包头某电厂烟囱电动提模施工工艺

1、工程名称：福建热电厂2?600MW超临界抽凝供热机组烟囱建筑及安装工程。 2、建设地点：福建省石狮市****镇。 3、质量标准：本工程质量要求为优良等级并实现高标准达标投产，质量达到国内同类型工程的先进水平，按电力行业《火电机组达标投产考核标准》等级要求，在规定工期内实现高标准达标投产；实现省（部）级优质工程，争创鲁班奖。 4、工期要求：烟囱工程开工8个月后外筒到顶，13个月后烟囱竣工。 5、工程结构特征及要求 本工程工艺采用湿法烟气脱硫不加GGH方案，根据工艺和环保要求，建设一座钢筋混凝土外筒、单钢内筒烟囱，烟囱高度210m，内筒直径9.6m，出口处直径为8.0m。 内筒结构形式采用耐酸钢板+防腐涂料、悬挂式烟囱钢内筒。外保温采用超细玻璃棉（厚约75mm），耐酸钢板厚度8～10mm 。 烟囱基础为钢筋混凝土环板型式，烟囱基础承台底面标高埋深为-1.40m(黄海高程系)。

240m双钢内筒烟囱由三部分组成。第一部分为圆板式厚大烟囱基础，其直径为34.2m，底板厚2.7m，混凝土用量为2985m3；第二部分为钢筋混凝土外筒，高231m，顶部外径为16m，底部外径为25.2m，筒身混凝土用量为6315m3；第三部分为钢制排烟内筒，2座240m高钢烟囱的直径均为6.5m，钢筒外表面包有双层保温矿棉板和围护钢丝网，每根钢制排烟筒重约600t。在钢筋混凝土外筒与钢制排烟筒内筒间，由8层钢平台连接，每层钢平台间隔30m左右。

锅炉为亚临界压力中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。锅炉烟风煤系统包括一次冷风道、二次冷风道、一次热风道、二次热风道、烟道、送粉管道、密封空气管道、火焰安全监测冷却风管道、原煤管道。

热电厂技改工程本期安装2台435t/h超高压自然循环再热汽包炉（掺烧高炉煤气），配2台125MW超高压再热抽凝式汽轮机和2台135MW空冷式发电机。主接线采用发—变—线路组，2回110KV出线接入三总降变电站。

支架基础全长为232.50m，±0.000标高相当于绝对标高3.50m，在4号转运站②轴线与干煤棚①轴线之间的埋件标高±0.000标高相当于绝对标高3.55m。基础及支墩均采用C25砼，垫层为C10砼，地坪基层为C20砼。

碎煤机室基础部分具备施工条件。±0.00米相当于绝对标高367.00米。基础底标高为-11.85，基础施工范围为-0.050米以下梁、板、柱、侧壁、底板及其它构筑物为砼结构，钢筋采用HPB235（φ）、HRB335（φ）、钢筋连接φ28以上采用直螺纹连接，以下采用闪光对焊。基础垫层为100㎜厚C10砼。地下部分侧壁底板及框架柱、梁及基础梁砼强度等级为C30，抗渗等级为S10。自然地坪以下侧壁外涂冷底子油一道热沥青两道。

电厂新建工程安装2×600MW亚临界空冷燃煤发电机组，其汽轮机（ZKL600-16.7/538/538）、发电机分别由哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂制造，汽轮机机组型式为亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽直接空冷凝汽式汽轮机。

完善模板支设加固和混凝土的搅拌、运输、布料、振捣、养护等环节，采用清水混凝土施工工艺，为把XXXX电厂工程建设成精品工程夯实基础。

烟囱提模操作台拆除、钢平台、钢内筒施工方案 包含 xxxxxxx热电厂159.7米套筒式烟囱工程。外筒为钢筋砼结构，高155.00米；内筒为钢内筒，等内直径7m,顶标高159.7m。钢内筒采用自立式，内、外筒之间，分别在标高25m、65m、105m、145m、154m各设一座检修平台，25m、65m、105m为全钢平台，钢格栅铺板，145m、154m平台为压型钢板混凝土铺板，并在65m、105m、145m平台处各设4个止晃点。 烟囱标高±0.00m相当于1956年黄海高程系640.30m。 钢内筒本体和钢内接烟道及其连接件均采用Q235B钢材。内筒钢板厚度，在标高0-67.05米为δ=18mm、67.05-107.05米为δ=16mm、107.05-146.77米为δ=14mm、146.77-159.70米为δ=12mm。加劲环∟100*10（∟160*14）每5米一道。 等可供参考下载

电厂烟囱施工组织设计方案电厂烟囱施工组织设计方案电厂烟囱施工组织设计方案

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筒壁及其基础混凝土应采用普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥配制。骨料应坚硬致密。粗骨料应采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石或卵石，粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm。细骨料应采用天然砂，不得含有金属矿物、硫酸化合物和硫酸化物。内衬采用企口釉面耐酸耐火砌块，用DM型耐酸胶泥砌筑，该产品应选用国家电力公司管理定点厂家，釉面砖采购前须将样品及检测报告征得设计单位认可，方可施工，内衬要边砌筑边用DM耐酸抗渗胶泥仔细勾缝，横竖缝的勾缝深度均为5-8mm，勾缝应严密不漏气。

本标段投标单位承包2个150m烟囱全部建筑安装工程。本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。内衬积灰平台以上4.6M～60.0M为230厚轻质耐酸陶土砖，60.0M～150.0M段为115厚轻质耐酸陶土砖,内衬采用YNS型耐酸胶泥砌筑。烟囱内壁涂刷“H50-29”环氧煤沥青耐酸涂料,隔热层采用60～80厚憎水性膨胀珍珠岩板。烟囱筒身采用滑模施工工艺。筒身外壁80M～150M刷红白相间的BS90-A/B航空标志漆。

三．内衬：先组装砌筑平台，试压合格后正式使用，垂直运输仍用原料 斗及电器系统。 四．最后施工避雷、电器、地面和散水等分部工程。 第三节 工程管理目标 一 进度管理目标 ＃1 烟囱计划开工日期为2002 年8 月5 日，竣工日期为2003 年1 月25 日（实际时间以开工报告为准），＃2 烟囱计划竣工日期为2003 年5 月31 日 （实际时间以开工报告为准），工程施工持续工期＃1 烟囱为自开工起174 个 日历天，＃2 烟囱为自开工起300 个日历天。 控制关键节点，确保工程总进度的实现。

本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。内衬积灰平台以上4.6M～60.0M 为230 厚轻质耐酸陶土砖60.0M～150.0M 段为115 厚轻质耐酸陶土砖,内衬采用YNS 型耐酸胶泥砌筑。烟囱内壁涂刷“H50-29”环氧煤沥青耐酸涂料,隔热层采用60～80 厚憎水性膨胀珍珠岩板。

第二发电厂烟囱钢筋混凝土外筒施工图，图纸分册号60-F1081S-T030301。

***xx电厂4×600MW超临界燃煤机组1#烟囱工程为二炉合一筒中筒烟囱，烟囱高度210m,底部直径25.92m，出口内直径9.87m，结构为改进型单筒钢筋混凝土结构，单筒改进防腐型钢筋混凝土烟囱是单筒钢筋混凝土烟囱形式的改进。排烟筒60m以下部分采用钢筋混凝土内筒支承（35m～60m支承在内筒顶部牛腿上），60m以上为分段支承在钢筋混凝土环梁上。

程规模：***xx电厂4×600MW超临界燃煤机组1#烟囱工程为二炉合一筒中筒烟囱，烟囱高度210m,底部直径25.92m，出口内直径9.87m，结构为改进型单筒钢筋混凝土结构，单筒改进防腐型钢筋混凝土烟囱是单筒钢筋混凝土烟囱形式的改进。排烟筒60m以下部分采用钢筋混凝土内筒支承（35m～60m支承在内筒顶部牛腿上），60m以上为分段支承在钢筋混凝土环梁上。

热电厂一期2×300MW机组工程主厂房自南向北依次为#1机主厂房、#2机主厂房，自西向东依次为汽机房、煤仓间、锅炉房及集控楼。±0.000相当于绝对高程527.30m。#1机主厂房基础占地面积约为8000m2。现承台基础及连系梁已施工完毕，根据设计要求，基坑采用砂砾石分层回填，每层厚度为250mm,压实度系数λC不小于0.95.本工程根据现场的运输条件，回填作业分别利用锅炉房南侧施工道路和汽机房A排外施工道路进行。基础边角处回填采用打夯机夯实。等到回填作业面满足大型机械（挖掘机、推土机）时，为缩短回填作业工期，加快施工进度，采用大型机械进行碾压。土方回填至-0.50m。

电厂新建工程安装2×600MW亚临界空冷燃煤发电机组，其汽轮机（ZKL600-16.7/538/538）、发电机分别由哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂制造，汽轮机机组型式为亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽直接空冷凝汽式汽轮机。

主厂房上部结构采用钢筋混凝土框架结构（汽机房采用钢筋混凝土排架结构）。混凝土设计强度等级：煤仓间C50；除氧间C40；汽机房C40。采用钢筋强度等级主要为HRB400，为了结构构件中钢筋强度充分发挥效能，节约成本，所采用混凝土强度等级相对较高，尤其是煤仓间C50。为了确保主厂房上部结构高标号混凝土施工质量，特制定本专项方案。

发电厂为2台660MW燃煤发电机组。锅炉补给水处理部分含水处理室内外酸碱性废液排放沟道防腐（聚脲），废液池防腐（花岗岩、环氧玻璃钢、聚脲、重防腐涂料等），工业废水集中处理部分防腐材料主要为花岗岩、环氧玻璃钢、重防腐涂料等。

本期工程#1锅炉房位于厂房H至Q轴线范围，基础标高均在-4.0m位置〔±0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系)〕 垫层底标高为-4.10m，场地平均标高在-1.1m，基坑开挖深度为3m，基础均为预制混凝土管桩承重。

本期工程，#1烟道支架位于烟囱西侧，基础底标高为-2.6m，〔±0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系)〕 ，由预应力混凝土管桩承重，场地平均标高在-0.8m，基坑开挖深度为1.8m。#1烟道支架为现浇混凝土框架结构，地上四层，总高度24.1m。

本工程为山西某公司拟建二期发电工程，其中桩基工程采用人工挖孔扩底灌注桩，文章包括工程桩设计要求、施工工艺、经济效果评价等方面。

一、 工程概况及拆除工程量： 青海某2*300MW工程210/7.5m烟囱外筒壁施工采用DZSM-Ⅲ电动提模体系施工。平台结构系统：由鼓圈、辐射梁、大斜撑、平台铺板等部分构成。垂直运输系统：由电梯、井架、导索等组成。 四、拆除顺序、准备及质量要求 4.1 筒壁外辐射梁－→大斜撑－→部分辐射梁－→电梯吊笼、起重钢丝绳－→导索－→天杠、井架－→鼓圈和剩余辐射梁。 4.2拆除准备： 做压顶前，应事先在压顶上预埋T3030C的预埋铁件12块，筒壁顶端预埋14个φ28的吊耳，吊耳埋深1.05m，露出压顶110mm(预埋吊耳的钢筋规格、埋入混凝土筒壁的深度、露出混凝土面的尺寸均出自建筑施工手册；由建筑施工手册查得：φ28的吊耳可承受的力为12.56T)。拆除前，压顶混凝土的强度必须达到设计强度的100%（混凝土筒壁于7月份施工至顶端时，吊耳已埋入）。 4.3 质量要求： 拆除过程前，质检人员应检查钢丝绳所有的绑扎点、挂点，并对拆除部分的拔杆、支撑点的焊接质量的检验，必须符合验收标准后，方可进行拆除作业。

***xx电厂4×600MW超临界燃煤机组1#烟囱工程为二炉合一筒中筒烟囱，烟囱高度210m,底部直径25.92m，出口内直径9.87m，结构为改进型单筒钢筋混凝土结构，单筒改进防腐型钢筋混凝土烟囱是单筒钢筋混凝土烟囱形式的改进。排烟筒60m以下部分采用钢筋混凝土内筒支承（35m～60m支承在内筒顶部牛腿上），60m以上为分段支承在钢筋混凝土环梁上。

发电厂2×135MW以大代小技改工程地貌属低山丘陵。厂区主要位于电厂二期厂房的东侧，原地形变化较大，第一台机组已基本搬平，第二台机组还需场地回填整平，地面设计标高±0.00相当于黄基92.8m，本厂区工程基础采用人工挖孔灌注桩。主厂房挖孔桩共有279根，锅炉房共有96根，直径分别为1m、1.2m、1.4m三种规格，设计要求桩端支承于中等风化泥质粉砂岩，按设计图纸桩位平面布置图，各桩位桩底参考标高最浅达-8.5m，最深可达-22m。

#4转运站上部结构为框架混凝土结构，4#转运站轴线尺寸为16.2m×12.3m，纵向共计4轴线，横向轴线方向有4-A、4-B、4-C、4-D四个轴线，该框架结构屋面高度为43.60m，4#转运站在4-2~4-3轴线交4-A~4-B轴线区域内有一楼梯。

本期工程，干灰库位于烟囱东北侧坐标为A=1495.00~A=1510.00交B=1480.00~B=1530.00范围内，三个灰库中心间距同为16000mm，13.30m以下筒壁厚为450mm，以上至29.70m为300mm，筒内设置2层平台，分别为6.8m层和13.30m层，每层平台筒壁均设有暗梁。粗、细灰库之间自下而上设置钢楼梯通向屋面，且与各层钢平台相连通。

本期工程，污泥池及回水池位于厂内坐标为A=1472.5~A=1489.5交B=1242.8~B=11263.2区域范围内，底板底标高为-5.9m，〔±0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系)〕 ，场地平均标高在-1.1m，基坑开挖深度为4.8m，基础采用水泥搅拌桩承重。

本工程#1机A排外防火墙位于#1主变和高厂变之间，防火墙厚300mm，高10m（顶标高+9.65），长18.5m，C30砼。采用18mm厚双面覆膜模板组合拼装施工方法，一次成型，一次性浇筑完成。模板之间缝隙采用20×15T型分格条，M16双螺帽对拉螺栓间距600均匀分布在分隔缝内，保证防火墙表面无对拉螺栓痕迹。

焦炉165米烟囱烟道底板底标高-5.835米,顶板面标高-0.351米,为埋置于地下的烟道。烟道底板墙板为400厚的钢筋混凝土，顶板最薄处400厚的弓型板，砌筑完成后的内空尺寸为宽4000，高4003的拱。

烟囱施工时，基础土方开挖采用机械大开挖，烟囱基础按大体积混凝土组织施工，基础钢筋采用焊接和机械连接，基础模板采用光面大胶合模板。筒身25m以下垂直运输采用汽车吊，并搭设相应的脚手架进行施工，筒身25m以上采用多功能直线电梯配合进行施工。信号平台、避雷设施等与筒壁同时施工，筒壁到顶后安排航标漆、爬梯、内衬和除灰平台施工。本工程采用钢筋混凝土筒身与内衬砌筑分开进行施工，故钢筋混凝土主体结构封顶后，再进行内衬施工。最后进行灰斗平台施工及余下内衬作业。

某热电厂烟囱滑模施工方案，本工程为***工业园****热电厂的烟囱工程，业主是 ****集团有限责任公司，设计单位是 电力设计院，本标段投标单位承包2 个150m 烟囱全部建筑安装工程。 本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。

某电厂套筒式烟囱施工方案，xx电厂240／7m套筒烟囱是我国建的第二座同样的高耸构筑物。外筒为C30级钢筋混凝土结构，筒身高度240m，筒壁厚度为850～250mm，混凝土工程量5200m3。

每节模板上、下各设两道φ25 钢筋横围檩，L=1.45m 脚手管立围檩，脚手管立围檩与丝杆连 接用来调节模板的弧度和固定模板。

某电厂2×135MW机组二期工程两炉合用一座烟囱，由某设计院设计，某公司施工，设计标高±0.00m，相当于绝对标高4.5m（85国家高程），中心坐标A=710.77、B=1134.08，烟囱高度180m，顶部出口直径5.6m，±0.0m处外直径17.0m，积灰平台标高8.9m，烟囱外信号平台二层，标高分别为125.0m、173.5m。