9.1.2.1、重油深加工及安全隐患治理技术改造项目 140 万吨/年延迟焦化装置技术改造工程是公司 2007 年重点项目9.1.2.2、该项目的主要难点在于焦炭塔,加热炉,分馏塔的施工,建设有限公司承担焦炭塔和分馏塔的施工。该装置中加热炉的施工由中石化第二建设公司施工。因此,除加热炉外的其它所有钢结构及设备都由我公司承担吊装任务。9.1.2.3、本装置设备比较多,而且集中布置在框架内,关键设备焦炭塔比原 140 万吨焦化焦炭塔高 3 米。焦炭塔框架为主要框架焦炭塔框架钢结构立柱分五段预制,框架最大高度为 92m,分三层安装。9.1.2.4、装置区地处炼油厂中间罐区,场地狭窄,在大型设备吊装时,焦炭塔,加热炉,分馏塔三个重点部位相互制约,而且和土建交叉进行,施工难度较大。9.1.2.5、为保证吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行,综合考虑施工成本、工期、资源配置等因素,结合现场特点以及具体情况,特编制本方
某140万吨 年延迟焦化装置施工组织设计-图一
某140万吨 年延迟焦化装置施工组织设计-图二
某140万吨 年延迟焦化装置施工组织设计-图三
某140万吨 年延迟焦化装置施工组织设计-图四
本工程大型吊装设备多,设备的最大直径达ф12.6m(汽油分馏塔DA-151),最高塔器的筒体(切线)长度为94.1m(第二丙烯精馏塔DA-406),80t以上设备44台………… 超长周期设备到货晚,核心设备裂解气压缩机组、丙烯制冷压缩机组和二元制冷压缩机组订货时间周期长………… 裂解炉施工本装置共11台裂解炉,裂解炉制造(生产)工艺采用ST/LUMMUS专利技术。FCC承担其中的5台裂解炉(3台轻油炉,2台重油炉)的施工。