上传于:2023-12-13 10:18:38
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本设备用于检测小产品的外观、缺陷及尺寸,配有上方检测2个、下方检测、横向检测、斜向45°检测;产品上料由振动盘上料,经过直振进入圆盘,圆盘下方有750W伺服电机+减速机驱动,视觉软件通过亚像素处理实现设备检测精度2μm,设备检测能力1200pcs/min;设备使用神钢的高精度铝盘振动盘进行出料,出料速度可达2000~3000pcs/min,出料后分别采用机构进行校正产品位置,校正OK后使用基恩士...

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  • 本图纸是CNC加工设备CCD检测护具的三维模型设计,CNCCCD检测护具是与CNC加工设备附加的一个CCD检测部件,可以对设备的加工精度的提升,人工上料放料误差进行补偿,提高设备对产品定位精度。图纸中含stp格式,可用多种三维软件打开,欢迎下载参考。...
  • 该设计为相机视觉检测中比较创新的应用,采用了多个90度棱镜将物体不同角度,不同方向上的视野反射到镜头中成像,拍摄可以看到不同反射镜中物体的图片,仅需要通用一次拍摄,即可完成多个方位的观察。本设计包括SW源文件,stp文件,欢迎下载学习参考。...
  • 该设备是一款多功能产品外观CCD视觉检测设备:设备主要用于检测精密产品的外观不良平面度不良等,比如精密电子元器件和精密零件的的外观和大小公差等不良都可以用此设备来检测分选,...
  • 该模型是一套小型三轴CCD视觉检测设备模型,通过CCD工业相机,快速检测电子产品,平整度是否完好,产品是否在一个平面,产品开口尺寸是否偏大。主要包含胶壳件颜色是否有色差等。主要应用在1.电子应用行业2.五金行业3.汽车行业4.LED行业5.电子视觉检测,检测精度高,欢迎大家下载学习...
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  • 转盘式多工位CCD相机视觉测试设备,主要用于检测精密产品的外观不良平面度不良等,设备功能多整机配备了7个CCD相机可以说产品的六个面基本上都可以检测出来,机械手取料,CCD视觉,多工位转盘结构以及出料输送带等常用机构该设备都具备。...
  • 设备的基本流程是通过振动盘自动上料到分度盘,通过分度盘的间歇旋转,有四个工位进行同步钻孔作业,钻完孔之后通过视觉检测进行自动分拣,模型为SW2014绘制,欢迎下载~...
  • 分拣机器人的总体装配图,采用同步到滑动导轨和交流伺服电机进行传动和驱动.本文设计了一种高速分拣机器人。以交流伺服电动机作动力,使整个系统工作传动得已平稳,并且有效的保证动力的输出;传动结构采用同步带滑台,本设计中采用两组同步带滑台,分别为X轴和Z轴的传动平台,使机械手可以灵活应对被分拣物体的位置。...
  • 本设计以燕尾滑台为基础调节的两轴背光源CCD视觉检测机构,Z轴和X轴运动,燕尾滑台实现CCD的精确调节导向,Z轴相机和光源单独可调,自由度极大,镜头境域较大,可以检测较大范围的产品细节,bei光源可单独进行X轴调节,对位便捷高效,能实现多种产品的检测,背光源需单独设计机构固定即可。。...
  • 三轴模组式产品视觉CCD检测机构,Z轴相机和光源单独可调,自由度极大,镜头境域较大,可以检测较大范围的产品细节,光源可单独进行X轴调节,对位便捷高效。...
  • 本原创设计以KK模组为基础的单轴模组式产品视觉CCD检测机构,Z轴和Y轴可调节,X轴由伺服电机和KK模组实现实现CCD的精确移动,Z轴相机和光源单独可调,自由度极大,镜头境域较大,可以检测较大范围的产品细节,光源可单独进行X轴调节,对位便捷高效。...
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  • 模型为物料的自动化运输与分拣机构,包括运输台,门架抓取机构,移动底座,抓手等,用于自动化生产运输台上物料的自动化抓取与转运,配合识别检测机构,进行不良品与合格品的分拣,模型可供参考与借鉴
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  • 本设备用于检测塑胶件、陶瓷体骨架等产品,设备通过使用130W黑白相机配合微距镜头来实现高速拍照,视觉软件通过亚像素处理实现设备检测精度2μm,设备检测能力1200pcs/min;设备使用神钢的高精度铝盘振动盘进行出料,出料速度可达2000~3000pcs/min,出料后分别采用两道机构进行校正产品位置,第一道校正为振动盘直震出料口,因出料口和玻璃转盘有一定的高度差,因此通过第一道校正,可以使产品...
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