跨海防路连续梁挂篮施工方案

跨海防路连续梁里程为DK203+850.82-DK204+127.47,海防路宽约21m,四车道,轴线的法线与国道中心线的交角66度。海防路为当地主干道,车流较大。连续梁主墩25#墩与公路挡墙最近垂直距离为1.5m。边跨24#墩承台侵入既有正元港务线限界,施工前需拆除既有正元港务线。平面位置图见附图1。 跨海防路连续梁为75+125+75m三跨双线预应力混凝土直腹板、变高度、变截面单箱单室连续箱梁。箱梁顶宽11.4m,底宽7.0m。顶板厚度50cm,底板厚度50cm至123.8cm,按圆曲线变化,腹板厚度45至70、70至90cm,按折线变化。 全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板,横隔板设有孔洞,供检察人员通过。 挡碴墙内侧净宽8.86m,桥面板宽11.4m,桥梁建筑总宽11.68m,桥面设2%横向排水坡。 梁全长276.5m,计算跨度为(75+125+75)m,中支点截面中心梁高9.2m,中跨中处及边跨12.5m直线段截面中心梁高5.2m,梁底下缘按半径R=461.045m圆曲线变化,边支座中心线至梁端0.75m。 该连续梁分67段,其中边跨现浇段2处,主墩0#块现浇段2处,边跨合拢段2处,中跨合拢段1处,悬臂浇筑段60处。

上传人: 上传时间:2018-04-09 09:15:25 文档格式:doc 收藏数:0 页数: 16 评论数: 0 分类标签: 给排水 / 给排水施工设计 / 施工方案
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  • 跨高速公路连续梁挂篮悬臂浇筑法专项施工方案288页(含CAD图计算书)
    ⑴主梁 主梁采用单箱双室变高度箱型截面,跨中及边支点处梁高4.0m,中支点处梁高8.5m,梁底按圆曲线变化。 箱梁顶宽13.8m,中支点附近局部顶宽15.9m;箱梁顶板厚度0.42m,中支点处局部顶板厚度1.02m,边支点处局部顶板厚0.72m;箱梁底宽10.8m,中支点处局部底宽13.6 m,底板厚度0.35~0.975m,中支点处局部底板厚1.40m,边支点处局部底板厚0.80m,边支点处底板设0.80×0.8m检查孔。 箱梁采用直腹板,腹板厚分0.40m、0.55m、0.70m三种,中支点处局部腹板厚1.30m,边支点处局部腹板厚0.85 m,箱梁各腹板上下交错设置直径为φ10cm通风孔,用以降低箱内外温差。 箱梁共设5道横隔板,边支点横隔板厚1.6m,中支点横隔板厚4.0m,中孔跨中横隔板厚0.4m,各横隔板均设进人孔。 箱梁于各吊杆处共设15道吊点横梁,吊点横梁高分1.4m,厚0.4m。 主梁共分69个梁段,边孔梁段编号为K1’~K15’、K19’,中孔梁段编号为K1~K18,梁拱结合部0号梁段长为17m,中孔K18号合拢段长3.0m,边孔K19’直线梁段长7.3m,其余梁段长分3.0m、3.5m、4.0m、4.5m四种。主梁除0号梁段、K19’ 梁段在支架上施工外,其余梁段均采用挂蓝悬臂浇筑,悬浇块段最重2760KN。 ⑵主梁纵向预应力 主梁设纵向、横向和竖向三向预应力。纵向预应力采用19-φj15.24mm、15-φj15.24mm、14-φj15.24mm三种规格的钢绞线索,配套使用OVM15-19、OVM5-15、OVM5-14型锚具,钢索管道采用内径φ100mm、φ90mm金属波纹管成孔。波纹管采用定位钢筋网定位,当管道在直线上时,定位网片间距不大于50cm;当管道在曲线上时,定位网片间距适当加密。 纵向预应力均采用两端张拉,腹板钢索锚下张拉控制应力为 σcon=0.72fpk,顶板和底板钢索锚下张拉控制应力为σcon=0.68fpk,钢索张拉锚固后,钢索管道均采用抽真空压浆。 ⑶主梁横向预应力 主梁横向预应力采用5-φj15.24mm钢绞线索,配套使用BM15-5型锚具,钢索管道采用内径90×19mm金属波纹管成孔,横向钢索采用一端张拉,张拉端和锚固端在主梁两侧交错布置,顺桥向间距一般为50cm,0号节段不设横向预应力。 横向钢索锚下张拉控制应力为σcon=0.72fpk。钢索张拉锚固后,钢索管道均采用抽真空压浆。 ⑷主梁竖向预应力 主梁竖向预应力采用直径为φ32mm高强精轧螺纹钢筋,采用JLM-32型锚具,采用内径φ45mm铁皮管成孔。 竖向预应力筋顺桥向间距一般为0.5m,腹板厚0.70m梁段,横桥向各腹板布置两根预应力筋;腹板厚0.55m梁段和腹板厚0.40m梁段,横桥向各腹板布置一根预应力筋。 竖向预应力筋均于梁顶张拉,锚下张拉控制力N=560.9kN。 ⑸拱肋 拱肋采用钢管混凝土结构,计算跨度L=160.0m,设计矢高f=32.0m,矢跨比f/L=1:5,拱轴线采用二次抛物线,设计拱轴线方程:Y=-1/200X2+0.8X。拱肋于拱顶设置最大0.12m预拱度,施工矢高f=32.12m,施工拱轴线方程: Y=-0.00501875X2+0.803X,拱肋实际施工采用施工拱轴线制作和拼装。 拱肋采用等高哑铃形截面,截面高度3.0m,拱肋弦管直径φ1.0m,由δ=16mm厚的钢板卷制作而成,弦管之间用δ=16mm厚钢缀板连接,拱肋弦管及缀板内填充微膨胀混凝土;两榀拱肋间横向中心距11.8m。 拱肋钢管在工厂制作加工后,运至现场拼装,为便于运输,每榀拱肋划分为17运输节段(不含预埋段、嵌补段),运输节段最大长度小于12.0m。拱肋管节接口避开吊杆位置,制作拱肋钢管时,可据运输条件、加工材料规格调整管节长度和运输节段长度。 每榀拱肋上下弦管分别设一处灌注混凝土隔仓板和30道加劲钢箍:腹板内设3处灌注混凝土隔仓板,沿拱轴线均匀设置加劲拉筋,加劲拉筋间距为0.5m。 ⑹横撑 两榀拱肋之间共设9道横撑,横撑均采用空间桁架撑,各横撑由4根φ450×12mm主钢管和32根φ250×10mm连接钢管组成,钢管内不填充混凝土。 ⑺吊杆 吊杆顺桥向间距9m,全桥共设15组双吊杆。吊杆采用 PES(FD)7-61型低应力防腐拉索(平行钢丝束),外套复合不锈钢管,配套使用LZM7-61型冷铸镦头锚。吊杆上端穿过拱肋,锚于拱肋上缘张拉底座,下端锚于吊点横梁下缘固定底座。 ⑻支座 采用GTQZ系列球形支座,各支点沿横向设3个支座。边支点支座吨位6000kN,中支点支座吨位60000kN。
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    目 录 一、编制依据 1 二、编制目的 1 三、连续梁处道路交通情况 1 四、 施工准备 2 五、施工防护方案 3 六、安全保证体系 7 七、危险源辨识 12 八、危险源监控措施 14 九、危险源安全控制措施 15 十、异常事态控制措施 23 十一、事故原因调查及其对策实施 24
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