某桥起点为K314+036.900,止点K314+164.10,全长127.20米,平面位置于R=250m,LS=80m的右偏平曲线内,纵断面位于I=-1.62%的上坡段内,桥梁按8米桥宽设计,桥跨按折线布孔以适应线形,墩台均与其切线方向成45度交角。该桥上部结构采用6-20m预应力钢筋砼简支空心板,下部结构采用钢筋砼双柱式桥墩及重力式桥台,基础采用钻孔灌注桩配合人工挖孔桩。该桥所处位置为(IX度)高烈度地震区,地质结构复杂。共有20米梁36片,其中中梁24片,边梁12片,且均为一种结构形式,便于集中预制。 该地区最大风速8—22m/s,极端最底气温-12.8oC,日最大降水量45.9毫米,年总平均降水量476.6毫米。区内主风风向为西南风,主风年平均风速3.2m/s,最大风风向为西北风,风速34m/s,年8级以上大风日数为68天。
某大桥梁板预制施工方案-图一
某大桥梁板预制施工方案-图二
某大桥梁板预制施工方案-图三
某大桥梁板预制施工方案-图四
某大桥梁板预制施工方案-图五
工程概况 同源高速第x合同段xxx大桥为分离式,两桥中心线间距35m,右幅为K29+512xxx大桥,上部结构为6-40预应力混凝土简支变连续T梁,桥梁全长247m,前右角90度,全桥平面位于左转R=1400,LS=250m的缓和曲线段和直线段内,墩台径向布置,纵面位于凹曲线上
一、工程概况: 某特大桥工程地处蒲田市某镇,起点桩号:DK100+348.713,终点桩号为:DK103+167.940。共计87个桥墩,桥墩高度从4m~12m高,全部为直坡矩形桥墩。平面尺寸大部分为3.2×7.2m,33#、36#为3.4×7.2m,34#、35#为3.4×7.6m。桥墩墩高小于6m为实心墩,6m及6m以上为空心桥墩。
说明:1.本图中所有尺寸均以厘米计。 2.双导梁向前推进时,两片梁临时刚性联结。 3.导梁平车位置可调整,以适应不规则跨径的梁。 4.安装时,梁由轨道平车运输至双导梁,然后由双导梁纵向架设安装。 5.导梁两头加刚性横向连接。 6.导梁前移时,后坠待安装梁板配重。
一、基本情况: 本桥跨市桥沥水道,水深约8米,河床为淤泥层,水位标高受潮水涨落而变化,涨潮水位标高约2.5米,落潮为最低-0.2米,一般为0。本桥在河道中有5个墩,均为φ180cm钻孔桩基础,靠河岸的12#、16#墩每墩4根φ180cm钻孔桩,分左、右两幅,每幅2根φ180cm钻孔桩,桩顶为系梁联结,系梁断面尺寸为120×150cm。河中13#-15#墩,每墩6根φ180cm钻孔桩,每幅为3根,桩顶为承台,承台断面尺寸为300×150cm。系梁和承台底标高为0.3,高出最低潮水位50cm,一般情况高出30cm,每天水位在标高0.3以下约有3小时,利用此时间施工底模、绑扎钢筋、灌注砼、拆模。 二、施工步骤: 1.在平台上将吊杆N2与下支承梁N1联结好,下到设计位置,将下支承梁N1的两端与钢护筒焊接牢固,吊杆N2顶端与上支撑横梁N3相连,在两根吊杆之间设置斜拉杆以增加结构的稳定性。 2.以上工作完毕后,在下支承梁N1上每间隔70㎝摆放模板下支承工字钢N4,在N4上铺设底模,底模采用组合钢模进行拼装。设置底模时要控制好底面高程及平面位置的准确性,底模与桩基的接触面见设置海绵垫以防漏浆。 3.底模立好后,即可进行钢筋的绑扎安装工作,绑扎前要在底模上标出钢筋的位置。然后将加工好的钢筋用船运至施工现场按图纸要求进行绑扎安装。 4. 钢筋绑扎成型经检查合格后可安装侧模。采用A3φ16圆钢做拉杆,10×10cm的方木做内支撑,使其拼装紧密支撑牢固。 5.砼浇筑 砼在搅拌站集中拌合后,由输送泵经输送管道运送至施工现场。砼浇注要分层进行,以保证砼浇筑质量和支架受力的均匀性,采用插入式振捣器分层振捣密实。 6. 在砼达到一定强度后方可拆模,拆模后要做好养护工作。
杭州某大桥,全长380m。现浇段箱梁由4×50m和50+80+50m两联连续梁组成,为左右幅双幅桥结构。 内容详实,可供参考。
预应力施工: 1、张拉 梁体砼强度达到设计强度的85%及龄期达到7天时,进行预应力筋的穿束和张拉。张拉机具采用千斤顶及配套锚具,张拉顺序根据设计图纸进行,两端同时对称张拉。张拉采用张拉力和伸长值双向控施工。 2、压浆 压浆前对管道进行清洗,水泥浆的各项指标应达到设计要求后方可使用。 管道压浆采用C50水泥浆,水泥浆的技术条件应符合下列规定: (1)水灰比宜为0.40~0.45,掺入适量减水剂时,水灰比可减少到0.35; (2)水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌合后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回。 (3)通过试验后,水泥浆中可掺入适量膨胀剂,但其自由膨胀率应小于10%。 (4)水泥浆稠度宜控制在14~18s之间。 压浆使用活塞式压浆泵,压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准,一般为0.5Mpa-0.7Mpa;当输浆管道较长或采用一次压浆时,适当加大压力。孔道压浆至最大压力后,稳压5分钟。压浆达到孔道另一端饱满和出浆,并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。 3、封端 管道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢,并将端面混凝土凿毛,设置端部钢筋网,妥善固定封端模板,浇筑封端混凝土并养生。 后张预应力施工中砼养护、预应力张拉工艺、压浆、封端等施工方法同后张预应力砼T梁施工。