江苏电厂烟囱施工平台拆除施工工艺

此文档为[江苏]电厂工程炉前平台、联络平台钢结构制作施工工艺

本工程为**能源项目一期2×600MW机组烟囱工程。烟囱内共有7层钢平台，1～5号平台为检修平台，6号为检修维护吊装平台，7号为顶层平台。标高分别为30.00m、65.00m、97.5m、130.00m、162.5m、197.00m、204.00m。每个平台上有型钢主、次梁，梁与梁的连接采用高强螺栓，在主次梁上铺装50mm厚热镀锌钢格栅，作为检修平台。

本工程为**能源项目一期2×600MW机组烟囱工程。烟囱内共有7层钢平台，1～5号平台为检修平台，6号为检修维护吊装平台，7号为顶层平台。标高分别为30.00m、65.00m、97.5m、130.00m、162.5m、197.00m、204.00m。每个平台上有型钢主、次梁，梁与梁的连接采用高强螺栓，在主次梁上铺装50mm厚热镀锌钢格栅，作为检修平台。

本图为江苏电厂120米烟囱全套施工图，内容包括烟囱顶部详图，钢灰斗详图，休息平台详图等，内容详实，可供设计师参考学习。

本期工程，干灰库位于烟囱东北侧坐标为A=1495.00~A=1510.00交B=1480.00~B=1530.00范围内，基础底标高为-3.1m，〔±0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系)〕 ，由预应力混凝土管桩承重，场地平均标高在-0.8m，基坑开挖深度为2.3m。三个灰库中心间距同为16000mm，筒中心半径R=7025mm，13.30m以下筒壁厚为450mm, 以上至29.70m为300mm，筒内设置2层平台，分别为6.8m层和13.30m层,每层平台筒壁均设有暗梁。 粗、细灰库之间自下而上设置钢楼梯通向屋面，且与各层钢平台相连通。

主厂房框架为钢筋砼结构，框架柱：汽机房柱截面尺寸700×1000，800×800，600×800，600×600，800×1200，集控楼柱截面尺寸600×600，600×700；除氧间柱截面尺寸800×1600，800×2000，煤仓间柱截面尺寸：800×1200，800×1800，800×1200，框架梁截面尺寸有500×1500，700×1700，500×1300，700×2400，700×1400，700×2800不等尺寸。这些框架主梁截面较大，采用清水混凝土施工工艺利于提高整个主厂房区域的混凝土的外观质量水平。

清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染。

本方案主要针对汽机房及除氧间土方开挖及基坑降水方案，汽机房与除氧间在图纸为ABC轴线，AB轴线范围为汽机房，AB轴线距离为30.6m，BC轴线距离为9.5m，＃1部分为1-10a轴线，总距离为91.5m,基础深度在除氧间位置基本一致(-4.0m)，只有在C轴线为7轴线基础深度为-5.6m，汽机房基础特别是汽机基础底板周围深度较为复杂，标高为汽机基础-8.0m，循泵坑底板位置有基础为-9.1m，其中一个基础为-9.6m；1-3、8-10a轴线基础底标高为-4.0m，汽机房及汽机房基础布置图详见附图。

煤仓间位于除氧间北侧、两个锅炉房中间位置，其中m1轴线A坐标标与锅炉房H轴线为同一轴线，煤仓间轴线尺寸为25×91.5m，轴线基础底标高不同，mA、mC ，m1～m7轴线基础底标高为-6.100m，其余为-4.00m，mb轴线基础底标高为-4.00m，在ma、mb轴线基础之间布置有磨煤机基础；除氧间位于汽机房的北侧，图纸上为B、C列，轴线距离为9.5m，#1部分共计10个轴线，共计90m，基础底标高大部分为-4.00m，只有7轴线C列位置有一个较深的基础-5.5.0m。

本期工程，综合水泵房及泡沫间位于厂内坐标为A=1457~A=1521交B=1294~B=1302区域范围内，底板底标高为-2.5m，〔±0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系)〕 ，场地平均标高在-0.9m，基坑开挖深度为2m，底板采用水泥搅拌桩承重。

某电厂烟囱滑模施工组织设计某电厂烟囱滑模施工组织设计某电厂烟囱滑模施工组织设计

1、工程名称：福建热电厂2?600MW超临界抽凝供热机组烟囱建筑及安装工程。 2、建设地点：福建省石狮市****镇。 3、质量标准：本工程质量要求为优良等级并实现高标准达标投产，质量达到国内同类型工程的先进水平，按电力行业《火电机组达标投产考核标准》等级要求，在规定工期内实现高标准达标投产；实现省（部）级优质工程，争创鲁班奖。 4、工期要求：烟囱工程开工8个月后外筒到顶，13个月后烟囱竣工。 5、工程结构特征及要求 本工程工艺采用湿法烟气脱硫不加GGH方案，根据工艺和环保要求，建设一座钢筋混凝土外筒、单钢内筒烟囱，烟囱高度210m，内筒直径9.6m，出口处直径为8.0m。 内筒结构形式采用耐酸钢板+防腐涂料、悬挂式烟囱钢内筒。外保温采用超细玻璃棉（厚约75mm），耐酸钢板厚度8～10mm 。 烟囱基础为钢筋混凝土环板型式，烟囱基础承台底面标高埋深为-1.40m(黄海高程系)。

本工程工艺采用湿法烟气脱硫不加GGH方案，根据工艺和环保要求，建设一座钢筋混凝土外筒、单钢内筒烟囱，烟囱高度210m，内筒直径9.6m，出口处直径为8.0m。 内筒结构形式采用耐酸钢板+防腐涂料、悬挂式烟囱钢内筒。外保温采用超细玻璃棉（厚约75mm），耐酸钢板厚度8～10mm 。 烟囱基础为钢筋混凝土环板型式，烟囱基础承台底面标高埋深为-1.40m(黄海高程系)。

热电厂159.7米套筒式烟囱工程。外筒为钢筋砼结构，高155.00米；内筒为钢内筒，等内直径7m,顶标高159.7m。钢内筒采用自立式，内、外筒之间，分别在标高25m、65m、105m、145m、154m各设一座检修平台，25m、65m、105m为全钢平台，钢格栅铺板，145m、154m平台为压型钢板混凝土铺板，并在65m、105m、145m平台处各设4个止晃点。

启动锅炉房区域位于#1锅炉房西侧，其基础设施包括控制室基础、水泵基础、加氨基础、加磷酸基础、液化气瓶基础、风机消音器基础、风机基础、省煤器基础、烟囱基础、取样冷却器基础、定排扩容器基础、电缆沟等。结构采用砼C30,垫层采用砼C15。基础地基处理采用的是水泥搅拌桩，垫层施工前先在水泥搅拌桩顶铺300mm厚粒径不大于20mm的1:1砂石垫层，压实系数不小于0.95。

本期工程，煤仓间基础位于两个锅炉房之间，其中M1轴线与锅炉房轴线在同一条直线上，整个煤仓间基础轴线距离为25×91.5m，其中MA、MC轴线（由M1至M7）基础底标高为-6.10m，磨煤机坑底标高为-4.90m，其它基础底标高为-4.0m，〔±0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系)〕 ，场地平均标高在-1.1m，基坑开挖深度为3m，基础均为预制混凝土管桩承重。

本期工程，生活污水处理站位于厂内废水池西侧，污水复用池及调节池基坑底标高为-6.5m，最深设备基础基坑底标高为-5.07m，〔±0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系)〕 ，场地平均标高在-0.8m，基坑开挖最深深度为5.7m，基础采用水泥搅拌桩承重。

本期工程，污泥脱水车间及加药间位于厂内坐标为A=1448~A=1456交B=1257~B=1302区域范围内，1~8轴基础底标高为-2.0m，8~10轴底标高为-3.7m，〔±0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系)〕 ，场地平均标高在-0.8m，底板采用，水泥搅拌桩顶至基础垫层底铺设30cm厚砂石，基坑开挖最深深度为3.2m，建筑总高度12.35m。

A排构筑物±0.00相当于绝对标高6.80m，高厂变基础底标高为-0.75m，主变变基础底标高为-0.90m， JC-1构架基础底标高为-1.5m，DZ-1构架基础底标高为-1.5m。以上基础均桩基础上，。基础砼采用C25，杯口灌浆C30垫层为C10素砼，柱脚保护为C10细石砼，钢筋采用HPB235和HRB335钢筋。钢材采用热轧普通钢Q235B。变压器基础铺设250mm粒径60~80卵石。

一期工程厂址位于南京市东北方向，地处南京市远郊宁镇交界的栖霞区靖安镇马渡村内，距市中心约45km，距靖安街道的营房和长江集镇分别约9km和3km，北濒长江，东部的大道河是南京市与镇江市界河，北隔江相望扬州仪征市，东北隔江与镇江世业洲洲头相望，南距句容市下蜀镇5km。 本期工程，生活污水处理站位于厂内废水池西侧，污水复用池及调节池基坑底标高为-6.5m，最深设备基础基坑底标高为-5.07m，〔±0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系)〕 ，场地平均标高在-0.8m，基坑开挖最深深度为5.7m，基础采用水泥搅拌桩承重。

电厂搬迁扩建的厂址位于南京市东北方向，地处南京市远郊宁镇交界的栖霞区靖安镇马渡村内，距市中心约45km，距靖安街道的营房和长江集镇分别约9km和3km，北濒长江，东部的大道河是南京市与镇江市界河，北隔江相望扬州仪征市，东北隔江与镇江世业洲洲头相望，南距句容市下蜀镇5km。

烟囱提模操作台拆除、钢平台、钢内筒施工方案 包含 xxxxxxx热电厂159.7米套筒式烟囱工程。外筒为钢筋砼结构，高155.00米；内筒为钢内筒，等内直径7m,顶标高159.7m。钢内筒采用自立式，内、外筒之间，分别在标高25m、65m、105m、145m、154m各设一座检修平台，25m、65m、105m为全钢平台，钢格栅铺板，145m、154m平台为压型钢板混凝土铺板，并在65m、105m、145m平台处各设4个止晃点。 烟囱标高±0.00m相当于1956年黄海高程系640.30m。 钢内筒本体和钢内接烟道及其连接件均采用Q235B钢材。内筒钢板厚度，在标高0-67.05米为δ=18mm、67.05-107.05米为δ=16mm、107.05-146.77米为δ=14mm、146.77-159.70米为δ=12mm。加劲环∟100*10（∟160*14）每5米一道。 等可供参考下载

操作平台至烟囱顶部时，已在烟囱筒壁上预留了四个ф28钢筋吊环。施工平台分上下二个操作台及8米高随平台移动的井架，上平台由16对16＃槽钢辐射梁、外钢圈、中心钢圈及一道加强圈组成，平台面板用150×80㎜杉木枋密铺。下平台由16根12#槽钢辐射梁组成，上铺150×80㎜杉木枋。外双层吊架上铺150×80㎜杉木枋板，下平台及外吊架操作面比上平台低3000㎜。

240m双钢内筒烟囱由三部分组成。第一部分为圆板式厚大烟囱基础，其直径为34.2m，底板厚2.7m，混凝土用量为2985m3；第二部分为钢筋混凝土外筒，高231m，顶部外径为16m，底部外径为25.2m，筒身混凝土用量为6315m3；第三部分为钢制排烟内筒，2座240m高钢烟囱的直径均为6.5m，钢筒外表面包有双层保温矿棉板和围护钢丝网，每根钢制排烟筒重约600t。在钢筋混凝土外筒与钢制排烟筒内筒间，由8层钢平台连接，每层钢平台间隔30m左右。

3座烟囱属徐州**发电有限公司4×137.5MW+2×220MW燃煤发电机组等拆除工程中的高耸构造物，钢筋混凝土结构，高度分为210米和120米，南侧1座烟囱即靠近#5-6#机组主厂房的为210米（编号A），北侧2座烟囱即靠近#1-4#机组主厂房的为180米（编号B1、B2）

设脚手架→在地面绑扎梁钢筋焊角钢埋件→支吊车梁底模并起拱→支设梁外侧模→刷隔离剂→吊装吊车梁钢筋→将吊车梁预埋件与柱顶埋件焊接→支设梁内侧模→用对拉螺栓加固内外侧模→安装U型螺栓→抄平、找正U型螺栓→加固U型螺栓→浇筑梁混凝土→拆模养护。

热电厂技改工程本期安装2台435t/h超高压自然循环再热汽包炉（掺烧高炉煤气），配2台125MW超高压再热抽凝式汽轮机和2台135MW空冷式发电机。主接线采用发—变—线路组，2回110KV出线接入三总降变电站。

支架基础全长为232.50m，±0.000标高相当于绝对标高3.50m，在4号转运站②轴线与干煤棚①轴线之间的埋件标高±0.000标高相当于绝对标高3.55m。基础及支墩均采用C25砼，垫层为C10砼，地坪基层为C20砼。

碎煤机室基础部分具备施工条件。±0.00米相当于绝对标高367.00米。基础底标高为-11.85，基础施工范围为-0.050米以下梁、板、柱、侧壁、底板及其它构筑物为砼结构，钢筋采用HPB235（φ）、HRB335（φ）、钢筋连接φ28以上采用直螺纹连接，以下采用闪光对焊。基础垫层为100㎜厚C10砼。地下部分侧壁底板及框架柱、梁及基础梁砼强度等级为C30，抗渗等级为S10。自然地坪以下侧壁外涂冷底子油一道热沥青两道。

完善模板支设加固和混凝土的搅拌、运输、布料、振捣、养护等环节，采用清水混凝土施工工艺，为把XXXX电厂工程建设成精品工程夯实基础。

本作业指导书适用于某电厂2×660MW工程中1#炉前平台、联络平台钢结构制作。

施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。

脚手架拆除的安全技术措施，安全施工技术措施

本方案适用于电厂工程集中控制楼的基础工程。集中控制楼位于汽机房固定端西侧，其j1轴线短柱位于A排1轴线基础承台上，与1轴线短柱中心线间距为900。纵向共计有6个轴线，共计34.6m；横向有三个轴线，共计12m。基础底标高为-4.0m（±0.000m相当于吴淞高程系绝对标高6.8m）。

本期工程主要针对大唐马渡电厂循环水管（进水）土方工程，根据图纸设计范围，暂施工段为A=1249.35至A=1505.50，共计256.15m，进水管为两个，坐标分别为B=1310.10,B=1314.50,管中标高为-2.6m，碎石垫层底标高为-6.8m，（采用高程系统为吴淞高程，±0标高相当于绝对标高6.80m，坐标采用电厂建筑坐标系），循环水管垫层分为两种材料，一种为70cm碎石垫层，上为30cm厚中粗砂垫层，管顶50cm以下即标高-2.09m，回填采用40％的中粗砂+60％的碎石混合料，管顶50cm以上采用粉质粘土回填。

发电厂一期工程（2×660MW机组）设备基础数量较多，灌浆量大，各设备基础前后灌浆的间隔时间较长，容易忽略二次灌浆的施工程序。为保证各大小设备基础二次灌浆的质量，特编制此施工方案。

电厂烟囱施工组织设计方案电厂烟囱施工组织设计方案电厂烟囱施工组织设计方案

第二发电厂烟囱钢筋混凝土外筒施工图，图纸分册号60-F1081S-T030301。

筒壁及其基础混凝土应采用普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥配制。骨料应坚硬致密。粗骨料应采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石或卵石，粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm。细骨料应采用天然砂，不得含有金属矿物、硫酸化合物和硫酸化物。内衬采用企口釉面耐酸耐火砌块，用DM型耐酸胶泥砌筑，该产品应选用国家电力公司管理定点厂家，釉面砖采购前须将样品及检测报告征得设计单位认可，方可施工，内衬要边砌筑边用DM耐酸抗渗胶泥仔细勾缝，横竖缝的勾缝深度均为5-8mm，勾缝应严密不漏气。