材料检测方案技术交底

工程名称 XX万达广场 施工单位 交底部位 XX万达广场工程 工序名称 交底提要 材料检测施工方案 交底内容 材料检测施工艺及安全、质量注意事项 本交底针对材料检测施工方案进行相应交底： 1.试验管理办法 1.1 试验工作的主要管理办法 1.1.1 项目质检人员负责所有施工试验及进场原材料的初检。 1.1.2 对涉及结构安全的试块、试件和材料应按国家现行有关检测抽样标准，100%的实行见证取样检测。其中按质检站要求送监督检测机构进行监督检测。 1.1.3 原材料及半成品、构配件均应先取样检验，后投入使用，按相关标准的验收批量、 取样方法，由取样人及时通知见证人到场，共同进行见证取样并作好见证取样记录，使所抽取的样品能真实代表现场所进材料、构配件的材质状况。 1.1.4 样品取好后，根据样品的性质及相关标准的规定，以双方认可的方式，做好样品的成型、保养、存放及封样工作。样品应由见证人和取样人共同送检，办理检测委托时，送检人应出示见证员（取样员）资格证书及见证记录，并在检测委托单上签名。 1.1.5 本工程试验员取样时必须有业主的见证，将取样送到检测中心进行检测试验试验。 1.1.6 在工程进行中，及时进行各种材料原始资料（如出厂合格证、材料出厂检验报告、化学分析报告、新材料和特殊材料的产品使用说明书等）的收集索取和材料复试报告收取工作，根据施工时间顺序，分门归类，装入档案盒，档案盒正面及侧面设明显标识。工程结束后按档案管理要求进行整理装订，送城建档案馆、本单位档案室及有关单位存档。材料的检验试验方法执行现行的国家、行业对材料的质量要求和相关的试验方法。 1.2 试验工作的主要内容 根据本工程的实际情况,主要试验内容如下: 1.2.1 混凝土试样制取、成型、养护、送检； 1.2.2 建筑砂浆试件制取、成型、养护、送检； 1.2.3 回填土干密度取样、送检； 1.2.4 钢筋焊件、机械连接接头取样、送检； 1.2.5 钢筋原材料进场复试取样、送检； 1.2.6 水泥原材料进场复试取样、送检； 1.2.7 砂、石原材料进场复试取样、送检； 1.2.8 砌体材料进场复试取样、送检； 1.2.9 防水材料进场复试取样、送检； 1.2.10 砼坍落度测试； 1.3 主要试验记录 1.3.1 同条件养护温度记录； 1.3.2 砼试块制作取样及报告记录； 1.3.3 砂浆试块制作取样及报告记录； 6.3.4 回填土取样及报告记录； 1.3.5 钢筋焊件、机械连接接头取样及报告记录； 1.3.6 钢筋原材料取样及报告记录； 1.3.7 水泥取样及报告记录； 1.3.8 砂、石试验取样及报告记录； 1.3.9 砌体试验取样及报告记录； 1.3.10 防水材料取样及报告记录； 1.3.11 测试砼塌落度记录； 1.4 检验和试验工作程序 1.5 检验批划分 2.预控计划 根据该工程的工程量，依照有关文件、法规、原材试验及试验的规程、规范要求，对现场的试验做出预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好原材料及其制品的质量关，严防不合格材料用于工程之上，以保证工程质量。 2.1 有见证试验工作 该工程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，在现场取样，送至指定的试验室进行试验检测。有见证取样和送检次数，不得少于试验总次数的30%，试验次数在10次以下的不得少于2次，工程的重要部位须增加有见证取样和送检次数，送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。见证试验报告加盖“有见证试验”章。 2.2 混凝土部分 2.2.1 本工程使用的混凝土全部为商品混凝土。 2.2.2 商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。 2.2.3 根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每100m3混凝土为一取样单位，不足100m3时也按一取样单位计算，连续搅拌1000m3以上可按200m3为一取样单位，每一取样单位应留置砼试块一组（28d强度标养）。抗渗试块：连续浇注混凝土每5003留置一组，且不少于2组； 2.2.4 抗渗、抗压同条件试块留置 与结构同地点同条件养护，同条件养护试块必须放在钢筋笼里加锁，以免遭到破坏，放置位置由监理、施工等各方根据有关规定共同确定,结构实体用同条件养护试块数量根据需要确定。 2.3 钢筋部分 2.3.1 钢筋原材： 1）热轧带肋钢筋： 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60吨为一批，不足60吨以为一批计，从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取一个拉伸试件、一个弯曲试件，热轧圆盘条取拉力试件一个，弯曲试件2个，第一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格后方可使用。如果钢筋在加工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析，经复试合格后才能使用。根据工程使用的钢筋量，取样的次数以实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。 2）冷轧带肋钢筋： 以同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢筋组成一批，每批不大于60t，每批钢筋应有出场质量合格证，每盘或每捆均有标牌。 每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差检查，检查结果应符合现行国家标准（GB13788—2000、GB/T2975—1998、GB/T2101—89）的规定，如其中有一盘或一捆不合格则应对该批钢筋逐捆检查。对钢筋的力学性能和工艺性应逐盘进行检验，检查结果如有一项不符合规定，则该盘钢筋不合格。 2.3.2 钢筋连接 1）直螺纹接头进入现场前由厂家提供型式检验报告。 2）直螺纹接头加工成型后，对各种规格型号的接头各抽取一组送试进行工艺检验，待工艺检验合格后方可取样送试进行现场检验。 3）直螺纹连接接头，根据JGJ109—96规范规定，以500个接头为一验收批，不足500个接头也为一验收批。 2.4 防水部分 防水材料试验主要由防水单位提供详细资料。 以同一生产厂、同一品种、同一进场时间的甲组份，每5T为一验收批，不足5T也为一验收批，乙组份按产品重量配比相应增加。 每一验收批按产品的配比分别取样，甲、乙组份样品总重量为2公斤。 2.5 回填土部分 7.5.1 环刀法：每层进行检查，取样点位于每层2/3的深度处。 2.5.2 灌砂法：数量可较环刀法适当减少，取样部位应为每层压实度的全部深度。 3.试验取样方法 3.1 混凝土部分 商品混凝土必须在入模前混凝土浇筑地点随机取样制作，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号。各龄期试块同时制作，取样后立即采用坍落度筒做稠度试验，做稠度试验时，先将坍落度筒的工具浇湿。把筒放在不吸水的地板上，用脚踏住脚踏板，保持位置固定，将拌和物分三层均匀的装入筒内，每层用捣棒插捣25次刮去多余物，清理四周余物，垂直提起坍落度筒，量取筒高与坍落后试样的最高差值，测试全过程时间控制在150S。强度试块制作，根据石子粒径选择试模规格，装入事先刷好油的试模中，开动振动台振捣至表面排除气泡为止，用模子在四周插捣数次刮去多余部分，试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，放在温度为20±3℃室内静置一昼夜后编号拆模，拆模后的试块立即放入20±3℃，相对湿度大于90%的养护室中，同条件养护试块制作后，与现场浇筑的混凝土同部位、同条件养护，做好试块后要及时填写混凝土试块制作记录。 根据《地下工程防水规范》（GBJ108——87），混凝土抗渗试块取样即试块留置按以下规定： 3.1.1 连续浇筑混凝土量500 m3以下时，应留置两组混凝土抗渗试块。 3.1.2 每增加250~500 m3混凝土，应增加留置两组。 3.1.3 抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组应标准养护，另外一组与现场同条件养护，养护期不得少于28天。 3.2 水泥砂浆 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。 在每个工作台班施工的中间阶段，在搅拌地点，随机取样，将砂浆试模放好，试模内壁涂刷一层隔离剂将砂浆一次装入试模中，用捣棒插捣25次，并用小抹子沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面6~8mm，待30s后将高出部分削去抹平，试块做好后，在20±3℃环境 下待24h后拆模编号。 3.3 钢筋原材 3.3.1 热扎带肋钢筋 从一批中任意抽取两根，将端头截去500㎜后分别在每一根钢筋中取一个拉伸试件、一个弯曲试件。 3.3.2 冷扎带肋钢筋： 每一检验批取拉伸试件一个（逐盘），弯曲试件2个（每批），松弛试件1个（定期），在每盘中的任意一端截去500㎜后切取。 3.4 钢筋连接试件 3.4.1 班前焊试件： 在正式用于工程施焊（连接）前，焊工为找到合理工艺参数采用正式工程同样材料、同样环境制做的试件，经试验检测合格，取得合格试验报告，作为交工资料之一。 3.4.2 班中焊试件： 工程正式施焊（连接）时，严格按同一方法，同材料、同规格、按规范的接头数组批取样，送试验室检验合格后方可允许关模板。 3.4.3 钢筋焊接（连接）试验： 1) 电渣压力焊接头：每一楼层中以300个同类型接头为一批。不足300个时，仍作为一批，从每批中取3个为拉伸试样。 2) 钢筋闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径的焊接接头为一批，每批取样一组（6个），3个拉力，3个弯曲试验。 3) 钢筋电弧焊接头：同一焊工，同一接头型式、同直径和级别，300个接头为一批，每批取样一组（6个），3个拉力，3个弯曲试验。 4) 直螺纹连接试件在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头也按一批计。每一验收批应在结构工程中随机截取3个试件做单向拉伸试验，每根长度为30㎝。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批数量可扩大一倍。 3.5 防水涂料 在每一验收批种随机抽取整桶样品，将取样的整桶数样品搅拌均匀后用取样器在液面上、中、下三个部同部为取相同量的样品进行在混合，搅拌均匀后，装入样品容器中，样品容器应留置有5%的空隙，密封并做好标志。（甲、乙组份取样方法相同，分装不同的容器中）。 3.6 防水卷材 以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，100～499卷抽4卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷将试样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取300mm的全幅卷材试样2块，一块作物理性能试验用，另一块备用。 3.7 砌块 粘土实心砖检验批按3.5~15万块为一批，但不得超过一条生产线的日产量，不足3.5万块也按一批计。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块，其中10块进行抗压强度检验（5块备用）。 混凝土空心砖检验批按1万块为一批，不足1万也按一批计。用随机抽样法从外观和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块，其中10块进行抗压强度检验（5块备用），另还需对其干燥收缩值和导热系数进行相应检测。 3.8 水泥 3.8.1 编号及取样 水泥出厂前按同品种、同标号编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥年生产能力规定： 3.8.2 水泥要有出厂证明和复试报告。袋装水泥运至施工现场后按同一水泥厂生产的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，一验收批的总量不超过200t，散装水泥不大于500t为一批。 3.8.3 袋装水泥取样时分别从20袋中抽取等量（四分法缩分）混合后称足12kg送检。 3.8.4 几个注意点： 1) 存放期超过3个月的水泥，使用前必须进行复试。并按复试结果使用。 2) 水泥检测一定要及时，只有安定性合格后方可用于工程上，最好等3天或强度报告出来后再使用； 3.9 砂 应按同产地、同规格进行。用大型工具运输至现场的，以400立方米或600吨为一验收批；用小型工具运输以200立方米或300吨为一验收批。不足上述数量的以一验收批论。每验收批取样方法应按下列规定执行； 3.9.1 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。 3.9.2 每组样品的取样数量：对每一单项试验，应不小于下表所规定的最少取样数量；须作几项试验时，如能保证样品经一项试验后不影响另一项试验的结果，可用同组样品进行几项不同的试验。 3.9.3 取样时每组样品应妥善包装，避免细骨料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。 附表8-1 试验项目 最少取样数量（g） 筛分析 4400 表观密度 2600 吸水率 4000 紧密密度和堆积密度 5000 含水率 1000 含泥率 4400 泥块含量 10000 有机质含量 2000 云母含量 600 轻物质含量 3200 坚固性 100 硫化物及硫酸盐含量 0 氯离子含量 2000 碱活性 7500 3.10 碎石 石的验收应按同产地、同规格进行。用大型工具运输至现场的，以400立方米或600吨为一验收批；用小型工具运输以200立方米或300吨为一验收批。不足上述数量的以一验收批论。 每验收批取样方法应按下列规定执行 3.10.1 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，组成一组样品。 3.10.2 每组样品的取样数量：对每一单项试验，应不小于下表中所规定的最少取样数量；须作几项试验时，如能保证样品经一项试验后不影响另一项试验的结果，可用同组样品进行几项不同的试验。 取样时每组样品应妥善包装，避免细骨料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。 附表8-2 试验项目 最大粒径（㎜） 10 16 20 25 31.5 40 63 80 筛分析 10 15 20 20 30 40 60 80 表观密度 8 8 8 8 12 16 24 24 含水率 2 2 2 2 3 3 4 6 吸水率 8 8 16 16 16 24 24 32 堆积密度、紧密密度 40 40 40 40 80 80 120 120 含泥量 8 8 24 24 40 40 80 80 泥块含量 8 8 24 24 40 40 80 80 针、片状含量 1.2 4 8 8 20 40 硫化物、硫酸盐 1.0 3.11 回填土工程 3.11.1 土方回填 1)土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取15kg～20kg土样送至试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量的指标。 2)回填土取样频数为： ① 基坑每50~100m2应不少于1个检验点。 ② 基槽每10~20m应不少于1个检验点。 ③ 每一独立基础下至少有1个检验点。 3.11.2 场地平整： 1) 长度、宽度、边坡为每20m取1点，每边不应少于1点； 2) 每100~400m2取1点，但不应少于10点； 注：当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。 3) 回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场责任师，对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。 3.12 防水工程 3.12.1 高分子防水涂料使用必须进行抽样复验：按同一生产厂、同一类型的产品，每10t为一验收批，不足10t也按一批计进行抽检。 3.12.2 防水卷材使用前必须抽样复验：同一品种、牌号和规格的卷材，抽取数量为：大于1000卷抽取5卷；500—1000卷抽取4卷；100—499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。 3.12.3 本工程地下室采用涂料防水层，所用材料及配合比必须符合设计要求。 3.12.4 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 3.13 钢结构工程 8.13.1 钢材原材送检 所用钢材材质为Q345B普通热轧型钢，厚度为10mm。按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级、同一厚度和规格、同一交货状态，且不大于60吨为一批进行检验。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告及超声波检查报告。 钢材复验程序： 化学成分和力学性能复验取样后由制作单位委托检测单位进行检测并出具有效的复验检测报告。 钢板无损检测由制作单位委托检测单位进行检测并出具有效的复验检测报告，并根据业主的要求，按钢板张数委托第三方检测中心进行一定比例的监督抽检。 3.13.2 焊接材料检验 核对质量证明书，焊材入厂后，对第一批焊材进行复验，检验焊材的力学化学性能。栓钉焊接前检验焊接磁环的烘焙情况。检查品种，规格，型号，牌号，生产批号以及外观质量，焊材根据规范要求对进场的第一批焊材进行送检。 3.13.3 紧固件连接工程检验检测 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验，本工程的高强螺栓均为摩擦型高强螺栓。根据规范要求，按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批进行检验。每批三组试件。本工程共计约400T，共送检1次。 3.13.4 钢结构防火涂料涂装检测 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。 检查数量：每使用100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。本工程超薄微膨胀型防火涂料。 检验方法：进场后取样送检，并检查复检报告。 3.14 外墙外保温复试项目 3.14.1 保温板以同一厂家生产、同一规格产品、同一批次进场，每350 m3为一验收批，不足350 m3亦为一批； 3.14.2 胶粘剂以同一厂家生产、同一规格产品、同一批次进场，每20t为一批，不足20t亦为一批； 3.14.3 耐碱型玻璃网格布以同一厂家生产、同一规格产品、同一批次进场，每4000㎡为一批，不足4000㎡亦为一批。 3.15 其余 3.15.1 铝合金窗、铝门、防火门等性能检测由甲分包负责。 3.15.2 室内环境检测由甲方直接委托。 3.15.3 材料放射性检测由甲方直接委托。 4.完成试验单位 分项工程 试验项目 备注 钢筋工程 钢筋原材试验 钢筋焊接接头 钢筋机械连接接头试验 检测中心 检测中心 混凝土工程 混凝土外加剂试验 混凝土抗压强度试验 混凝土抗渗试验（试块一组现场养护、一组标养） 商品混凝土搅拌站 检测中心、混凝土搅拌站 检测中心、混凝土搅拌站 防水工程 自粘性防水卷材试验 水泥基渗透结晶型防水涂料试验 检测中心 检测中心 外加剂工程 膨胀剂试验 检测中心 砌筑工程 水泥试验 砂试验 石 蒸压加气混凝土砌块试验 轻质加气混凝土砌块 非粘性多孔砖 检测中心 混凝土搅拌站 检测中心 混凝土搅拌站 检测中心 混凝土搅拌站 检测中心 检测中心 检测中心 回填土 回填土干密度试验 检测中心 钢结构工程 钢材原材送检 焊接材料检验 紧固件连接工程检验检测 钢结构防火涂料涂装检测 检测中心 检测中心 检测中心 检测中心 5.材料试验计划 5.1 标准试验类 类别 试验项目 送样数量 送样时机 素土 标准击实 1 基坑开挖时 M7.5水泥砂浆 配合比 1 工程开工时 M5混合砂浆 配合比 1 工程开工时 M10水泥砂浆 配合比 1 工程开工时 5.2 原材 材料名称 设计要求规格、品种、等级 试验 项目 取样频率 取样时机 钢筋 10 拉伸试验弯曲试验 不大于60t为一批 进场时 钢筋 8 拉伸试验弯曲试验 进场时 钢筋 6.5 拉伸试验弯曲试验 进场时 钢筋 25 拉伸试验弯曲试验 进场时 钢筋 20 拉伸试验弯曲试验 进场时 钢筋 16 拉伸试验弯曲试验 进场时 钢筋 14 拉伸试验弯曲试验 进场时 钢筋 12 拉伸试验弯曲试验 进场时 钢筋 25、28、32 拉伸试验弯曲试验 进场时 钢筋 22 拉伸试验弯曲试验 进场时 钢筋 18 拉伸试验弯曲试验 进场时 钢筋 16 拉伸试验弯曲试验 进场时 材料名称 设计要求规格、品种、等级 试验 项目 取样频率 取样时机 钢筋 14 拉伸试验弯曲试验 不大于60t为一批 进场时 钢筋 12 拉伸试验弯曲试验 进场时 钢筋 10 拉伸试验弯曲试验 进场时 钢筋 8 拉伸试验弯曲试验 进场时 钢筋 6 拉伸试验弯曲试验 进场时 水泥 P.O325 安定性、 凝结时间强度 不大于200t 进场时 砂 中砂 筛分析 含泥量 细度 600t为一批 进场时 混凝土空心砌块 MU5 抗压强度 1万块为一批 进场时 粘土实心砖 MU10 抗压强度 15万为一批 进场时 碎石 31.5 压碎值 含泥量 细度 600t为一批 进场时 5.3 砂浆试块 砂浆类型及设计标号 试验项目 取样频率 M7.5水泥砂浆 抗压强度 每一楼层或250m3取一组 M5混合砂浆 M10水泥砂浆 5.4 钢筋焊接 焊接类型 试验项目 取样频率 备注 电渣压力焊 拉伸 不大于300个接头为一批 每层取样时应分别在不同部位较均匀取样，不可集中于一处。 直螺纹焊接 拉伸 不大于500个接头为一批 闪光对接焊 拉伸、弯曲 不大于300个接头为一批 电弧焊接头 拉伸 不大于300个接头为一批 6.试验质量保证措施 6.1 委托单填写 去各试验机构办理试验手续时，委托单必须填写正确、清楚、符合技术资料方案要求。 6.1.1 砼、砂浆试块试验委托必须填写如下内容： 委托单位、单位工程名称及施工部位（轴线、标高），制模时间、养护条件、龄期强度、强度等级、水泥品种及标号、水泥厂别、水泥进场日期、水泥试验编号、掺合料名称、掺合料产地、 掺合料占水泥用量的百分数，要求试压日期、试件送样日期、试块制作人、试块规格、施工配合比及配合比编号、水灰比、砂率、砂子种类、砂子产地、砂子试验编号，石子种类、石子产地、石子试验编号，外加剂名称、外加剂产地、外加剂占水泥的用量的百分数等。 6.1.2 钢筋焊件或机械连接接头试验委托： 委托单位、工程名称及部位、钢材种类、级别及规格、产地、焊接类型及接头形式，试件代表数量、试验组数、原材试验编号、焊条、焊药、操作人、送样日期、试验项目、试验委托人等。 6.1.3 钢筋原材试验委托： 委托单位、工程名称及部位、钢材种类、级别及规格、产地、试件代表数量、试件数量、见证人、见证人编号、取样人、取样人编号、送样日期、炉号、质检编号、试验委托人等。 6.2 其他措施 6.2.1 了解工程的特点及结构类型，形象进度，做好试验及准备工作。 6.2.2 建立健全试验管理台帐，制定各项现场试验管理制度。 6.2.3 经常与现场工长、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。根据使用部位，按批量配合材料人员索取各种物资质量证明文件。 6.2.4 按规定及时对混凝土、砂将取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至少2次。 6.2.5 混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查商品混凝土的运输单，看是否与混凝土的设计强度等级一致，避免发生错误，还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。 6.2.6 按规定对钢筋原材及连接试件进行取样试验。 6.2.7 按规定对回填土分层分步取样做干密度试验。 6.2.8 对工作认真负责。试验取样真实具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全，日期、部位、试件编号的填写要交圈。 6.2.9 及时取回试验资料，交资料员存档，做好交接记录。 6.2.10 试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。 6.2.11 分阶段对混凝土强度统计进行分析。如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。