777kg,20MnSi钢筋:2042kg。 钻孔灌注桩基采用回旋式钻机钻孔、钢筋笼采用汽车吊吊装入孔、导管法浇筑桩身混凝土;圆端形桥墩采用整体大块组合钢模立模、整体浇筑;墩帽采用整体钢模立模,和墩身一起浇筑。桥梁下部构造结构混凝土采取混凝土拌合站集中拌制,砼运输车运输,混凝土输送泵泵送入模的施工方案。 小谢庄大桥计划开工日期为2007年5月1日,完工日期为2007年10月30日,本施工组织设计工期只考虑桥梁下部结构施工,因地形较平坦,采用平行流水法施工,工期为180天,架梁由建设单位统一安排,架梁后再考虑桥面系施工。该桥施工条件较好,施工用水用电方便,交通较便利。本桥施工的重点是基础钻孔桩施工和如何保证墩台身混凝土的光洁美观,在混凝土配合比设计时应保证墩台身内实外美。在施工场地平面图设计时,本着节约用地,少占农田的原则,使场地布置紧凑有序。 本桥因墩身不高,墩身计划使用一套整体钢模,墩台帽和墩身混凝土一起整体灌注。台身使用一套组合拼装钢模,墩身的施工顺序为从高墩向低墩依次施工,高墩施工后对模板进行截除改装,再用于低墩施工,在钻孔桩施工时,优先考虑最高的5#墩。