上传于:2019-12-18 17:52:39 来自: 电气工程 / 电气施工设计 / 施工交底
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护筒埋设时,护筒顶口应高出原地面50cm。钢护筒对称设置四个吊点,吊起后使其自然垂直,利用四个吊点形成的十字线,移动护筒 冲击钻施工时,桩内循环出来的钻渣和泥浆混合物首先通过沉淀池,经沉淀后,泥浆通过自流或利用泥浆泵进入泥浆池

山东城际铁路特大桥钻孔灌注桩施工技术交底-图一

山东城际铁路特大桥钻孔灌注桩施工技术交底-图一

山东城际铁路特大桥钻孔灌注桩施工技术交底-图二

山东城际铁路特大桥钻孔灌注桩施工技术交底-图二

山东城际铁路特大桥钻孔灌注桩施工技术交底-图三

山东城际铁路特大桥钻孔灌注桩施工技术交底-图三

山东城际铁路特大桥钻孔灌注桩施工技术交底-图四

山东城际铁路特大桥钻孔灌注桩施工技术交底-图四

山东城际铁路特大桥钻孔灌注桩施工技术交底-图五

山东城际铁路特大桥钻孔灌注桩施工技术交底-图五

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  • 客运专线特大桥钻孔灌注桩施工技术交底
    钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时,可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台,护筒采用8mm的A3钢板卷制而成,为增加刚度防止变形,可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。
  • 射阳河特大桥钻孔灌注桩施工设计方案
    施工测量 全线控制桩复测成果和大桥控制网经监理组复测合格,我项目部根据设计图纸坐标对射阳河特大桥各桩位进行测量放样并用白灰线画出护筒预埋位置,保证护筒预埋正确,为保证能在桩基钻进过程和成桩后能检查桩位偏差及护筒位移情况,在护筒四周预埋四个护桩,保证桩基钻进准确无误。用钢尺复测各桩位间距,保证开钻前测量工作全部到位,并经监理组复核。
  • 市政特大桥桩基施工方案(钻孔灌注桩)
    桥梁起点桩号XX,终点桩号为XX,桥梁全长527.06m,桥面横向布置为0.75m+14.25m+0.6m+14.25m+0.75m=30.6米,左右幅分离设计,在中央隔离带设2cm的变形缝,我标段施工Z0-Z7轴。 上部结构:主线桥上跨五环路桥梁采用钢-混凝土结合梁结构形式,跨径布置为40+50+40m,一幅桥横断面采用三箱单室断面,Z4-Z6段落采用两跨30m现浇连续异型箱梁,其余采用跨径30m的装配式连续小箱梁。 下部结构:桥墩采用柱式墩、桩基础,中墩均设置预应力盖梁;墩柱直径1.5m,桩基直径1.5m,柱底设置两桩承台,承台尺寸6.4*2.5*2.65m。桥台采用肋板式桥台,桩基础。
  • 跨滁河特大桥水中筑岛旋挖钻孔灌注桩施工方案
    XX新城XX路跨XX大桥及其连接线工程西起XX大道,东至规划西陈路,工程道路全长为1100米(其中XX路跨XX大桥桥梁长度为661米、XX河桥梁长度为20米、其余为连接线)道路宽度为40米。 XX新城XX路跨XX大桥共分为六联,跨径组合为:(3x30)(A1 联) +(3x30)(A2 联)+(31+54+31)(A3 联)+(100+85)(A4 联)+(3x30)(A5 联)+(3x30)(A6 联),总长661m。其中 A4 联为主桥(采用独拱塔双索面斜拉桥),A1联、A2 联、A5联、A6联为引桥(采用等截面连续箱梁桥),A3 联为引桥(采用变截面连续箱梁桥)。 主桥采用独拱塔双索面斜拉桥,主跨跨度100m、塔高自桥面以上为66m,采用椭圆型钢箱混凝土塔柱空间双索面斜拉桥,墩塔梁固结体系。100m跨索距采用5m,85m跨索距采用4m。单个截面横桥向宽度为 3m,纵桥向宽度塔顶为4.5m、桥面处为6.5m、承台顶为7m。
  • 河南特大桥钻孔灌注桩桩基施工方案
    按照合同规定和《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10752-2010)进行验收。工程一次交验合格率100%,优良率95%以上,争创精品工程。
  • 南安城际铁路某特大桥便桥施工文案
    XX特大桥全长19079.01m,梁板分为预制和现浇两部分,简支梁采用预制架设施工,连续梁采用悬臂灌注施工。DK110+035.05~DK110+597.95段横跨XX,跨越段DK110+035.05~DK110+256.85、DK110+420.35~DK110+597.95段为现浇连续梁,DK110+256.85~DK110 +420.35段为简支梁,且DK110+095.95~DK110+195.95段跨越一个五级航道。
  • 临近既有线铁路特大桥施工方案
    本桥为单线桥、位于三个R=600m之反向曲线上,桥上纵坡分别为6.9‰、7.2‰、-2.8‰、-10.9‰。本桥按旅客列车设计行车速度120km/h设计。本桥采用32m简支梁。本桥全长1915.43m。 上部结构:32m后张法预应力混凝土单线简支T梁。 下部结构:简支梁采用T形桥台,变截面圆端形桥墩,基础采用钻孔灌注桩基础。
  • 某双线铁路特大桥上部结构施工组织设计

    工程简介   2.1**双线铁路特大桥为浙赣铁路电气化提速改造工程的关键控制工程之一,工程地点位于醴陵市丁家坊村,跨越**河。全桥共有17孔,其中:0#台-5#墩位于**河东岸渌江瓷厂厂后;主墩6#、7#、8#墩为水中墩,顺桥轴向跨河190m,施工常水位为48.8m,水深4m左右;9#墩-17#台位于**河西岸蔬菜地中。   2.2桥上线路设计为Ⅰ级双线电气化铁路,设计速度200km/h。**双线铁路大桥孔跨布置为5×32m简支梁+ (42m+2×64m+42m)预应力连续箱梁+8×32m简支梁,桥梁全长663.07m,桥梁设计起点里程为D1K896+019.93,终点里程为D1K896+683,中心里程为D1K896+300.00,其中0#台-3#墩位于缓和曲线、平坡上,其余墩台位于直线、平坡上。   2.3主桥设计为单箱单室变高度变截面连续箱形梁,采用全预应力设计。箱梁顶板宽为9.2m,底板宽为6.4m,箱梁顶设置2%的双向排水坡。连续箱梁6#、7#、8#主墩采用直径为6.5m的C30混凝土圆形桥墩,高11m;5#、9#边墩采用C30混凝土圆端形桥墩,墩高分别为10米和8.5米,墩颈顺桥向宽3m、横桥向为9.8m,其余各墩身顺桥向宽2.2米,横桥向为8.8米。箱梁采用三向预应力混凝土结构:梁体纵向预应力顶、底板及腹板钢束为9-7φ5高强度低松驰钢绞线,采用YCW250B千斤顶两端张拉,HVM15-9群锚锚固,预应力管道为内径φ80mm的金属波纹管;梁体横向预应力束采用3-7φ5高强度低松驰钢绞线,固定端采用HVM15-3PB锚具锚固,张拉端采用YDC24Q千斤顶单根单端张拉,HVM15-3B扁形锚具锚固,预应力管道为内径60×19mm的扁形金属波纹管;竖向预应力筋为φ32精轧螺纹冷拉Ⅳ钢筋,采用YG-70型千斤顶在梁顶单端张拉,YGM-32型锚具锚固,预应力管道为内径φ45mm。   2.4主要材料要求   连续箱梁所用的普通钢筋分为Ⅰ级(Q235)和Ⅱ级(HRB335)钢筋两种,钢筋弹性模量Es=210Gpa。其普通钢筋必须符合国家标准《钢筋混凝土用热轧钢筋》(GB1499)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定,其抗拉强度标准值分别为:Ⅰ级钢筋fsk=235Mpa,Ⅱ级钢筋fsk=335Mpa。   纵向及顶板横向预应力束均采用φ15.2mm270级钢绞线,抗拉强度标准值fpk=1860Mpa,弹性模量Ep=1.95×105 Mpa;竖向预应力筋采用的φ32精轧螺纹冷拉Ⅳ钢筋,其抗拉强度标准值fpk=835Mpa,弹性模量Ep=1.8×105 Mpa。预应力钢材必须符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《预应力混凝土用钢绞线》(GB5224)的规定。预应力锚具采用HVM系列,必须符合国家《预应力用锚具、夹具和连接器》(GB14370)规定。上部结构混凝土所用的水泥均采用湘乡韶峰水泥厂生产的韶峰水泥。   2.5连续箱梁采用轻型挂篮悬臂灌注施工,先在6#、7#、8#墩处用T型杆件和工字钢搭设膺架,灌注0号段,再对称向两侧悬臂灌注1#-7#、1'#-7'#、1"#-7"#梁段,形成三个T构,先合拢中跨,然后在5号和9号墩旁搭膺架施工边跨9、10号梁段,合拢边跨,形成连续梁。0#台-5#墩、9#墩-17#墩引桥的简支梁采用工厂预制,架桥机铺架。   

  • 运专线铁路特大桥冲击钻孔桩基础施工方案
    XX至XX客运专线位于XX省东部及XX、XX省西北部地区,西起XX省省会XX市,东至XX省北部重镇XX市,沿途经过XX省。线路西连XX枢纽,东接XX枢纽,与XX高速铁路衔接。线路全长361. 937km,其中XX省252. 826km、XX省 73.436km、XX省 35. 675km。
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  • 跨沈山铁路特大桥转体专项方案
    人工用风镐凿除桩头,使基桩顶部露出新鲜混凝土面,桩基埋入承台长度(10cm)及桩顶主筋锚入承台长度(100cm)须满足设计要求。桩基检测合格后,承台底用砂浆抹面或浇灌混凝土垫层,立模绑扎钢筋,按照设计施作综合接地。 将承台的主筋与伸入承台的桩基钢筋连接,底面每隔50cm于主筋底交错位置垫一混凝土垫块,侧面每隔80cm于主筋外侧交错位置安装特制的混凝土垫块,以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度
  • 修建铁路特大桥的控制测量方案设计
    xx线既有504Kxx特大桥由于受到大洪水冲击而变成一座危桥,严重影响行车安全。铁道部决定建新桥取代旧桥。新桥桥位选在既有桥下游侧。江南岸新桥桥台距既有桥大约为75M,江北岸桥台距既有桥大约100M。桥跨结构设计为13*32M预应力砼梁+6*64M下承式钢桁梁+5*32M预应力砼梁,桥全长990.25M。在新桥修建过程中从基础到上部每一步都需时刻跟踪测量,测量工作概括起来有:桥轴线长度测量、施工控制测量、墩台中心的定位、墩台细部放样以及梁部放样等。
  • 客运专线铁路特大桥冲击钻孔桩基础施工方案
    XX至XX客运专线位于XX省东部及XX、XX省西北部地区,西起XX省省会XX市,东至XX省北部重镇XX市,沿途经过XX省。线路西连XX枢纽,东接XX枢纽,与XX高速铁路衔接。线路全长361. 937km,其中XX省252. 826km、XX省 73.436km、XX省 35. 675km。
  • 铁路钻孔灌注桩施工技术交底书
    如罐车无法到达的地方灌注混凝土时需先用罐车将混凝土运至地泵,然后用地泵将混凝土沿管道运至水中作业平台。由于地泵输送的混凝土冲击力较大混凝土不可直接入漏斗。
  • 某高速铁路钻孔灌注桩施工工艺
    某高速铁路全线桥梁,其基础采用钻孔桩。桩体混凝土按高性能设计,并根据不同侵蚀环境等级,混凝土强度等级设计为C35、C40两种。我分部φ1.0m钻孔桩394根,φ1.25m钻孔桩1554根,φ1.5m钻孔桩137根,总长120659.5延米,混凝土143027.3m3。地质状况为黏性土、粉性土、砂类土等松散沉积层,软土及松软土。
  • 务山特大桥整体施工进度钻孔灌注桩技术交底书
    根据对务山特大桥整体施工进度规划,我部拟上场30台冲击钻机和5台反循环冲击钻机,每台钻机生产效率按12天/每根(钻孔灌注桩分项作业进度指标见表1),每月按28个作业天计,总工期需要10个月。开工日期2005年11月1日至2006年9月30日完成。
  • 射阳河特大桥钻孔灌注桩施工组织设计方案
    本资料为:射阳河特大桥钻孔灌注桩施工组织设计方案,射阳河特大桥0#台、1#4#墩、13#~17#墩、18#台位于蟹塘中;5#~12#墩位于射阳河中,其中5#墩位于北岸边、6#~10#墩位于河道内水深1.1m ~8.5m,11#~12#墩位于南岸芦苇地中;0#台、1#~4#墩地层情况由上至下为:亚粘土、亚砂土、淤泥质亚粘土、亚粘土、粉砂、亚砂土、亚粘土、亚粘土、亚砂土;
  • 五铺 特大桥旋挖钻机钻孔灌注桩 施工方案
    五铺特大桥位于安徽省濉溪县五铺乡,全长1256.5米,在桩号K15+766.5处跨泗许高速为分离式立体交叉,在桩号K16+447.341处跨越省道303为互通式立体交叉,其中D匝道为跨越河道布置为(5×20米)匝道桥,设计荷载:公路Ⅰ级。 跨泗许高速上部结构采用(30+50+30)m单箱单室变截面PC连续梁,采用挂篮悬臂现浇施工;主墩采用实体墩,主墩基础采用6根直径1.6米的钻孔灌注桩,单根桩长50米;过渡墩采用圆柱墩接盖梁形式,过渡墩基础采用2根直径1.6米的钻孔灌注桩,单根桩长45米;桩基均按摩擦桩设计。
  • 跨河特大桥钻孔灌注桩施工方案2008(鲁班奖工程)
    本资料为:跨河特大桥钻孔灌注桩施工方案2008(鲁班奖工程),内容详实,可供参考。
  • 高速公路特大桥冲击钻孔灌注桩施工方案
    XX大桥桥位于XX村与XX境交界处,大桥横跨XX河。桥位区河谷岸坡地貌,大桥斜跨XX,河道宽度36米左右,两侧桥台地势高,中部河谷地势低,地形起伏较大,沿轴线地面高程为731.50~786.13m,相对高差达54.63m。城口岸斜坡坡脚25°~60°,XX岸斜坡坡脚约为50°左右。
  • 某临海高速特大桥钻孔灌注桩基础施工方案
    XX大桥桥址区域位于废黄河冲积平原区,场地地势平坦,地面标高为2.0~4.0m左右,地下水位埋深2.0m左右,桥址区地震基本烈度为Ⅵ度。根据水质分析结果,地表水对混凝土具弱腐蚀性,对混凝土结构中钢筋在干湿交替条件下具弱腐蚀性;地下水对混凝土具微腐蚀性,对混凝土结构中钢筋具中腐蚀性。
  • 城市主干道特大桥钻孔灌注桩施工方案
    XX综合实验区XX公路(XX至XX段)位于XX岛东北部。项目起点位于XX镇XX村与XX路(XX至XX段)终点相接,沿XX东侧至XX村,经过XX、XX村、XX村、XX村、XX,止于XX镇XX村,路线总长度为14.685公里(XX0+000~XX14+684.801)。 XX1号桥(XX0+712~XX0+777)采用三跨预应力砼等截面连续现浇箱梁,跨径布置为18+23+18m,箱梁中心线与河道中心线呈90°正交布置。全桥分为左幅机动车道桥、左幅辅道桥和右幅机动车道桥、右幅辅道桥共四幅分离式箱梁。基础均采用φ1.5m的钻孔桩,其中0#、3#桥台设计为摩擦桩、桩长25m,1#、2#墩设计为嵌岩桩、桩长26m。
  • 河南公路特大桥钻孔灌注桩水下混凝土施工技术交底
    骨架入孔时应慢慢下放,严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,焊接时应先焊顺桥方向的接头 水下混凝土工程施工采用直升导管法。灌注导管采用φ300mm的快速卡口垂直提升导管。每节长2.65m,底节长4m,配以0.5m及1m调整管节
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