南京电厂烟囱区域交叉作业施工工艺流程

热电厂1×330MW供热机组工程建设场地位于内蒙古科右中旗境内白音胡硕镇南约7.0km处。本次建设的烟囱为210/5.5米套筒式烟囱。烟囱±0.000m相当于绝对标高254.00m，烟囱中心坐标（A=10258.50，B=9871.65）。

土建钢结构钢屋架、框架梁柱、吊车梁、楼层钢次梁、垂直支撑、水平支撑、输煤系统钢结构、钢煤斗采用喷砂除锈，设计要求达到Sa2.5级，其它构件机械除锈达到St3级，距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆，钢材外露表面及距钢煤斗顶面1.5m范围内表面均应采用防腐涂料。防腐涂料按图纸要求施工，没有要求的按土建钢结构除锈、防腐说明采用聚氨脂铁红防锈底漆二道，干膜厚度50μm/道，聚氨脂面漆二道，干膜厚度30μm/道，现场焊接后须补涂防腐油漆。总干膜厚度160μm。侧煤仓及汽机房部分钢结构根据图纸要求涂刷防火时间为一小时、涂层厚度0.8-1.2毫米(具体见厂家说明)的超薄型防火涂料。

本标段为烟囱区域建筑工程，位于xxx市xxxx村镇中部，由xxxx发电有限公司投资，我单位承建，上海xxxxxx有限公司xxxx有限公司监理。包括电袋除尘器基础、空压机室及电除尘配电间、引风机基础、引风机室、进口烟道支架、烟囱（230m/10m--钛钢内筒）、气力除灰系统的气化风机房、灰库及控制室、储气罐发送罐基础、沉灰池、污水池、除灰管道支架、柴油发电机室和上述区域范围内的所有建筑、防腐、保温工程及与上述系统相配套的室外工程、上下水、采暖、通风、照明、水消防等小安装工程。

本工程#4转运站建筑高度44.2m，灰浆泵房建筑高度8.8m，除灰、脱硫、运煤综合楼建筑高度22m，污泥脱水车间及加药间建筑高度12.35m，综合水泵房建筑高度7.35m。#4转运站外墙涂料涂刷采用挂设吊篮方法挂设（其中#8栈桥、#9栈桥无法挂设吊篮位置采用座式高空吊板施工），其他外围构筑物如输煤综合楼、综合水泵房、灰浆泵房、加药间、化水北立面等才有座式高空吊板施工。

一次、送风机基础位于锅炉房及电除尘基础之间，引风机基础#1水平烟道下、烟囱西侧位置。#1一次、送风机基础及引风机基础分别为两台，2台送风机基础位于2台一次风机之间，电动机中心线距离锅炉房N轴线为16.43m，引风机基础中心线与烟囱中心线在同一轴线上。一次、送风机基础以汽机房轴线5轴线两侧，以4、5、6轴线对称布置。基础承载在预制混凝土管桩上。一次、送风机基础底标高为-3.0m，引风机基础底标高为-2.7m。送风机、引风机基础上各有钢爬梯一座。每个基础上都有预埋螺栓孔，一次、送风机基础上有厂家提供的螺栓箱预埋，基础内均布置有电气埋管（由电气工地埋设），整个基础施工完成后，待基础设备安装完后进行二次灌浆，灌浆料采用H40高强无收缩灌浆料。

装饰工程施工工艺与作业指导

本图纸为南京某装饰施工工艺设计CAD图纸，内容包括：设计说明、平面图、图纸目录、图例、立面图、剖面图等图纸，内容详式，可供参考。

本期工程，干灰库位于烟囱东北侧坐标为A=1495.00~A=1510.00交B=1480.00~B=1530.00范围内，基础底标高为-3.1m，〔±0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系)〕 ，由预应力混凝土管桩承重，场地平均标高在-0.8m，基坑开挖深度为2.3m。三个灰库中心间距同为16000mm，筒中心半径R=7025mm，13.30m以下筒壁厚为450mm, 以上至29.70m为300mm，筒内设置2层平台，分别为6.8m层和13.30m层,每层平台筒壁均设有暗梁。 粗、细灰库之间自下而上设置钢楼梯通向屋面，且与各层钢平台相连通。

本期工程，灰浆泵房位于厂内干灰库区域南侧，基坑底标高为-2.6m，〔±0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系)〕 ，场地平均标高在-0.8m，基坑开挖深度为1.8m，上部结构为单层框架结构，高8.25m，基础采用水泥搅拌桩承重。

设脚手架→在地面绑扎梁钢筋焊角钢埋件→支吊车梁底模并起拱→支设梁外侧模→刷隔离剂→吊装吊车梁钢筋→将吊车梁预埋件与柱顶埋件焊接→支设梁内侧模→用对拉螺栓加固内外侧模→安装U型螺栓→抄平、找正U型螺栓→加固U型螺栓→浇筑梁混凝土→拆模养护。

本工程土建作业施工目前即将进入夏、雨季施工期，在此期间，烟囱工程，主厂房钢筋混凝土工程、循环水管道工程都将进行施工。为了确保夏、雨季施工中工程质量和施工过程中施工人员的安全和健康，防止质量事故的发生，以及土方坍塌事故的发生，特编制本建筑专业夏、雨季施工措施。

本期工程#1锅炉房位于厂房H至Q轴线范围，基础标高均在-3.9m位置〔±0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系)〕 ，场地平均标高在-1.1m，基坑开挖深度为3m，基础均为预制混凝土管桩承重。

某电厂烟囱滑模施工组织设计某电厂烟囱滑模施工组织设计某电厂烟囱滑模施工组织设计

1、工程名称：福建热电厂2?600MW超临界抽凝供热机组烟囱建筑及安装工程。 2、建设地点：福建省石狮市****镇。 3、质量标准：本工程质量要求为优良等级并实现高标准达标投产，质量达到国内同类型工程的先进水平，按电力行业《火电机组达标投产考核标准》等级要求，在规定工期内实现高标准达标投产；实现省（部）级优质工程，争创鲁班奖。 4、工期要求：烟囱工程开工8个月后外筒到顶，13个月后烟囱竣工。 5、工程结构特征及要求 本工程工艺采用湿法烟气脱硫不加GGH方案，根据工艺和环保要求，建设一座钢筋混凝土外筒、单钢内筒烟囱，烟囱高度210m，内筒直径9.6m，出口处直径为8.0m。 内筒结构形式采用耐酸钢板+防腐涂料、悬挂式烟囱钢内筒。外保温采用超细玻璃棉（厚约75mm），耐酸钢板厚度8～10mm 。 烟囱基础为钢筋混凝土环板型式，烟囱基础承台底面标高埋深为-1.40m(黄海高程系)。

本工程工艺采用湿法烟气脱硫不加GGH方案，根据工艺和环保要求，建设一座钢筋混凝土外筒、单钢内筒烟囱，烟囱高度210m，内筒直径9.6m，出口处直径为8.0m。 内筒结构形式采用耐酸钢板+防腐涂料、悬挂式烟囱钢内筒。外保温采用超细玻璃棉（厚约75mm），耐酸钢板厚度8～10mm 。 烟囱基础为钢筋混凝土环板型式，烟囱基础承台底面标高埋深为-1.40m(黄海高程系)。

240m双钢内筒烟囱由三部分组成。第一部分为圆板式厚大烟囱基础，其直径为34.2m，底板厚2.7m，混凝土用量为2985m3；第二部分为钢筋混凝土外筒，高231m，顶部外径为16m，底部外径为25.2m，筒身混凝土用量为6315m3；第三部分为钢制排烟内筒，2座240m高钢烟囱的直径均为6.5m，钢筒外表面包有双层保温矿棉板和围护钢丝网，每根钢制排烟筒重约600t。在钢筋混凝土外筒与钢制排烟筒内筒间，由8层钢平台连接，每层钢平台间隔30m左右。

锅炉为亚临界压力中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。锅炉烟风煤系统包括一次冷风道、二次冷风道、一次热风道、二次热风道、烟道、送粉管道、密封空气管道、火焰安全监测冷却风管道、原煤管道。

热电厂技改工程本期安装2台435t/h超高压自然循环再热汽包炉（掺烧高炉煤气），配2台125MW超高压再热抽凝式汽轮机和2台135MW空冷式发电机。主接线采用发—变—线路组，2回110KV出线接入三总降变电站。

支架基础全长为232.50m，±0.000标高相当于绝对标高3.50m，在4号转运站②轴线与干煤棚①轴线之间的埋件标高±0.000标高相当于绝对标高3.55m。基础及支墩均采用C25砼，垫层为C10砼，地坪基层为C20砼。

碎煤机室基础部分具备施工条件。±0.00米相当于绝对标高367.00米。基础底标高为-11.85，基础施工范围为-0.050米以下梁、板、柱、侧壁、底板及其它构筑物为砼结构，钢筋采用HPB235（φ）、HRB335（φ）、钢筋连接φ28以上采用直螺纹连接，以下采用闪光对焊。基础垫层为100㎜厚C10砼。地下部分侧壁底板及框架柱、梁及基础梁砼强度等级为C30，抗渗等级为S10。自然地坪以下侧壁外涂冷底子油一道热沥青两道。

电厂新建工程安装2×600MW亚临界空冷燃煤发电机组，其汽轮机（ZKL600-16.7/538/538）、发电机分别由哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂制造，汽轮机机组型式为亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽直接空冷凝汽式汽轮机。

完善模板支设加固和混凝土的搅拌、运输、布料、振捣、养护等环节，采用清水混凝土施工工艺，为把XXXX电厂工程建设成精品工程夯实基础。

本期2×660MW机组工程中煤仓间布置了12只钢煤斗，为防止煤的悬挂，锥体内部采用δ=3mm，1Cr18Ni9Ti不锈钢板作为内衬，环梁内部采用δ=3mm，1Cr13的不锈钢板作为内衬。

电厂一期工程建设规模为2×600MW机组，汽机房地下设施与附属设备基础主要位于汽机间、除氧间，主要包括循环水泵坑，凝结水泵坑，电动给水泵基础，汽动给水泵前置泵基础，凝结水再生废水池、疏水冷却器及其它设备基础、坑池沟道等。土0.00相当于绝对标高6.80m（吴淞高程系），其混凝土强度等级，垫层为C10，主体混凝土为C30，有抗渗要求的部位其抗渗等级为S6。

．作业控制区施工时开通过度路防护措施 1.作业人员必须穿着带有反光标志的桔红色工作服，管理人员必须穿带 有反光标志的桔红色背心。 2.在上行、下行作业区前方设置2km、1km、500m 单悬臂预告标志前方 施工车辆慢行3 块，在作业区前方1km 设置可移动警告标志、禁令标志、限 速标志、指示标志和施工标志，隔离设施采用可移动护栏在作业期间（每天 4 小时）内有专人指挥引导车辆使车辆畅通。

作业指导书------磁砖地面施工工艺标准，内容详细丰富，可供网友参考下载。

装饰工程施工工艺与作业指导(环艺必读) 装饰工程施工工艺与作业指导(环艺必读)

第二发电厂烟囱钢筋混凝土外筒施工图，图纸分册号60-F1081S-T030301。

电厂烟囱施工组织设计方案电厂烟囱施工组织设计方案电厂烟囱施工组织设计方案

三．内衬：先组装砌筑平台，试压合格后正式使用，垂直运输仍用原料 斗及电器系统。 四．最后施工避雷、电器、地面和散水等分部工程。 第三节 工程管理目标 一 进度管理目标 ＃1 烟囱计划开工日期为2002 年8 月5 日，竣工日期为2003 年1 月25 日（实际时间以开工报告为准），＃2 烟囱计划竣工日期为2003 年5 月31 日 （实际时间以开工报告为准），工程施工持续工期＃1 烟囱为自开工起174 个 日历天，＃2 烟囱为自开工起300 个日历天。 控制关键节点，确保工程总进度的实现。

筒壁及其基础混凝土应采用普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥配制。骨料应坚硬致密。粗骨料应采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石或卵石，粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm。细骨料应采用天然砂，不得含有金属矿物、硫酸化合物和硫酸化物。内衬采用企口釉面耐酸耐火砌块，用DM型耐酸胶泥砌筑，该产品应选用国家电力公司管理定点厂家，釉面砖采购前须将样品及检测报告征得设计单位认可，方可施工，内衬要边砌筑边用DM耐酸抗渗胶泥仔细勾缝，横竖缝的勾缝深度均为5-8mm，勾缝应严密不漏气。

本标段投标单位承包2个150m烟囱全部建筑安装工程。本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。内衬积灰平台以上4.6M～60.0M为230厚轻质耐酸陶土砖，60.0M～150.0M段为115厚轻质耐酸陶土砖,内衬采用YNS型耐酸胶泥砌筑。烟囱内壁涂刷“H50-29”环氧煤沥青耐酸涂料,隔热层采用60～80厚憎水性膨胀珍珠岩板。烟囱筒身采用滑模施工工艺。筒身外壁80M～150M刷红白相间的BS90-A/B航空标志漆。

此文档为忻州某电厂烟囱施工方案_secret

本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。内衬积灰平台以上4.6M～60.0M 为230 厚轻质耐酸陶土砖60.0M～150.0M 段为115 厚轻质耐酸陶土砖,内衬采用YNS 型耐酸胶泥砌筑。烟囱内壁涂刷“H50-29”环氧煤沥青耐酸涂料,隔热层采用60～80 厚憎水性膨胀珍珠岩板。

热电厂一期2×300MW机组工程主厂房自南向北依次为#1机主厂房、#2机主厂房，自西向东依次为汽机房、煤仓间、锅炉房及集控楼。±0.000相当于绝对高程527.30m。#1机主厂房基础占地面积约为8000m2。现承台基础及连系梁已施工完毕，根据设计要求，基坑采用砂砾石分层回填，每层厚度为250mm,压实度系数λC不小于0.95.本工程根据现场的运输条件，回填作业分别利用锅炉房南侧施工道路和汽机房A排外施工道路进行。基础边角处回填采用打夯机夯实。等到回填作业面满足大型机械（挖掘机、推土机）时，为缩短回填作业工期，加快施工进度，采用大型机械进行碾压。土方回填至-0.50m。

电厂新建工程安装2×600MW亚临界空冷燃煤发电机组，其汽轮机（ZKL600-16.7/538/538）、发电机分别由哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂制造，汽轮机机组型式为亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽直接空冷凝汽式汽轮机。

发电厂为2台660MW燃煤发电机组。锅炉补给水处理部分含水处理室内外酸碱性废液排放沟道防腐（聚脲），废液池防腐（花岗岩、环氧玻璃钢、聚脲、重防腐涂料等），工业废水集中处理部分防腐材料主要为花岗岩、环氧玻璃钢、重防腐涂料等。